一种原煤脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种原煤脱硫装置。

背景技术：

从地下开采出的原煤在进入炉内进行燃烧或完成其他的化工工艺时，有必要脱除煤中的灰分和硫分，这不仅可节约煤在运输中的费用，还可为煤清洁利用奠定良好的基础，节约煤在后续燃烧和化工处理时进行除尘和脱硫所需费用，因此设计一种原煤脱硫装置非常必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种原煤脱硫装置，该装置通过设置有原煤脱硫装置；螺旋叶片和半圆形槽，该装置在出料管的右侧焊接设置有半圆形槽，且在半圆形槽上固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片伸入于出料管内，使得螺旋叶片可带动出料口的原煤移动，且通过螺旋叶片在半圆形槽内往右移动，且达到搅拌的效果，使得微波发生装置发出的微波电磁场更好的将原煤粒中的硫分解成游离硫，产生h2s、so2或cos等气体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种原煤脱硫装置，包括有脱硫箱、进料斗、斗盖、打碎箱、第一旋转电机、第一旋转杆和刀片，所述脱硫箱的上表面左侧贯穿设置有进料斗，所述进料斗的上表面嵌入设置有斗盖，所述脱硫箱的内侧顶部左端焊接设置有打碎箱，所述脱硫箱的内侧底部左端表面焊接设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端焊接设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部表面焊接设置有多个刀片，所述打碎箱的右侧表面底部贯穿设置有出料管，所述出料管的右侧底部焊接设置有半圆形槽，所述脱硫箱的内侧右表面焊接设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面焊接设置有螺旋叶片，所述脱硫箱的内侧顶部表面焊接设置有微波发生装置，所述脱硫箱的底部表面右侧贯穿设置有出料斗，所述脱硫箱的上表面右侧贯穿设置有出气管，所述出气管的右侧焊接设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口焊接设置有进气管，所述进气管的出气口贯穿设置有药液箱，所述药液箱的内侧底部焊接设置有潜水水泵，所述潜水水泵的出水端焊接设置有出水管，所述出水管的上方焊接设置有喷淋管，所述喷淋管的底部表面贯穿设置有多个贯穿孔，所述药液箱的上表面右侧贯穿设置有排气口。

进一步的优选方案，所述第一旋转杆贯穿于打碎箱的底部，且刀片处于打碎箱的内部。

进一步的优选方案，所述脱硫箱内设置有温度计。

进一步的优选方案，所述第二旋转杆和螺旋叶片处于半圆形槽的上方，且伸入出料口内。

进一步的优选方案，所述出料斗处于半圆形槽的右侧底部。

进一步的优选方案，所述药液箱内装为碱性药液，且药液箱的底部一侧贯穿设置有换药阀。

进一步的优选方案，所述进气管的出气口伸入于药液箱内的药液内。

进一步的优选方案，所述喷淋管为弯折状。

有益效果：

(1)该装置通过设置有原煤脱硫装置；螺旋叶片和半圆形槽，该装置在出料管的右侧焊接设置有半圆形槽，且在半圆形槽上固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片伸入于出料管内，使得螺旋叶片可带动出料口的原煤移动，且通过螺旋叶片在半圆形槽内往右移动，且达到搅拌的效果，使得微波发生装置发出的微波电磁场更好的将原煤粒中的硫分解成游离硫，产生h2s、so2或cos等气体。

(2)该装置通过设置有打碎箱，通过在进料斗的底部贯穿设置有打碎箱，使得打碎箱首先将进入的煤进行打碎，更好的进行除硫。

(3)该装置通过设置有进气管和喷淋管，该装置通过在风机的右侧焊接设置有进气管，进气管伸入于药液箱内的药液中，使得药液对废气中的h2s、so2或cos等气体被碱性药液发生反应，通过设置有喷淋管，通过在药液箱的底部焊接设置有潜水水泵，使得水泵将水抽至喷淋管内，通过喷淋管上的贯穿孔喷出，且喷淋管呈弯折状，使得喷淋范围更大，使得喷出的药液再次对药液箱内的h2s、so2或cos等气体进行反应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋管结构示意图。

