1.本发明总体上涉及渗透和释放油。本发明具体而言而非排他地涉及包含异烷烃溶剂和源自生物资源的油的组合物，以及所述组合物的用途。
背景技术：
：：2.本节说明了有用的背景信息，但并非承认此处描述的任何技术代表该
技术领域：
：的状态。3.渗透和释放油通常基于化石来源的油。渗透和释放油能够渗透到彼此紧密接触的表面之间，如螺纹金属部件、铰链、锁或管件(pipefitting)，并且可以松开例如由于生锈而粘至一起的表面。常规的渗透和释放油通常相当易挥发，这可以例如引起健康问题并损害渗透油和释放油的润滑性能。因为渗透和释放油通常直接涂抹于紧密接触的表面或粘至一起的表面上，很可能至少一部分所涂抹的油，通常通过蒸发和/或滴落，最终会进入环境。传统的渗透和释放油通常是不可生物降解的，因此它们的使用通常会引起环境问题。4.因此，对于提供更安全和更环保的渗透和释放油组合物，仍存需要。技术实现要素：5.根据本发明的第一方面，提供了一种渗透油，其包含：该渗透油总体积55vol％‑98vol％的异烷烃溶剂；该渗透油总体积2vol％‑30vol％的源自生物资源的油。令人惊讶的是，第一方面的渗透油具有非常好的渗透性能、释放和除锈性能，以及令人满意的润滑性能。6.在某些实施方式中，该渗透油包含所述渗透油总体积0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂，所述润滑添加剂包含该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油。该润滑性添加剂会进一步改善，特别是在高压条件下(当高负荷作用于渗透油时)的该渗透油的释放性、分离性能(彼此紧密接触的表面的分离)和润滑性。7.在某些实施方式中，该渗透油包含所述渗透油总体积2vol％‑20vol％，优选5vol％‑10vol％的源自生物资源的油。该渗透油的稳定性和储存性能(保质期的长度)随着渗透油中源自生物资源的油的vol％量降低而提高。然而，渗透油中优选一定量的源自生物资源的油，以获得所需的粘度曲线以及所述渗透油的良好润滑和释放性能。在某些实施方式中，该源自生物资源的油是酯油，优选甘油三酯油。在某些实施方式中，该源自生物资源的油是植物油或可选地其衍生物，优选菜籽油或可选地其衍生物。8.在某些实施方式中，该渗透油包含该渗透油总体积70vol％‑95vol％，优选80vol％‑94vol％，更优选85vol％‑92vol％的异烷烃溶剂。提高所述渗透油中异烷烃溶剂的vol％量会进一步改善渗透油的渗透性能、释放性能和除锈性能。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少85wt％，优选至少90wt％，更优选至少93wt％的异烷烃。令人惊讶的是，该异烷烃溶剂中高wt％的异烷烃会改善所述渗透油尤其是在低环境温度(例如‑10℃和更低的温度)下的性能(渗透性能、释放性能、除锈性能)。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含所述异烷烃溶剂总重量至多98wt％的异烷烃。9.在某些实施方式中，该异烷烃溶剂中异烷烃的至少70wt％，优选至少80wt％，更优选至少85wt％，更加优选至少90wt％都处于碳数范围c14‑c20，优选c14‑c18，更优选c16‑c18内。高wt％量的碳数范围c14‑c20内的异烷烃为所述渗透油提供延长释放和润滑效果。高wt％量的碳数范围c14‑c20内的异烷烃也有助于提供具有有益运动粘度(kinematicviscosity)的渗透油。此外，高wt％量的碳数范围c14‑c20内的异烷烃为该渗透油提供有益的气化曲线，即这种渗透油气化缓慢。当该异烷烃溶剂包含高wt％量的碳数范围c14‑c18，特别是c16‑c18的异烷烃时，这些效果会进一步突显。在某些实施方式中，该渗透油包含小于所述渗透油总重量5wt％的挥发性有机化合物(voc)。该渗透油中低重量百分比量的voc会提高用户的安全性。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂中的异烷烃中至多95wt％处于碳数范围c14‑c20内。10.在某些实施方式中，根据eniso3104/1996测量，该异烷烃溶剂在20℃下具有低于12mm2/s，优选低于10mm2/s，更优选低于8.0mm2/s的运动粘度。具有低运动粘度的异烷烃溶剂为该渗透油提供了良好的渗透性能。该渗透油的渗透性能随着异烷烃溶剂运动粘度的降低而提高。为了平衡渗透油的良好渗透性能和良好释放性能，优选该异烷烃溶剂在20℃下根据eniso3104/1996测量具有至少1.0mm2/s，优选至少2.0mm2/s，更优选至少3.0mm2/s的运动粘度。在某些实施方式中，根据eniso3104/1996测量，该异烷烃溶剂在40℃下具有低于8.0mm2/s、优选低于7.0mm2/s、更优选低于6.0mm2/s的运动粘度，并且根据eniso3104/1996测量，在40℃下具有至少1.0mm2/s，优选至少1.5mm2/s，更优选至少2.0mm2/s的运动粘度。11.在某些实施方式中，根据astmd5950‑2014测量，该异烷烃溶剂具有低于‑30℃，优选低于‑40℃，更优选低于‑50℃，更加优选低于‑60℃的倾点。该异烷烃溶剂的低倾点为所述渗透油提供了良好的低温性能(coldproperty)，使其可以在低环境温度下，如‑10℃和更低的温度下，如在‑20℃和更低的温度下，或在‑30℃和更低的温度下用作渗透油。异烷烃溶剂的低倾点有助于渗透油的有利粘度曲线，即随着环境温度降低，运动粘度的增加不太显著。12.在某些实施方式中，根据astmd93‑2010a(2011)测量，该异烷烃溶剂具有高于60℃，优选高于65℃，更优选高于70℃的闪点。具有高闪点的异烷烃溶剂提高了渗透油在该渗透油使用和储存期间的安全性。该异烷烃溶剂的闪点可以高达80℃或更高，甚至100℃或更高，这在某些应用中可能是合乎需要的。13.在某些实施方式中，该渗透油包含所述渗透油总体积0.5vol％‑2vol％，优选0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂。据已经发现，相对较小的vol％量的润滑添加剂会为该渗透油提供进一步改进的释放、分离和润滑性能。14.在某些实施方式中，该渗透油包含的润滑添加剂，基于该润滑添加剂总重量，包含5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油，优选10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油，进一步优选10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油，更加优选20wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑80wt％的载体油。据发现，润滑添加剂中的固体颗粒和载体油的这种wt％量会为该渗透油提供特别好的释放、分离和润滑性能。15.在某些实施方式中，该润滑性添加剂的固体颗粒具有低于50μm、优选低于20μm、更优选低于10μm、更加优选低于1μm的粒度。据发现，粒径低于所述值的固体颗粒在彼此紧密接触的表面之间渗透特别好。在某些实施方式中，该润滑性添加剂的固体颗粒具有大于10nm，优选大于30nm，更优选大于50nm，更加优选大于70nm的粒度。据发现，具有高于所述值的粒度的固体颗粒尤其是在渗透油涉及高负荷时会为所述渗透油提供良好的润滑特性和特别好的分离性能。