脱硫剂装填防粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫剂装填的技术领域，具体是脱硫剂装填防粉尘装置。

背景技术：

去除天然气中硫化氢的脱硫剂，采用最多的是氧化铁脱硫剂。现有的脱硫剂在装袋及运输过程中不可避免有少量粉化，在装填过程中，容易产生大量粉尘，从而对使用者的身体造成危害，因此需要设计一种可以防止粉尘出现的脱硫剂装填装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供脱硫剂装填防粉尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

脱硫剂装填防粉尘装置，至少包括装填箱以及固定组件，所述装填箱的两侧设置有固定组件，所述装填箱的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的底部设置有两个限位板，所述限位板的下方设置有装填腔，所述容纳腔的顶部设置有第一压板，所述第一压板的中心处设置有第一连杆，所述第一连杆的一端固定有第二压板，且第二压板位于装填腔的顶部，所述第二压板的下方设置有压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件至少包括位于装填箱背面的固定板、支撑杆以及固定杆，所述固定板的两侧皆设置有支撑杆，所述固定板与支撑杆之间架设有固定杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的下端设置有吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与装填箱之间设置有滑动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动组件至少包括滑槽、滑块、第二连杆、固定孔以及固定螺栓，所述滑槽的内部设置有可沿滑槽进行直线运动的滑块，所述滑块与装填箱之间固定有第二连杆，所述滑槽的两侧皆设置有固定孔，所述装填箱上穿设有朝向固定孔的固定螺栓，所述固定孔与固定螺栓为配合结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽上设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述装填箱的外表面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动第一压板，压动下方的第二压板向下移动，从而使容纳腔内的脱硫剂进入装填腔中，在此过程中使用者可通过控制第一压板的下压高度来控制容纳腔内脱硫剂进入装填腔中的数量，进而降低了粉尘出现的可能。并且本实用新型可通过装填箱两侧的吸爪将装填箱牢牢的固定在地面上，从而避免了本实用新型在装填过程中装填箱发生倾倒现象，进而提高了本实用新型的稳定性。

在上述结构的基础上本实用新型可通过滑动组件控制装填箱的高度，从而方便了本实用新型在任意高度下进行装填。

综上，本实用新型结构简单，可以控制装填计量，避免了粉尘现象的发生，稳定性高并且可以任意调节装填箱的高度，易于推广。

附图说明

图1为脱硫剂装填防粉尘装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中装填箱的整体结构示意图。

图3为本实用新型中滑动组件的整体结构示意图。

图4为本实用新型中固定板的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，脱硫剂装填防粉尘装置，至少包括装填箱1以及固定组件2，所述装填箱1的两侧设置有固定组件2，所述装填箱1的内部设置有容纳腔3，所述容纳腔3的底部设置有两个限位板4，所述限位板4的下方设置有装填腔5，所述容纳腔3的顶部设置有第一压板6，所述第一压板6的中心处设置有第一连杆7，所述第一连杆7的一端固定有第二压板8，且第二压板8位于装填腔5的顶部，所述第二压板8的下方设置有压缩弹簧9。

实际使用时，首先推动第一压板6，压动下方的第二压板8向下移动，从而使容纳腔3内的脱硫剂进入装填腔5中，在此过程中使用者可通过控制第一压板6的下压高度来控制容纳腔3内脱硫剂进入装填腔5中的数量，进而控制脱硫剂装填的计量，降低了粉尘出现的可能。

为了提高本实用新型的稳定性，所述固定组件2至少包括位于装填箱1背面的固定板10、支撑杆11以及固定杆12，所述固定板10的两侧皆设置有支撑杆11，所述固定板10与支撑杆11之间架设有固定杆12，所述固定杆12的下端设置有吸盘13，从而避免了本实用新型在装填过程中装填箱发生倾倒现象。

考虑到装填箱1对不同高度容器进行装填的情况，所述固定板10与装填箱1之间设置有滑动组件14，所述滑动组件14至少包括滑槽15、滑块16、第二连杆17、固定孔18以及固定螺栓19，所述滑槽15上设置有放置滑块脱落的挡板20，所述滑槽15的内部设置有可沿滑槽15进行直线运动的滑块16，所述滑块16与装填箱1之间固定有第二连杆17，所述滑槽15的两侧皆设置有固定孔18，所述装填箱1上穿设有朝向固定孔18的固定螺栓19，所述固定孔18与固定螺栓19为配合结构，进而通过滑块16在滑槽15内的移动调节装填箱1的高度，当装填箱1调节到合适高度后，旋拧固定螺栓19，使固定螺栓19固定在与其对应的固定孔18内，进而完成装填箱1铅垂方向位置的调节。

为了方便获知装填箱1内部脱硫剂的情况，所述装填箱1的外表面设置有便于观察的观察窗21。

综上所述，本实用新型结构简单，可以控制装填计量，避免了粉尘现象的发生，稳定性高并且可以任意调节装填箱1的高度，易于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。