一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及白油生产技术领域，具体来说，涉及一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置。

背景技术：

工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业等，可用于pe、ps、pu等生产。

在白油生产过程中需要经过脱蜡工艺，即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质，将基础油中的油与蜡分开，但是在现有生产过程中，没有较好的对蜡进行收集的装置，使得收集困难，给操作人员造成较大的操作难度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置，包括底座和位于所述底座顶端的筒体，所述筒体内设有内筒，所述内筒的两侧对称设有支杆，所述支杆远离所述内筒的一侧延伸延伸至所述筒体的滑槽内，所述支杆通过滑块与所述滑槽相连接，所述筒体的顶端对称设有进料漏斗，所述底座内的底端且位于所述内筒的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有旋转升降机构，所述旋转升降机构包括位于所述驱动电机输出端的转轴一，所述转轴一的顶端穿插所述筒体并延伸至所述内筒内设有丝杆，且所述转轴一上套设有延伸至所述筒体内并与所述内筒相连接的轴套，所述转轴一上且位于所述轴套的上方套设有传动齿轮一，所述传动齿轮一的一侧设有与其相匹配的从动齿轮一，所述从动齿轮一通过转轴二与所述筒体相连接，所述转轴二上且位于所述从动齿轮一的下方设有传动齿轮二，所述传动齿轮二的一侧设有套设于所述轴套外壁上的从动齿轮二，所述从动齿轮二与所述传动齿轮二相啮合连接，所述内筒内设有套设于与所述丝杆上的活动块，所述活动块上套设有与所述内筒相匹配的过滤网。

进一步的，其中一组所述进料漏斗为添加原料油口，其中另一组所述进料漏斗为添加脱蜡催化剂口。

进一步的，所述过滤网为圆形结构，且所述过滤网的横截面积与所述内筒的横截面积相匹配。

进一步的，所述内筒的底端设有竖直设置的排料管，所述排料管位于所述内筒的一侧底端。

进一步的，所述排料管上设有阀门，且所述筒体的一侧顶端且位于所述内筒的上方开口设有箱门。

进一步的，所述箱门通过合页与所述筒体相连接，且所述箱门的边角均设有密封条。

进一步的，所述箱门的一侧开设有观察窗，所述观察窗为透明材质的橡塑或玻璃。

本实用新型的有益效果为：将加氢处理后的原料油和脱蜡催化剂分别从两个进料漏斗加入内筒中，使原料油与脱蜡催化剂在内筒内充分反应，然后通过驱动电机带动旋转升降机构和内筒的旋转，对反应后的原料离心，加快蜡与油脂分开的效率，减少反应时间，提高了生产效率，不仅可以加快脱蜡的效率，减少加工时间，还可以方便对脱蜡后分离的蜡进行收集回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置中旋转升降机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、筒体；3、内筒；4、支杆；5、滑槽；6、滑块；7、进料漏斗；8、驱动电机；9、旋转升降机构；10、转轴一；11、丝杆；12、轴套；13、传动齿轮一；14、从动齿轮一；15、转轴二；16、传动齿轮二；17、从动齿轮二；18、活动块；19、过滤网；20、排料管；21、箱门；22、观察窗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种工业白油生产用脱蜡废料收集装置。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的工业白油生产用脱蜡废料收集装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的筒体2，所述筒体2内设有内筒3，所述内筒3的两侧对称设有支杆4，所述支杆4远离所述内筒3的一侧延伸延伸至所述筒体2的滑槽5内，所述支杆4通过滑块6与所述滑槽5相连接，所述筒体2的顶端对称设有进料漏斗7，所述底座1内的底端且位于所述内筒3的下方设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有旋转升降机构9，所述旋转升降机构9包括位于所述驱动电机8输出端的转轴一10，所述转轴一10的顶端穿插所述筒体2并延伸至所述内筒3内设有丝杆11，且所述转轴一10上套设有延伸至所述筒体2内并与所述内筒3相连接的轴套12，所述转轴一10上且位于所述轴套12的上方套设有传动齿轮一13，所述传动齿轮一13的一侧设有与其相匹配的从动齿轮一14，所述从动齿轮一14通过转轴二15与所述筒体2相连接，所述转轴二15上且位于所述从动齿轮一14的下方设有传动齿轮二16，所述传动齿轮二16的一侧设有套设于所述轴套12外壁上的从动齿轮二17，所述从动齿轮二17与所述传动齿轮二16相啮合连接，所述内筒3内设有套设于与所述丝杆11上的活动块18，所述活动块18上套设有与所述内筒3相匹配的过滤网19。