16.在某些实施方式中，该润滑添加剂的固体颗粒选自氮化硼颗粒、石墨颗粒、硫化钼颗粒或聚四氟乙烯颗粒，或可选地其组合。该颗粒材料为该渗透油提供特别好的润滑和分离性能。17.该渗透油可以作为气溶胶提供以促进渗透油的使用(应用)。在某些实施方式中，该渗透油包含所述渗透油总体积的1vol％‑10vol％的喷射剂。18.在某些实施方式中，该喷射剂选自丙烷、丁烷、co2、n2或空气，或可选地其组合，优选选自空气、co2或n2，或可选地其组合。该渗透油可以成功地与各种喷射剂一起配制。空气、co2或n2或其组合是优选的，因为所述喷射剂是不可燃的、惰性的，并且不会引起环境问题。在某些实施方式中，该渗透油包含所述渗透油总体积2vol％‑7vol％的co2作为喷射剂。据发现，2vol％‑7vol％co2作为喷射剂与该渗透油的其他组分形成气溶胶，具有特别有益的液滴尺寸，非常适合用作渗透油。19.根据本发明的第二方面，提供了一种生产渗透油的方法，包括以下步骤：将异烷烃溶剂与源自生物资源的油混合而形成包含该渗透油总体积55vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的渗透油。20.在某些实施方式中，该方法包括将固体颗粒与载体油混合而形成润滑添加剂，该润滑添加剂包含所述润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油；将该润滑添加剂与异烷烃溶剂和源自生物资源的油混合而形成包含所述渗透油总体积55vol％‑97.9vol％的异烷烃溶剂、0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油的渗透油。21.在某些实施方式中，固体颗粒与载体油的混合通过以1000‑10000rpm的高速混合而实施。据发现，以1000‑10000rpm的高速混合能够促进固体颗粒在所述载体油中的分散并提高润滑添加剂的稳定性(延长固体颗粒开始在润滑添加剂中沉淀的时间)。在某些实施方式中，高速混合的持续时间为0.5‑4小时，并且在选自15‑35℃范围内的温度下进行高速混合。据发现，这种高速混合特别有利于固体颗粒在载体油中的分散并进一步改进润滑添加剂的稳定性。22.在某些实施方式中，该方法包括将异烷烃溶剂、源自生物资源的油和可选的润滑添加剂与喷射剂混合而形成所述渗透油，它包含渗透油总体积55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油、1vol％‑10vol％的喷射剂和可选的0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂。23.根据本发明的第三方面，提供了包含55vol％‑98vol％异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油的组合物作为渗透油、释放油和/或除锈剂的用途。24.根据本发明的第四方面，提供了一种使用包含55vol％‑98vol％异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油的组合物作为渗透油、释放油和/或除锈剂的方法。25.在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包含所述润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油。26.在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积2vol％‑20vol％，优选5vol％‑10vol％的源自生物资源的油。在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积的70vol％‑95vol％，优选80vol％‑94vol％，更优选85vol％‑92vol％的异烷烃溶剂。在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积0.5vol％‑2vol％，优选0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂。27.在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积1vol％‑10vol％的喷射剂。在某些实施方式中，该组合物包含所述组合物总体积2vol％‑7vol％的co2作为喷射剂。28.本发明的不同非约束性方面和实施方式已在上文中进行了阐述。前述实施方式仅用于解释能够在本发明的实施方式中使用的选定方面或步骤。一些实施方式可以仅参考本发明的某些方面进行呈现。应当理解的是，相应的实施方式也可以应用于其他方面。附图说明29.现将参考附图描述一些示例性实施方式，这些附图中：30.图1显示金属工具经摩擦除锈处理后的照片。31.图2a显示了浸入异烷烃溶剂rr1(左侧)和基于矿物油和石油馏分油的市售多用途油rr2(右侧)中进行除锈的金属物体的图片；32.图2b显示了图2a的金属物体在通过浸泡除锈之后的图片。左边的金属物体浸泡于异烷烃溶剂rr1中，右边的金属物体浸泡于商业多用途油rr2中；33.图3a显示了在处理之前带有相应螺母的生锈螺杆的图片；和34.图3b显示了图3a的螺杆和螺母在分别浸入异烷烃溶剂rr1(左侧)和商用多用途油rr2(右侧)之后的图片，随后尝试将螺母从螺纹杆上卸除。具体实施方式35.正如本文所用，渗透油和释放油基本上用作同义词。36.众所周知，异烷烃和异链烷烃是同义词并且可以互换使用。37.正如本文所用，生物资源是指植物和动物，以及能够由其衍生的材料和产品，包括真菌和藻类以及能够由其衍生的材料和产品。生物资源也可称为可再生资源。38.正如本文所用，化石资源或矿物资源是指天然存在的不可再生资源，如原油、石油/气、页岩油/气、天然气或煤矿床等，及其组合，包括任何能够从地面/地下资源中利用的富烃的矿床(deposit)。术语化石或矿物也可以是指源自不可再生资源的回收材料。39.与化石来源的碳原子相比，可再生或生物来源的碳原子包含更多数量的14c同位素。因此，通过分析12c和14c同位素的比率就能够区分源自可再生或生物资源或原材料的碳化合物与源自化石资源或原材料的碳化合物。因此，所述同位素的特定比例能够用作“标签”以识别可再生碳化合物并将其与不可再生碳化合物区分开。同位素比在化学反应过程中不发生变化。din51637(2014)是分析来自生物或可再生资源的碳含量的合适方法的一个例子。40.本发明提供一种渗透油，其包含该渗透油总体积55vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和该渗透油总体积2vol％‑30vol％的源自生物资源的油。令人惊讶的是，据发现，包含高体积百分比量的异烷烃溶剂和源自生物资源的油的渗透油具有非常好的渗透性能、释放特性和除锈特性。此外，这种渗透油组合物具有令人满意的润滑性能和相对低的吸水率，这使得它们能够起到防水层的作用。41.令人惊讶的是，提高渗透油中异烷烃溶剂的vol％量会进一步改进渗透油的渗透性能和除锈性能。此外，提高渗透油中异烷烃溶剂的vol％量，特别是与包含显著量，如超过30vol％或超过40vol％的甘油三酯油和/或脂肪酸烷基酯，如脂肪酸甲酯的渗透油相比，会改善渗透油的稳定性和低温特性。改进的或良好的低温性能在本文中是指在低环境温度，如‑10℃或更低，如‑20℃或更低，或‑30℃或更低下，令人满意的渗透性能、释放性能和润滑性能。