一种新型天然气油气分离器的制作方法

本实用新型涉及天然气提纯技术领域，具体为一种新型天然气油气分离器。

背景技术：

天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷和丁烷是现代工业的重要原料。

纯净的天然气燃烧更为彻底和清洁，而采集的天然气大多混有原油，需要进行油气分离才可以进行使用，现有的天然气油气分离装置在使用的过程中存在着分离效率低的缺点，导致天然气分离不彻底，从而影响了天然气的纯净度，燃烧不充分，对环境造成影响，故而提出一种新型天然气油气分离器来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型天然气油气分离器，具备分离效率高等优点，解决了现有的天然气油气分离装置在使用的过程中存在着分离效率低的缺点，导致天然气分离不彻底，从而影响了天然气的纯净度，燃烧不充分，对环境造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气油气分离器，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的底部且位于支撑座的内部固定连接有第一出油管，所述分离箱的左侧固定连接有进料管，所述分离箱内壁的右侧固定连接有冲击箱，所述冲击箱的右侧开设有第一通气口，所使冲击箱内壁的右侧固定连接有第一滤油网，所述冲击箱内壁的底部开设有出油孔，所述分离箱的内壁且位于冲击箱的顶部固定连接有丝网除沫器，所述分离箱内壁的右侧且位于丝网除沫器的顶部固定连接有第二出油管，所述第二出油管的顶部固定连接有集油块，所述集油块的顶部开设有集油槽，所述集油块的顶部且位于集油槽的外侧固定连接有第二滤油网，所述第二滤油网的外侧开设有第二通气口，所述第二滤油网的顶部固定连接有安装圆环，所述分离箱的内壁且位于安装圆环的外侧开设有安装槽，所述分离箱内壁的右侧且位于安装槽的顶部固定连接有出气管，所述分离箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴且位于分离箱的内部固定连接有旋流板。

优选的，所述进料管靠近分离箱的一端贯穿分离箱和冲击箱并延伸至冲击箱的内部。

优选的，所述第一通气口的数量为八个并且大小相同，所述第一通气口均匀分布在冲击箱的右侧。

优选的，所述第二出油管靠近分离箱的一端贯穿分离箱和集油块并延伸至集油块的内部。

优选的，所述丝网除沫器的大小和分离箱的大小相适配，所述安装圆环的大小和安装槽的大小相适配。

优选的，所述电机的输出轴贯穿盖板、分离箱和旋流板并延伸至旋流板的内部，所述旋流板的大小和安装圆环内径的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型天然气油气分离器，具备以下有益效果：

1、该新型天然气油气分离器，通过第一通气口和第一滤油网的配合使用，经过加速后的天然气混合气体从进料管进入到冲击箱中撞击到第一滤油网上，大颗粒的油滴被第一滤油网阻挡并下落至出油孔从第一出油管排出，经过第一滤油网的混合气体进入到丝网除沫器中，丝网除沫器能将微小的液沫去除，使天然气和细小的油滴形成的液沫去除并分离出小油滴，经过丝网除沫器的混合气体从第二通气口进入到第二滤油网的内部，通过旋流板的使用，旋流板产生的螺旋气流将第二滤油网内部的混合气体进行离心分离，将油滴和第二滤油网结合并使其流进集油块中从第二出油管排出，经过离心后彻底分离的天然气从出气管排出，进行了三次分级过滤，得到纯净的天然气，实现了分离效率高的目的，进而提高了工作效率，方便了使用。