图1-3中：1-脱硫箱、2-进料斗、3-斗盖、4-打碎箱、5-第一旋转电机、6-第一旋转杆、7-刀片、8-出料管、9-半圆形槽、10-第二旋转电机、11-第二旋转杆、12-螺旋叶片、13-微波发生装置、14-出料斗、15-出气管、16-鼓风机、17-进气管、18-药液箱、19-潜水水泵、20-出水管、21-喷淋管、22-排气口、23-贯穿孔。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种原煤脱硫装置，包括有脱硫箱1、进料斗2、斗盖3、打碎箱4、第一旋转电机5、第一旋转杆6和刀片7，脱硫箱1的上表面左侧贯穿设置有进料斗2，进料斗2的上表面嵌入设置有斗盖3，脱硫箱1的内侧顶部左端焊接设置有打碎箱4，脱硫箱1的内侧底部左端表面焊接设置有第一旋转电机5，第一旋转电机5输出端焊接设置有第一旋转杆6，第一旋转杆6顶部表面焊接设置有多个刀片7，打碎箱4的右侧表面底部贯穿设置有出料管8，出料管8的右侧底部焊接设置有半圆形槽9，脱硫箱1的内侧右表面焊接设置有第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出端焊接设置有第二旋转杆11，第二旋转杆11的表面焊接设置有螺旋叶片12，脱硫箱1的内侧顶部表面焊接设置有微波发生装置13，脱硫箱1的底部表面右侧贯穿设置有出料斗14，脱硫箱1的上表面右侧贯穿设置有出气管15，出气管15的右侧焊接设置有鼓风机16，鼓风机16的出风口焊接设置有进气管17，进气管17的出气口贯穿设置有药液箱18，药液箱18的内侧底部焊接设置有潜水水泵19，潜水水泵19的出水端焊接设置有出水管20，出水管20的上方焊接设置有喷淋管21，喷淋管21的底部表面贯穿设置有多个贯穿孔23，药液箱18的上表面右侧贯穿设置有排气口22。

进一步的，第一旋转杆6贯穿于打碎箱4的底部，且刀片7处于打碎箱4的内部。

进一步的，脱硫箱1内设置有温度计，方便监测脱硫箱1内的温度。

进一步的，第二旋转杆11和螺旋叶片12处于半圆形槽9的上方，且伸入出料口8内使得螺旋叶片12可带动原煤在半圆形槽9内移动。

进一步的，出料斗14处于半圆形槽9的右侧底部，使得出料斗14能接住半圆形槽9右侧掉落的原煤。

进一步的，药液箱18内装为碱性药液，且药液箱18的底部一侧贯穿设置有换药阀，使得可中和硫化气体。

进一步的，进气管17的出气口伸入于药液箱18内的药液内，使得气体从药液中喷出，药液对h2s、so2或cos等气体进行吸附。

进一步的，喷淋管21为弯折状，使得喷洒范围更大，更好的进行吸附h2s、so2或cos等气体。

在使用本实用新型一种原煤脱硫装置时，首先将装置安装好，然后给装置接上电源，往药液箱18内加入碱性药液，往进料斗2处加入原煤，原煤进入打碎箱4内，通过第一旋转电机5旋转带动第一旋转杆6和刀片对原煤进行打碎，第二旋转电机10带动第二旋转杆11和螺旋叶片12进行旋转，从而带动出料管8处的原煤往右侧移动，移动到半圆形槽9内，微波发生装置13发出的微波电磁场对半圆形槽9内的原煤粒中的硫分解成游离硫，产生h2s、so2或cos等气体，原煤通过半圆形槽9的右侧掉落到出料斗14处进行收集，气体通过鼓风机16吹入出进气管17，进气管17将产生h2s、so2或cos等气体进行反应，再通过潜水水泵19将药液抽出至喷淋管21，喷淋管21通过贯穿孔23将药液喷出，使得药液再次对药液箱18内空气中残留的h2s、so2或cos发生反应，进行再次吸附。