在某些实施方式中，渗透油包含，基于渗透油的总体积，70vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2‑30vol％的源自生物资源的油，优选80vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑20vol％来自生物资源的油。42.该异烷烃溶剂和源自生物资源的油的体积比可以容易进行调节，以便针对每种待处理材料为渗透油提供最佳的溶解能力(solventpower)和表面张力特性。溶解能力和表面张力由异烷烃溶剂的非极性特性和源自生物资源的油的极性特性贡献。43.在某些实施方式中，渗透油中异烷烃溶剂和源自生物资源的油的总量为所述渗透油总体积的至少95vol％，优选至少98vol％，进一步优选至少99vol％。异烷烃溶剂和源自生物资源的油都是可生物降解的，与主要包含不可生物降解组分的常规渗透油相比，这使得该渗透油对环境的危害更小。异烷烃溶剂可以可选地是源自可再生的或源自生物资源的，这增加了渗透油中可再生化合物的量。因此，在某些实施方式中，该异烷烃溶剂是可再生的异烷烃溶剂(是源自可再生的或源自生物资源的异烷烃溶剂)。在此类实施方式中，该渗透油可以可选地基本上由可再生和可生物降解的组分组成。44.在某些实施方式中，基于该渗透油的总体积，该渗透油包含55vol％‑97.9vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油和0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包含所述润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油。包含固体颗粒的润滑添加剂会改善渗透油的分离和释放性能以及润滑性能。此外，润滑添加剂提高了该渗透油在高压条件下(在高负荷下)的性能(释放性能、分离性能、润滑性能)。45.在某些实施方式中，本发明的渗透油包含润滑添加剂，基于该润滑添加剂的总重量，该润滑添加剂包含10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油，优选10wt％‑30wt％％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油，更优选20wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑80wt％的载体油。优选该润滑性添加剂中的固体颗粒和载体油的总量为所述润滑性添加剂总重量的至少98wt％，更优选至少99wt％。据发现，该润滑添加剂中的固体颗粒和载体油的这种wt％量为渗透油提供特别好的释放、分离和润滑性能。46.令人惊讶的是，据发现，该释放油的分离、释放和润滑性能不会随着该渗透油中润滑添加剂的体积百分比量的增加而线性提高。相反，据已经发现，渗透油中相对低的vol％量的润滑添加剂会提供非常好的分离、释放和润滑特性，之后增加该润滑添加剂的vol％量不再改善所述特性。在某些优选的实施方式中，该渗透油基于该渗透油总体积包含70vol％‑97.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油和0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂，该润滑油添加剂包含该润滑添加剂总重量10wt％‑40wt％的固体颗粒和60vol％‑90wt％的载体油。在某些特别优选的实施方式中，该渗透油基于该渗透油的总体积包含80vol％‑94.1vol％，优选85vol％‑92vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油和0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂，该润滑油添加剂包含该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油。该渗透油中异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂的总量可以是该渗透油总体积的至少95vol％，优选至少98vol％，进一步优选至少99vol％。47.本发明的渗透油非常稳定并且特别是由于其异烷烃溶剂的高vol％量而具有很长的货架期。因此，该渗透油可以在没有抗氧化剂添加剂的情况下进行配制。因此，在某些实施方式中，该渗透油是不含抗氧化剂添加剂的渗透油。48.在某些实施方式中，该渗透油是不含脂肪酸甲酯和/或脂肪酸乙酯的渗透油，这有助于渗透油的高稳定性。49.本发明的渗透油适合在低环境温度下，如在‑10℃或更低，例如在‑20℃或更低，或在‑30℃或更低下用作渗透和释放油。随着渗透油中异烷烃溶剂的体积百分比的增加，渗透油在低环境温度下的渗透和释放性能进一步提高。在某些实施方式中，该渗透油是不含低温性能改进剂如倾点下降剂、低温流动改进剂或这两者的渗透油。50.为了有助于渗透油的使用(应用)，特别是在客户应用方面，该渗透油可以作为气溶胶提供。据发现，该渗透油可以与各种喷射剂，特别是与丙烷、丁烷、co2、n2或空气，或可选地其组合一起配制。因为丙烷和丁烷都是易燃的，则喷射剂优选是co2、n2或空气，或可选地其组合。优选的喷射剂是惰性的、安全的，并且不会引起环境问题。在渗透油作为气溶胶提供的实施方式中，该渗透油包含该渗透油总体积1vol％‑10vol％的喷射剂。因此，在某些实施方式中，基于该渗透油的总体积，该渗透油包含55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。51.在某些实施方式中，该渗透油包含该渗透油总体积1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2和70vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑29vol％的源自生物资源的油，优选80vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑19vol％的来自生物资源的油。该渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油和喷射剂的总量可以为该渗透油总体积的至少98vol％，更优选至少99vol％。52.在某些优选的实施方式中，基于该渗透油的总体积，该渗透油包含55vol％‑96.9vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油、0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂(包括该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。更优选的是，基于该渗透油的总体积，该渗透油包含70vol％‑96.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油、0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂(包含该润滑添加剂总重量10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。