下面具体说一下其底座1、筒体2、内筒3、驱动电机8和旋转升降机构9的具体设置和作用。

如图1-3所示，使用时，将加氢处理后的原料油和脱蜡催化剂分别从两个进料漏斗7加入内筒3中，使原料油与脱蜡催化剂在内筒3内充分反应，此时过滤网19的位置在内筒3的顶端，脱蜡催化剂掉落至过滤网19上，然后启动驱动电机8逆时针旋转，驱动电机8带动转轴一10旋转，转轴一10在旋转的同时同步带动传动齿轮一13和活动块18的旋转，传动齿轮一13在旋转过程中带动从动齿轮一14，从动齿轮一14通过转轴二15带动传动齿轮二16，传动齿轮二16通过从动齿轮二17带动轴套12的旋转，实现轴套12带动内筒3旋转，达到转轴一10带动活动块18旋转，轴套12带动内筒3旋转，当活动块18带动过滤网19旋转位移至内筒3内的下方时，驱动电机8顺时针旋转，带动当活动块18将过滤网19上升，对过滤的蜡进行收集回收利用，收集完成后，往复动作。

借助于上述技术方案，将加氢处理后的原料油和脱蜡催化剂分别从两个进料漏斗7加入内筒3中，使原料油与脱蜡催化剂在内筒3内充分反应，然后通过驱动电机带动旋转升降机构9和内筒3的旋转，对反应后的原料离心，加快蜡与油脂分开的效率，减少反应时间，提高了生产效率，不仅可以加快脱蜡的效率，减少加工时间，还可以方便对脱蜡后分离的蜡进行收集回收利用。

实施例二；

如图1-3所示，其中一组所述进料漏斗7为添加原料油口，其中另一组所述进料漏斗7为添加脱蜡催化剂口，所述过滤网19为圆形结构，且所述过滤网19的横截面积与所述内筒3的横截面积相匹配，所述内筒3的底端设有竖直设置的排料管20，所述排料管20位于所述内筒3的一侧底端。从上述的设计不难看出，排料管20的设置，便于将长废液进行排出，进行添加新的液体。

如图1-3所示，所述排料管20上设有阀门，且所述筒体2的一侧顶端且位于所述内筒3的上方开口设有箱门21，所述箱门21通过合页与所述筒体2相连接，且所述箱门21的边角均设有密封条，所述箱门21的一侧开设有观察窗22，所述观察窗22为透明材质的橡塑或玻璃。从上述的设计不难看出，从上述的设计不难看出，而箱门21的设置，则便于用户对脱蜡后分离的蜡进行收集回收利用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将加氢处理后的原料油和脱蜡催化剂分别从两个进料漏斗7加入内筒3中，使原料油与脱蜡催化剂在内筒3内充分反应，此时过滤网19的位置在内筒3的顶端，脱蜡催化剂掉落至过滤网19上，然后启动驱动电机8逆时针旋转，驱动电机8带动转轴一10旋转，转轴一10在旋转的同时同步带动传动齿轮一13和活动块18的旋转，传动齿轮一13在旋转过程中带动从动齿轮一14，从动齿轮一14通过转轴二15带动传动齿轮二16，传动齿轮二16通过从动齿轮二17带动轴套12的旋转，实现轴套12带动内筒3旋转，达到转轴一10带动活动块18旋转，轴套12带动内筒3旋转，当活动块18带动过滤网19旋转位移至内筒3内的下方时，驱动电机8顺时针旋转，带动当活动块18将过滤网19上升，对过滤的蜡进行收集回收利用，收集完成后，往复动作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将加氢处理后的原料油和脱蜡催化剂分别从两个进料漏斗7加入内筒3中，使原料油与脱蜡催化剂在内筒3内充分反应，然后通过驱动电机带动旋转升降机构9和内筒3的旋转，对反应后的原料离心，加快蜡与油脂分开的效率，减少反应时间，提高了生产效率，不仅可以加快脱蜡的效率，减少加工时间，还可以方便对脱蜡后分离的蜡进行收集回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。