可防脱硫剂使用后板结的装填设备的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫剂装填设备，具体是可防脱硫剂使用后板结的装填设备。

背景技术：

去除天然气中硫化氢的脱硫剂，采用最多的是氧化铁脱硫剂。脱硫剂能吸收天然气中的硫化氢，然而现有的脱硫剂在脱硫后往往会产生板结现象，即脱硫后脱硫剂体积将膨胀，导致脱硫剂粉化，脱硫塔床层压差增装填大，最后脱硫剂板结在脱硫塔中无法卸出，最终使得装填后的脱硫剂板结在脱硫塔中无法卸出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可防脱硫剂使用后板结的装填设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

可防脱硫剂使用后板结的装填设备，至少包括支撑架、固定套、装填筒、加压组件、启闭门、升降台以及插板，所述支撑架的上方设置有支撑平台，所述支撑平台的上表面向上延伸出固定套，所述固定套内套设有装填筒，所述装填筒的顶部设置有进料口，所述进料口的外侧设置有挡板，所述进料口的顶部设置有加压组件，所述装填筒的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有启闭门，所述启闭门的下方设置有升降台，所述装填筒的内部设置有插孔，所述插孔内插设有插板，所述插板的一端设置有两个凸缘，所述凸缘上设置有疏松剂进口，所述插板的中心处设置有与出料口尺寸对应的穿孔，所述穿孔的内壁上设置有多个疏松剂出口，且疏松剂出口的对侧设置有风向朝向疏松剂出口的吹动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹动组件至少包括固定在插板内壁上的多个固定板，相邻两个固定板之间设置有风扇，所述风扇的输入端设置有微型电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压组件至少包括固定在固定套一侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有悬臂，所述悬臂的上方固定有气缸，所述气缸的下方设置有气压杆，所述气压杆的下方设置有与进料口尺寸配合的压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台的下方设置有支撑杆，所述支撑杆向内延伸出支撑板，所述支撑板上设置有减速电机，所述减速电机的输入端插设有转轴，所述转轴的一端固定在启闭门上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆上开设有多个第一固定孔，所述升降台的两侧设置有第二固定孔，所述第一固定孔的外侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端依次穿过第一固定孔以及第二固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的下方设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述装填筒的外侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创新性的通过插板将疏松剂导入装填筒中，同时由于插板中穿孔的内壁上皆设置有疏松剂出口，从而让疏松剂在脱硫剂中均匀分布，以避免了脱硫剂在使用后出现板结现象。

附图说明

图1为可防脱硫剂使用后板结的装填设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型中插拔的整体结构示意图。

图3为本实用新型中装填筒的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可防脱硫剂使用后板结的装填设备，至少包括支撑架1、固定套2、装填筒3、加压组件4、启闭门5、升降台6以及插板7，所述支撑架1的上方设置有支撑平台11，所述支撑架1的下方设置有方便移动的万向轮18，所述支撑平台11的上表面向上延伸出固定套2，所述固定套2内套设有装填筒3，所述装填筒3的外侧设置有便于观察装填筒3内部情况的观察窗35，所述装填筒3的顶部设置有进料口31，所述进料口31的外侧设置有挡板32，所述进料口31的顶部设置有加压组件4，所述装填筒3的下方设置有出料口33，所述出料口33的下方设置有启闭门5，所述启闭门5的下方设置有升降台6，所述装填筒3的内部设置有插孔34，所述插孔34内插设有插板7，所述插板7的一端设置有两个凸缘71，所述凸缘71上设置有疏松剂进口72，所述插板7的中心处设置有与出料口33尺寸对应的穿孔73，所述穿孔73的内壁上设置有多个疏松剂出口74，且疏松剂出口74的对侧设置有风向朝向疏松剂出口74的吹动组件75，所述吹动组件75至少包括固定在插板7内壁上的多个固定板751，相邻两个固定板751之间设置有风扇752，所述风扇752的输入端设置有微型电机753，使用时，疏松剂通过疏松剂进口72进入插板7的内部，并且在风扇752的作用下，穿过疏松剂出口74进入装填筒3的内部与脱硫剂完全接触。

为了更好的将装填筒3内的脱硫剂挤出，所述加压组件4至少包括固定在固定套2一侧的支撑柱41，所述支撑柱41的顶部固定有悬臂42，所述悬臂42的上方固定有气缸43，所述气缸43的下方设置有气压杆44，所述气压杆44的下方设置有与进料口31尺寸配合的压板45，使用时，通过气缸43推动气压杆44向下移动，并带动压板45进入装填筒3内，从而通过压板45推动装填筒3内的脱硫剂快速挤出。

所述启闭门5具有多种结构，优选的，所述支撑平台11的下方设置有支撑杆12，所述支撑杆12向内延伸出支撑板13，所述支撑板13上设置有减速电机14，所述减速电机14的输入端插设有转轴15，所述转轴15的一端固定在启闭门5上，通过启闭减速电机14控制启闭门的位置，进而控制装填筒内脱硫剂的进出。

考虑到不同对于不同高度的容器进行装填，所述支撑杆12上开设有多个第一固定孔16，所述升降台6的两侧设置有第二固定孔61，所述第一固定孔16的外侧设置有固定螺栓17，且固定螺栓17的一端依次穿过第一固定孔16以及第二固定孔61，从而通过将固定螺栓穿过不同高度的第一固定孔以及第二固定孔来控制升降台6的高度，从而使得本实用新型可以对不同高度的容器进行装填。

综上所述，本实用新型创新性的通过插板7将疏松剂导入装填筒3中，同时由于插板7中穿孔73的内壁上皆设置有疏松剂出口74，从而让疏松剂在脱硫剂中均匀分布，以避免了脱硫剂在使用后出现板结现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。