更加优选的是，该渗透油包含，基于该渗透油的总体积，80vol％‑93.1vol％，优选85vol％‑92.1vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油，0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂(包含该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。该渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油、润滑添加剂和喷射剂的总量优选为该渗透油总体积的至少98vol％，更优选至少99vol％。53.在该渗透油包含优选的2vol％‑7vol％co2作为喷射剂的实施方式中，异烷烃溶剂的vol％范围的上限要相应地进行调整，以使该异烷烃溶剂、co2、源自生物资源的油和可选的润滑添加剂的vol％总和不超过100vol％。作为证明所述调整的实例，对于包含55vol％‑97vol％异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％源自生物资源的油和1vol％‑10vol％喷射剂，优选2vol％‑7vol％co2的根据实施方式的渗透油，当该渗透油包含2vol％‑7vol％的co2而不是1vol％‑10vol％的喷射剂时，该异烷烃溶剂的vol％范围要从55vol％‑97vol％调整到55vol％‑96vol％，而同时源自生物资源的油的vol％范围保持恒定于2vol％‑30vol％。这比照适用于本文公开的其他实施方式。54.优选该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少85wt％，更优选至少90wt％，更加优选至少93wt％的异烷烃。包含该异烷烃溶剂总重量至少85wt％、更优选至少90wt％、更加优选至少93wt％异烷烃的所述异烷烃溶剂也可以称为脂族高异链烷烃溶剂。该异烷烃溶剂中的高wt％量的异烷烃会进一步改进该渗透油的除锈性能、释放性能和渗透性能。此外，随着该异烷烃溶剂中异烷烃的wt％增加，该渗透油的低温性能和稳定性能进一步被改善。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至多98wt％的异烷烃。55.在某些实施方式中，该异烷烃溶剂中至少70wt％，优选至少80wt％，更优选至少85wt％，更加优选至少90wt％的异烷处于碳数范围c14‑c20内。高重量百分比的碳数范围c14‑c20内的异烷烃的优点是该渗透油在其应用后保持更长时间有效，即与用更易挥发的溶剂配制的渗透油相比，它更长时间地保持其渗透性能、释放性能和润滑性能。碳数c14‑c20范围内的异烷烃具有有益的气化曲线，即它们的气化速度明显慢于渗透油中常规包含的溶剂(更轻的溶剂)。令人惊讶的是，高wt％的碳数c14‑c20范围内的异烷烃不会对该渗透油的渗透性能产生负面影响。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂中至多95wt％的异烷烃处于碳数c14‑c20范围内。56.在某些实施方式中，该异烷烃溶剂中至少70wt％，优选至少80wt％，更优选至少85wt％，更加优选至少90wt％的异烷烃处于碳数范围c14‑c18，优选c16‑c18内。高wt％的碳数范围c14‑c18，特别是c16‑c18的异烷烃会为该渗透油提供与用挥发性更强的溶剂配制的渗透油相比更长的渗透性能、释放性能和润滑性能，而不会损害渗透油的渗透性能，而同时有助于该渗透油的有利运动粘度。该异烷烃溶剂中至多95wt％的异烷烃可以处于碳数c14‑c18或c16‑c18范围内。57.在某些优选的实施方式中，该异烷烃溶剂(脂族高异链烷烃溶剂)包含该异烷烃溶剂总重量至少90wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少70wt％，优选至少80wt％％，更优选至少85wt％，更加优选至少90wt％的异链烷烃处于碳数c14‑c18范围内。在某些特别优选的实施方式中，该异烷烃溶剂(脂族高异链烷烃溶剂)包含该异烷烃溶剂总重量至少93wt％的异链烷烃，并且该异烷烃溶剂中的至少70wt％，优选至少80wt％，更优选至少85wt％，更加优选至少90wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内。58.在某些特别优选的实施方式中，根据eniso3104/1996测量，该异烷烃溶剂在20℃下具有低于10mm2/s的运动粘度，并且该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少90wt％的异烷烃，而该异烷烃溶剂中的至少85wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内。在某些进一步特别优选的实施方式中，根据eniso3104/1996测量，该异烷烃溶剂在20℃下具有低于8.0mm2/s的运动粘度，并且该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少93wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少90wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内。这种异烷烃溶剂是特别优选的，因为它们会为该渗透油提供特别好的渗透性能、释放特性、气化曲线、低温性能和有益的粘度曲线。换言之，据发现，根据特别优选的实施方式的异烷烃溶剂作为渗透油中的组分是特别有益的。59.该异烷烃溶剂中的异烷烃的碳数分布和wt％这两者都可以影响该异烷烃溶剂的运动粘度。通常而言，该运动粘度随着异烷烃碳链长度的减少而降低。增加异烷烃溶剂中的异烷烃wt％通常会降低该异烷烃溶剂，尤其是低温下，例如‑10℃或更低，例如，‑20℃或更低，或‑30℃或更冷的温度下的运动粘度，会为该渗透油提供有益的粘度曲线。还据发现，该异烷烃溶剂的倾点和闪点受异烷烃溶剂中异烷烃的碳数分布和wt％的影响。60.提高该异烷烃溶剂中的异烷烃wt％通常会降低其倾点。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少90wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少85wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内，根据astmd5950‑2014测量，该异烷烃溶剂的倾点低于‑40℃。此外，在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少93wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少90wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内，根据astmd5950‑2014测量，该异烷烃溶剂的倾点小于‑50℃。该异烷烃溶剂的低倾点会为该渗透油提供良好的低温性能，而使其能够在低环境温度下，如在‑10℃或更低的温度下，例如，在‑20℃或更低的温度下，或在‑30℃或更低的温度下用作渗透油。61.