2、该新型天然气油气分离器，通过电机的使用，高速带动旋流板转动，加快了天然气分离的效率，通过集油槽的使用，集油槽为圆锥形，具备斜坡，加速油滴的下落，提高集油的效率，实现了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1支撑座、2分离箱、3第一出油管、4进料管、5冲击箱、6第一通气口、7第一滤油网、8出油孔、9丝网除沫器、10第二出油管、11集油块、12集油槽、13第二滤油网、14第二通气口、15安装圆环、16安装槽、17出气管、18盖板、19电机、20旋流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型天然气油气分离器，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有分离箱2，分离箱2的底部且位于支撑座1的内部固定连接有第一出油管3，分离箱2的左侧固定连接有进料管4，进料管4靠近分离箱2的一端贯穿分离箱2和冲击箱5并延伸至冲击箱5的内部，分离箱2内壁的右侧固定连接有冲击箱5，冲击箱5的右侧开设有第一通气口6，第一通气口6的数量为八个并且大小相同，第一通气口6均匀分布在冲击箱5的右侧，所使冲击箱5内壁的右侧固定连接有第一滤油网7，冲击箱5内壁的底部开设有出油孔8，分离箱2的内壁且位于冲击箱5的顶部固定连接有丝网除沫器9，丝网除沫器9的型号可为hg/t21618，丝网除沫器9的大小和分离箱2的大小相适配，分离箱2内壁的右侧且位于丝网除沫器9的顶部固定连接有第二出油管10，第二出油管10靠近分离箱2的一端贯穿分离箱2和集油块11并延伸至集油块11的内部，第二出油管10的顶部固定连接有集油块11，集油块11的顶部开设有集油槽12，通过电机19的使用，高速带动旋流板20转动，加快了天然气分离的效率，通过集油槽12的使用，集油槽12为圆锥形，具备斜坡，加速油滴的下落，提高集油的效率，实现了实用性高的目的，集油块11的顶部且位于集油槽12的外侧固定连接有第二滤油网13，第二滤油网13的外侧开设有第二通气口14，第二滤油网13的顶部固定连接有安装圆环15，安装圆环15的大小和安装槽16的大小相适配，分离箱2的内壁且位于安装圆环15的外侧开设有安装槽16，分离箱2内壁的右侧且位于安装槽16的顶部固定连接有出气管17，分离箱2的顶部固定连接有盖板18，盖板18的顶部固定连接有电机19，电机19的型号可为y-ip44，电机19的输出轴贯穿盖板18、分离箱2和旋流板20并延伸至旋流板20的内部，电机19的输出轴且位于分离箱2的内部固定连接有旋流板20，旋流板20的大小和安装圆环15内径的大小相适配，通过第一通气口6和第一滤油网7的配合使用，经过加速后的天然气混合气体从进料管4进入到冲击箱5中撞击到第一滤油网7上，大颗粒的油滴被第一滤油网7阻挡并下落至出油孔8从第一出油管3排出，经过第一滤油网7的混合气体进入到丝网除沫器9中，丝网除沫器9能将微小的液沫去除，使天然气和细小的油滴形成的液沫去除并分离出小油滴，经过丝网除沫器9的混合气体从第二通气口14进入到第二滤油网13的内部，通过旋流板20的使用，旋流板20产生的螺旋气流将第二滤油网13内部的混合气体进行离心分离，将油滴和第二滤油网13结合并使其流进集油块11中从第二出油管10排出，经过离心后彻底分离的天然气从出气管17排出，进行了三次分级过滤，得到纯净的天然气，实现了分离效率高的目的，进而提高了工作效率，方便了使用。

在使用时，混有原油的天然气经过冲击箱5被第一次分离，再进入到丝网除沫器9中第二次分离并除去液沫，最终从第二通气口14进入到第二滤油网13中被旋流板20产生的离心力进行第三次分离，实现了分离效率高的目的。

综上所述，该新型天然气油气分离器，通过第一通气口6和第一滤油网7的配合使用，经过加速后的天然气混合气体从进料管4进入到冲击箱5中撞击到第一滤油网7上，大颗粒的油滴被第一滤油网7阻挡并下落至出油孔8从第一出油管3排出，经过第一滤油网7的混合气体进入到丝网除沫器9中，丝网除沫器9能将微小的液沫去除，使天然气和细小的油滴形成的液沫去除并分离出小油滴，经过丝网除沫器9的混合气体从第二通气口14进入到第二滤油网13的内部，通过旋流板20的使用，旋流板20产生的螺旋气流将第二滤油网13内部的混合气体进行离心分离，将油滴和第二滤油网13结合并使其流进集油块11中从第二出油管10排出，经过离心后彻底分离的天然气从出气管17排出，进行了三次分级过滤，得到纯净的天然气，实现了分离效率高的目的，进而提高了工作效率，方便了使用。

并且，通过电机19的使用，高速带动旋流板20转动，加快了天然气分离的效率，通过集油槽12的使用，集油槽12为圆锥形，具备斜坡，加速油滴的下落，提高集油的效率，实现了实用性高的目的，解决了现有的天然气油气分离装置在使用的过程中存在着分离效率低的缺点，导致天然气分离不彻底，从而影响了天然气的纯净度，燃烧不充分，对环境造成影响的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。