一种废塑料炼油设备的排渣器装置的制作方法

本实用新型涉及废塑料处理设备技术领域，具体是一种废塑料炼油设备的排渣器装置。

背景技术：

废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称。废塑料自然分解需要几百甚至上千年，污染严重，为此人们开发了废塑料的不同用处，如将废塑料进行炼油，不仅可以减少环境污染，而且变废为宝对废塑料进行回收利用。

废塑料在炼油过程中需要投入炼油设备对其进行裂解等一系列的操作，而加工过程中的废渣需要及时排出，因此需要用到排渣器，目前的排渣器主要通过螺杆排出，但是排除量固定，虽然已经有调节出料口大小的可调节排渣器，但并不能真正实现对排渣量进行控制，其排渣量主要还是根据螺杆的尺寸来控制，因此需要更好的排渣器来实现对排渣量进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油设备的排渣器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料炼油设备的排渣器装置，包括第一螺筒，所述第一螺筒内开设有第一螺腔，所述第一螺筒左侧安装有与其螺纹连接的第二螺筒，所述第二螺筒内开设有第二螺腔，所述第一螺腔和第二螺腔安装有与其转动连接的排渣杆，所述排渣杆右端与第一螺筒转动连接，排渣杆左端延伸至第二螺腔外部并与齿轮固定连接，所述第二螺腔左端固定安装有密封轴承，所述密封轴承套设在排渣杆外部，所述第二螺腔内还安装有与其相配合的第一螺旋叶，所述第一螺旋叶固定安装在排渣杆外部，所述第一螺腔内还安装有与其相配合的第二螺旋叶，所述第二螺旋叶固定安装在排渣杆外部，所述第一螺筒右侧上端还开设有与第一螺腔相连通的进渣口，第一螺筒左侧底部开设有第二出渣口，所述第二螺筒左侧底部开设有第一出渣口。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述第一螺腔的内径大于第二螺腔的内径。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第一螺筒左侧设有外螺纹，所述第二螺筒右侧设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第二出渣口开设在外螺纹上。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一螺筒右侧还固定安装有固定板，所述固定板上安装有与其螺纹连接的固定螺栓。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第二出渣口内安装有与其螺纹连接的密封螺栓，所述密封螺栓上开设有扳手槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个不同管径的螺筒配合带有不同螺旋叶的排渣杆来可实现从不同出渣口进行排渣，便于对排渣量进行控制，控制更加稳定方便，提高了排渣效率，排渣效果好，更加实用。

附图说明

图1为废塑料炼油设备的排渣器装置的剖视图；

图2为废塑料炼油设备的排渣器装置的局部剖视图；

图3为废塑料炼油设备的排渣器装置中第一螺筒的结构示意图；

图4为废塑料炼油设备的排渣器装置中密封螺栓的结构示意图。

图中：1-第一螺筒、2-第一螺腔、3-第二螺筒、4-第二螺腔、5-排渣杆、6-齿轮、7-密封轴承、8-第一出渣口、9-第一螺旋叶、10-第二螺旋叶、11-固定板、12-固定螺栓、13-进渣口、14-外螺纹、15-内螺纹、16-第二出渣口、17-密封螺栓、18-扳手槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3所示的废塑料炼油设备的排渣器装置，包括第一螺筒1，所述第一螺筒1内开设有第一螺腔2，所述第一螺筒1左侧安装有与其螺纹连接的第二螺筒3，具体为，所述第一螺筒1左侧设有外螺纹14，所述第二螺筒3右侧设有与外螺纹14相配合的内螺纹15，通过内螺纹15与外螺纹14的配合将第一螺筒1与第二螺筒3螺纹密封连接，必要时还可增加密封垫；所述第二螺筒3内开设有第二螺腔4，所述第一螺腔2和第二螺腔4安装有与其转动连接的排渣杆5，所述排渣杆5右端与第一螺筒1转动连接，排渣杆5左端延伸至第二螺腔4外部并与齿轮6固定连接，具体请参阅图1，通过齿轮6与驱动设备进行传动，从而实现排渣杆5的转动来实现排渣，具体为，所述第二螺腔4左端固定安装有密封轴承7，所述密封轴承7套设在排渣杆5外部，所述第二螺腔4内还安装有与其相配合的第一螺旋叶9，所述第一螺旋叶9固定安装在排渣杆5外部，所述第一螺腔2内还安装有与其相配合的第二螺旋叶10，所述第二螺旋叶10固定安装在排渣杆5外部，即两个螺旋叶分别与两个螺腔配合，当排渣杆5转动时实现不同的进给量，从而实现对排渣效率的控制，便于根据实际生产需求来控制；所述第一螺筒1右侧上端还开设有与第一螺腔1相连通的进渣口13，进渣口13用于进渣，第一螺筒1左侧底部开设有第二出渣口16，所述第二螺筒3左侧底部开设有第一出渣口8，通过两个出渣口8配合来实现对出渣的控制。

进一步的，所述第一螺腔2的内径大于第二螺腔4的内径，即通过由大到小对出渣进行控制，当出渣量较少时只打开第一出渣口8，当需要增加出渣量时只打开第二出渣口16，当需要进一步提高出渣量时，同时将第一出渣口8和第二出渣口16打开。

更进一步的，所述第二出渣口16开设在外螺纹14上，通控制两个螺筒的连接处从而来控制第二出渣口16的开启与关闭。

再进一步的，为方便将排渣器装置安装在炼油机上，在所述第一螺筒1右侧还固定安装有固定板11，所述固定板11上安装有与其螺纹连接的固定螺栓12，通过固定螺栓12配合固定板11将排渣器装置固定安装在炼油机上，安装更加方便稳定。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述第二出渣口16内安装有与其螺纹连接的密封螺栓17，所述密封螺栓17上开设有扳手槽18，通过设置密封螺栓17将第二出渣口堵住，防止关闭状态时废渣进入内外螺纹之间影响影响正常的螺合工作，扳手槽18优选为六角凹槽，便于使用现有的扳手即可实现松紧，实用性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。