在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少90wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少85wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内，根据astmd93‑2010a(2011)测量，该异烷烃溶剂的闪点为至少65℃。此外，在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少93wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少90wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内，根据astmd93‑2010a(2011)测量，该异烷烃溶剂的闪点为至少70℃。具有高闪点的异烷烃溶剂会提高该渗透油在渗透油的使用和储存期间的安全性。62.该异烷烃溶剂在很大程度上包含非环状烷烃，特别是异烷烃。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃总重量至多15wt％，优选至多10wt％，进一步优选至多8wt％，更加优选至多7wt％的正构烷烃。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至少2wt％，如至少4wt％的正构烷烃。该异烷烃溶剂优选具有低环烷烃含量和低烯烃含量。在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至多5.0wt％，优选至多2.0wt％的环烷烃和小于2.0wt％，优选至多1.0wt％，更优选至多0.5wt％的烯烃。63.优选该异烷烃溶剂具有低含量或不含芳族化合物(芳烃，aromatic)和/或挥发性有机化合物(voc)。因此，在某些实施方式中，该异烷烃溶剂包含该异烷烃溶剂总重量至多1.0wt％，优选至多0.5wt％，更优选至多0.2wt％的芳烃和/或该异烷烃溶剂总重量不到5wt％的voc。低重量百分比量的芳烃和/或voc，尤其是在有时可能会忽视使用防护设备或服装的客户应用时，会改善用户和环境的安全性。64.该可再生异烷烃溶剂可以是源自可再生资源、不可再生资源或这两者的异烷烃溶剂。然而，该异烷烃溶剂优选是源自可再生资源的异烷烃溶剂，以增加该渗透油的环境可持续性。优选由其衍生可再生异烷烃溶剂的可再生资源是可再生油、可再生脂肪或其组合。该可再生异烷烃溶剂可以，例如，通过对包含脂肪酸、脂肪酸衍生物、甘油单酯、甘油二酯或甘油三酯或其组合的可再生原料进行加氢处理，然后进行异构化处理而获得。该可再生原料可以包含或源自植物油、木材油、其他植物‑基油、动物油、动物脂肪、鱼脂肪、鱼油、藻油、微生物油或其组合。可选地，该可再生原料可以包括可回收废弃物和/或可回收残余物，如用过的食用油、游离脂肪酸、棕榈油副产品或工艺过程侧流股、污泥、来自植物油加工的侧流股或其组合。65.该加氢处理可以是加氢脱氧(hdo)，优选催化加氢脱氧(催化hdo)。该加氢处理优选在选自2‑15mpa，优选3‑10mpa的压力和选自200‑500℃，优选280‑400℃的温度下进行。该加氢处理可以在已知的加氢处理催化剂的存在下进行，该催化剂包含来自周期表系统的第viii族和/或第vib族的金属。优选该加氢处理催化剂是负载的pd、pt、ni、niw、nimo或como催化剂，其中该载体是氧化铝和/或氧化硅。通常而言，会使用nimo/al2o3和/或como/al2o3催化剂。加氢处理后的异构化处理没有特别限制。然而，优选采用催化异构化处理。该异构化处理优选在选自200‑500℃，优选280‑400℃的温度和选自2‑15mpa，优选3‑10mpa的压力下进行。该异构化处理可以在已知的异构化催化剂，例如，含有分子筛和/或选自周期表第viii族的金属和载体的催化剂的存在下进行。优选该异构化催化剂是含有sapo‑11或sapo‑41或zsm‑22或zsm‑23或镁碱沸石(ferrierite)和pt、pd或ni和al2o3或sio2的催化剂。典型的异构化催化剂是，例如，pt/sapo‑11/al2o3、pt/zsm‑22/al2o3、pt/zsm‑23/al2o3和/或pt/sapo‑11/sio2。在异构化处理中存在分子氢可以降低催化剂失活。66.该源自生物资源的油可以是植物油或其衍生物，优选食用植物油(vegetableoil)或其衍生物。在某些优选的实施方式中，该源自生物资源的油是源自生物资源的酯油，优选甘油三酯油。优选该酯油包含该酯油总重量至少95wt％，更优选至少98wt％的酯。类似地，该甘油三酯油包含该甘油三酯油总重量优选至少95wt％，更优选至少98wt％的甘油三酯。令人惊讶的是，据发现，包含异烷烃溶剂和源自生物资源的油，特别是包含酯油或甘油三酯油的渗透油，特别是在低环境温度下，如在‑10℃或更低的温度下，会具有较低的粘度(运动粘度)，并且与用常规石蜡矿物油配制的渗透油相比，具有更低的表面张力。换言之，据发现，包含异烷烃溶剂和源自生物资源的油，特别是酯油或甘油三酯油的渗透油，相比于用常规石蜡矿物油配制的渗透油，具有更好的渗透性能。此外，源自生物资源的酯油，特别是甘油三酯油，是安全的，可生物降解的和可再生的，有助于该渗透油的安全性和环境可持续性。67.该源自生物资源的油可以经过基因或化学改性。在某些实施方式中，该源自生物资源的油包含添加剂，如制冷剂。在某些实施方式中，该源自生物资源的油是添加有制冷剂的酯油。在某些实施方式中，该源自生物资源的油是或包含化学改性的甘油三酯油。具体而言，该甘油三酯油可以进行氢化处理而降低了二‑和/或多‑不饱和脂肪酸链的量。68.在某些实施方式中，该源自生物资源的油是菜籽油或可选地其衍生物。令人惊讶的是，据发现，菜籽油及其衍生物会为渗透油提供特别好的渗透性能以及释放和润滑性能。此外，菜籽油及其衍生物是安全的，可生物降解的和可再生的，这有助于渗透油的安全性和环境可持续性。69.在某些实施方式中，该源自生物资源的油具有比异烷烃溶剂更高的运动粘度。根据eniso3104/1996在20℃下测量，该源自生物资源的油的运动粘度可以大于8mm2/s，优选大于10mm2/s，更优选大于12mm2/s。在某些实施方式中，根据eniso3104/1996在40℃下测量，该源自生物资源的油的运动粘度可以大于6mm2/s，优选大于7mm2/s，更优选大于8mm2/s。通过调节该渗透油中异烷烃溶剂的vol％和源自生物资源的油的vol％，可以获得该渗透油的理想粘度曲线和良好的润滑和释放性能。不希望受任何理论束缚，据信，该渗透油的渗透性能改善至少部分是由于该异烷烃溶剂具有的运动粘度低于作为较高粘度组分的载体的源自生物资源的油的运动粘度。70.该润滑添加剂包含固体颗粒和载体油。该润滑性添加剂的载体油可以是化石油或矿物油(源自化石资源的油)，或源自生物资源的油。在某些实施方式中，该载体油是所谓的白油，即化石或矿物石蜡油(cas8042‑47‑5)。所述白油在20℃(并且在约1个大气压(约101,325kpa)的压力下)是液体。71.优选该载体油根据eniso3104/1996在20℃下测定具有10mm2/s‑18.5mm2/s范围内的粘度(运动粘度)。该粘度范围是优选的，因为它在不干扰渗透油的渗透和释放特性的情况下会有利于润滑添加剂的稳定性。72.优选该润滑添加剂的固体颗粒具有低于50μm，优选低于20μm，更优选低于10μm，更加优选低于1μm的粒度。据发现，粒径低于所述值的固体颗粒在彼此紧密接触的表面之间渗透得特别好。在某些实施方式中，该润滑性添加剂的固体颗粒具有大于10nm，优选大于30nm，更优选大于50nm，更加优选大于70nm的粒度。据发现，具有高于所述值的粒度的固体颗粒，尤其是在高负荷或压力下，会为该渗透油提供良好的润滑性能和特别好的分离性能。73.优选该润滑添加剂的固体颗粒是干润滑剂。该润滑添加剂的固体颗粒可以选自，例如，氮化硼颗粒、石墨颗粒、硫化钼颗粒或聚四氟乙烯颗粒，或可选地其组合。74.石墨颗粒的一个优点是它们是可生物降解的。可选地，完全可生物降解的渗透油组合物可以通过其中该润滑添加剂的固体颗粒是石墨颗粒并且该载体油是生物可降解载体油，如源自生物资源的油的实施方式提供。75.优选该润滑添加剂的固体颗粒是氮化硼颗粒，更优选结晶六方氮化硼颗粒。据发现，该氮化硼颗粒为渗透油提供特别好的分离和润滑性能。在某些优选的实施方式中，固体颗粒是氮化硼颗粒，优选结晶六方氮化硼颗粒，具有小于10μm、优选小于1μm、优选大于30nm、更优选大于50nm的粒度。76.在某些特别优选的实施方式中，基于该润滑添加剂的总重量，该润滑添加剂包含10wt％‑30wt％的氮化硼颗粒，优选结晶六方氮化硼颗粒，所述颗粒优选具有低于10μm，更优选小于1μm，并优选大于30nm，更优选大于50nm的粒度，和70wt％‑90wt％的矿物石蜡油作为载体油。据发现，根据所述实施方式的润滑添加剂特别稳定(在固体颗粒从固体颗粒和载体油的混合物中沉淀出来之前的延长时间)，并且会为该渗透油提供特别有益的润滑、释放和分离性能。77.在某些特别优选的实施方式中，基于该渗透油的总体积，该渗透油包含：85vol％‑92.1vol％的异烷烃溶剂，其包含该异烷烃溶剂总重量至少90wt％的异烷烃，并且该异烷烃溶剂中至少90wt％的异烷烃处于碳数c14‑c18范围内；5vol％‑10vol％的甘油三酯油，优选菜籽油或可选地其衍生物；0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包含10wt％‑30wt％具有小于10μm，优选小于1μm并大于10nm，优选大于50nm的粒径的结晶六方氮化硼颗粒，和该润滑添加剂总重量70wt％‑90wt％的矿物石蜡油作为载体油；和2vol％‑7vol％co2作为喷射剂。据发现，根据这些特别优选的实施方式的渗透油具有突出的渗透性能、释放特性、润滑特性、稳定性和低温特性。据发现，这种渗透油根据eniso3104/1996测量在40℃下具有3‑5mm2/s的粘度(运动粘度)，根据eniso3104/1996测量在‑20℃下具有20‑25mm2/s的粘度(运动粘度)，因此所述渗透油特别适合用作包括低环境温度在内的大温度范围内的渗透油。78.本发明还提供了一种生产渗透油的方法，该方法包括将异烷烃溶剂与源自生物资源的油混合的步骤(渗透油组分的混合步骤)而形成含有55vol％‑98vol％异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油的渗透油。79.在某些实施方式中，该方法包括将异烷烃溶剂与源自生物资源的油混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积70vol％‑98vol％异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，优选80vol％‑98vol％异烷烃溶剂和2vol％‑20vol％的源自生物资源的油。在某些实施方式中，所形成的渗透油中的异烷烃溶剂和源自生物资源的油的总量为该渗透油的总体积至少95vol％，优选至少98vol％，进一步优选至少99vol％。80.在某些实施方式中，该方法包括，在渗透油组分的混合步骤之前，选择根据eniso3104/1996在20℃下测量的在20℃下具有运动粘度低于12mm2/s，优选低于10mm2/s，更优选低于8.0mm2/s，和/或至少1.0mm2/s，优选至少2.0mm2/s，更优选至少3.0mm2/s的异烷烃溶剂；并且可选地，在渗透油组分的混合步骤之前，选择根据eniso3104/1996测量的在20℃下具有的运动粘度高于所选择的异烷烃溶剂的源自生物资源的油。当该渗透油的目标运动粘度高于异烷烃溶剂的运动粘度时，为了达到所述目标，通常需要选择运动粘度高于该渗透油的目标运动粘度的源自生物资源的油。81.在某些实施方式中，该方法包括将固体颗粒与载体油混合而形成润滑添加剂，该润滑添加剂包含该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油，优选10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油，更优选10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油，更加优选20wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑80wt％的载体油。优选所形成的润滑添加剂中固体颗粒和载体油的总量为该润滑添加剂总重量的至少98wt％，更优选至少99wt％。82.在某些优选的实施方式中，将固体颗粒与载体油的混合通过以1000‑10000rpm高速混合实现。据发现，以1000‑10000rpm高速混合能够促进固体颗粒分散到载体油中并改善所分散的颗粒在载体油中的稳定性(延长颗粒开始在润滑添加剂中沉淀之前所花费的时间)。优选该高速混合的持续时间为0.5‑4小时，并且该高速混合优选在15‑35℃的温度范围内进行。这种高速混合进一步促进固体颗粒分散到载体油中并提高分散颗粒在载体油中的稳定性。然而，能够使用任何合适的方法将该固体颗粒分散于载体油中。83.在某些实施方式中，该方法包括将固体颗粒分散到载体油中而形成润滑添加剂，该润滑添加剂包含该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％载体油，优选10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油，更优选10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油，更加优选20wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑80wt％的载体油。优选所述将固体颗粒分散至载体油中通过选自15‑35℃范围内的温度下以1000‑10000rpm高速混合0.5‑4h的持续时间而完成。这种高速混合会促进固体颗粒分散到载体油中并改善所形成的润滑添加剂的稳定性。84.在某些特别优选的实施方式中，该方法包括在15‑35℃范围内的温度下以1000‑10000rpm高速混合0.5‑4小时的持续时间而将氮化硼颗粒(优选结晶六方氮化硼颗粒，具有优选低于10μm，更优选低于1μm，并且优选高于30nm，更优选高于50nm的粒径)与矿物石蜡油混合以形成包含该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的氮化硼颗粒和70wt％‑90wt％的矿物石蜡油的润滑添加剂。85.在将固体颗粒混合或分散到载体油中的步骤之后，该润滑添加剂可以与异烷烃溶剂和源自生物资源的油混合(渗透油组分混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积55vol％‑97.9vol％的异烷烃溶剂、0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油。优选将该润滑添加剂与该异烷烃溶剂和源自生物资源的油混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包括该渗透油总体积70vol％‑97.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油和0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂。更优选将该润滑添加剂与该异烷烃溶剂和源自生物资源的油混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积80vol％‑94.1vol％，优选85vol％‑92vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油，和0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂。优选所形成的渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂的总量为该渗透油总体积至少95vol％，优选至少98vol％，更优选至少99vol％。86.在某些实施方式中，该方法包括将异烷烃溶剂、源自生物资源的油和可选的润滑添加剂与喷射剂混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油、1vol％‑10vol％的喷射剂和可选的0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂。优选在所形成的渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油、喷射剂和可选的润滑添加剂的总量为该渗透油总体积的至少98vol％，进一步优选至少99vol％。87.在某些实施方式中，该方法包括将异烷烃溶剂和源自生物资源的油与喷射剂混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，优选70vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑29vol％的源自生物资源油，更优选80vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑19vol％的源自生物资源的油，以及1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。88.在某些实施方式中，该方法包括用喷射剂溶解异烷烃溶剂和源自生物资源的油而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，优选70vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑29vol％的源自生物资源的油，更优选80vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑19vol％的源自生物资源的油，和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。在某些实施方式中，所形成的渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油和喷射剂的总量为该渗透油总体积的至少98vol％，优选至少99vol％。89.在某些优选的实施方式中，该方法包括将异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂与喷射剂混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积55vol％‑96.9vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油、0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。优选该方法包括将异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂与喷射剂混合(渗透油组分的混合步骤)而形成渗透油，该渗透油包含该渗透油总体积70vol％‑96.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油、0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。更优选该方法包括将异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂与喷射剂混合(渗透油组分的混合步骤)以形成渗透油，该渗透油包括该渗透油总体积80vol％‑93.1vol％，优选85vol％‑92.1vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油，0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂(包含该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。优选所形成的渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油、润滑添加剂和喷射剂的总量为该渗透油总体积的至少98vol％，优选至少99vol％。90.在所形成的渗透油包含优选的2vol％‑7vol％的co2作为喷射剂的实施方式中，要相应调整所形成的渗透油中异烷烃溶剂的vol％范围的上限，而使所形成的渗透油中异烷烃溶剂、co2、源自生物资源的油和可选的润滑添加剂的所述vol％总和不超过100vol％，正如之前更详细的解释。91.本发明进一步提供了第一方面的渗透油作为渗透油、释放油和/或除锈剂的用途。换言之，本发明进一步提供了包含该组合物总体积55vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，优选70vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，更优选80vol％‑98vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑20vol％的源自生物资源的油的组合物作为渗透油、释放油和/或除锈剂的用途。令人惊讶的是，据发现，包含高vol％量的异烷烃溶剂和源自生物资源的油的组合物具有非常好的渗透性能、释放性能和除锈性能。换言之，当用作渗透油、释放油和/或除锈剂时，此类组合物性能非常好。随着该组合物中异烷烃溶剂的vol％增加，渗透性能和除锈性能进一步提高。在某些实施方式中，该组合物中异烷烃溶剂和源自生物资源的油的总量为该组合物总体积的至少95vol％，优选至少98vol％，进一步优选至少99vol％。92.在某些实施方式中，基于该组合物的总体积，该组合物包含55vol％‑97.9vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油和0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂(包含该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油。据发现，包含固体颗粒的润滑添加剂改进了该组合物的分离和释放性能以及润滑性能。此外，当该组合物用作渗透油和/或释放油时，该润滑添加剂改善了该组合物在高压条件下(在高负荷下)的性能(释放性能、分离性能、润滑性能)。在某些优选的实施方式中，基于该组合物的总体积，该组合物包含70vol％‑97.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油和0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包含该润滑添加剂总重量10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油。在某些特别优选的实施方式中，该渗透油包含，基于该渗透油的总体积，80vol％‑94.1vol％，优选85vol％‑92vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油和0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包括该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油。该渗透油中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油和润滑添加剂的总量可以为该组合物的总体积的至少95vol％，优选至少98vol％，进一步优选至少99vol％。93.为了有助于该组合物用作渗透油、释放油和/或除锈剂，特别是在客户应用中，该组合物可以作为气溶胶提供。在某些实施方式中，基于该组合物的总体积，该组合物包含55vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑30vol％的源自生物资源的油，优选70vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑29vol％的源自生物资源的油，更优选80vol％‑97vol％的异烷烃溶剂和2vol％‑19vol％的源自生物资源的油，以及该组合物总体积的1vol％‑10vol％喷射剂，优选2vol％‑7vol％co2。在某些实施方式中，该组合物中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油和喷射剂的总量为该组合物总体积的至少98vol％，优选至少99vol％。94.在某些优选的实施方式中，基于该组合物的总体积，该组合物包含55vol％‑96.9vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑30vol％的源自生物资源的油、0.1vol％‑5vol％的润滑添加剂(包括该润滑添加剂总重量5wt％‑50wt％的固体颗粒和50wt％‑95wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。优选的是，基于该组合物的总体积，该组合物包含70vol％‑96.5vol％的异烷烃溶剂、2vol％‑20vol％的源自生物资源的油、0.5vol％‑2vol％的润滑添加剂(包括该润滑添加剂总重量10wt％‑40wt％的固体颗粒和60wt％‑90wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。更优选的是，基于组合物的总体积，该组合物包含80vol％‑93.1vol％，优选85vol％‑92.1vol％的异烷烃溶剂，5vol％‑10vol％的源自生物资源的油，0.9vol％‑2vol％的润滑添加剂(包括该润滑添加剂总重量10wt％‑30wt％的固体颗粒和70wt％‑90wt％的载体油)和1vol％‑10vol％的喷射剂，优选2vol％‑7vol％的co2。优选该组合物中的异烷烃溶剂、源自生物资源的油、润滑添加剂和喷射剂的总量为该组合物总体积的至少98vol％，优选至少99vol％。95.在该组合物包含优选的2vol％‑7vol％的co2作为喷射剂的实施方式中，该组合物中的异烷烃溶剂的vol％范围的上限要相应调整，而使该组合物中的异烷烃溶剂、co2、源自生物资源的油和可选的润滑添加剂的vol％总和不超过100vol％，正如之前更详细的解释。96.实施例97.实施例1–异烷烃溶剂的除锈和释放性能98.三个实验进行实施以研究异烷烃溶剂的除锈和释放性能。在第一个实验(实施例1.1)中，将异烷烃溶剂的除锈性能与商业石脑油基除锈剂(commercialpetroleumnaphthabasedrustremover)的除锈性能进行了比较。在第二个实验(实施例1.2)中，该异烷烃溶剂的除锈性能与基于矿物油和石油馏分的商业多用途油的除锈性能进行了比较。在第三个实验(实施例1.3)中，将异烷烃溶剂的释放特性与基于矿物油和石油馏出物的商业多用途油的释放特性进行了比较。99.在所有实施例1.1、1.2和1.3中使用的异烷烃溶剂包含约94wt％的异烷烃和6wt％的正构烷烃。通过气相色谱(gc)分析该异烷烃溶剂的组成，并使用质谱法和合适的参考化合物鉴定正构烷烃和异烷烃。根据astmd7689‑17测量的异烷烃溶剂的浊点(cloudpoint)为‑34℃。该异烷烃溶剂中的异烷烃和正构烷烃的碳数分布如表1中所示。实施例1.1、1.2和1.3中使用的异烷烃溶剂是根据din51637(2014)测定的包含异烷烃溶剂中的碳总重量的100wt％生物‑基碳(源自可再生资源的碳，可再生碳)的可再生异烷烃溶剂。100.表1.实施例1.1、1.2和1.3的异烷烃溶剂的异烷烃和正构烷烃的碳数分布[0101][0102][0103]实施例1.1–除锈、摩擦[0104]将生锈的金属工具用钢丝绒和上述异烷烃溶剂或可喷雾的商业石脑油‑基除锈剂作为摩擦助剂摩擦约5分钟。本实验中使用的市售除锈剂是一种气溶胶，其主要包含加氢处理的重石脑油和作为喷射剂的丙烷和丁烷。[0105]图1显示了经过摩擦除锈处理后的金属工具。该工具的左端(标有“1”)用钢丝绒和商用除锈剂处理，而该工具的右端(标有“300”)用钢丝绒和异烷烃溶剂处理。据发现，两种处理方法都可以去除锈。然而，与使用商业除锈剂的相应处理相比，使用钢丝绒和异烷烃溶剂的处理令人惊讶地去除了更多的锈。因此，异烷烃溶剂显示出非常好的除锈性能。[0106]实施例1.2–除锈、浸泡[0107]如图2a所示，将生锈的带有许多突起的圆柱形金属物体在25℃下分别浸入400ml上述(rr1)中描述的异烷烃溶剂和基于矿物油和石油馏出物的商业多用途油(rr2)中24小时。本实验中使用的所述商业多用途油包含50wt％‑75wt％经过加氢处理的轻质石油馏出物如煤油、10wt％‑25wt％的矿物油和1wt％‑5wt％的磺酸、石油和/或钠盐。推荐所述多用途油用于，例如，用作受腐蚀区域的清洁剂，用作润滑剂和用作释放油以释放被污垢(dirt)和水垢(scale)结合的组件以及用于松动生锈或卡住的组件。在图2a中，左侧的烧杯包含一个浸入异烷烃溶剂(rr1)中的金属物体，而右侧的烧杯包含浸入市售多用途油(rr2)中的一个金属物体。液体之间的颜色差异是固有的，即由于液体化学组成的差异所致。[0108]图2b显示了通过浸渍的除锈处理后的金属物体。在图2b中，浸入异烷烃溶剂(rr1)中的金属物体显示于左侧，而浸入商业多用途油(rr2)中的金属物体显示于右侧。据发现，这两种处理方法都能够去除金属物体上的锈。令人惊讶的是，在异烷烃溶剂中的浸渍比在商业多用途油中的相应浸渍会去除更多的锈。换言之，该异烷烃溶剂显示出非常好的除锈性能。[0109]实施例1.3–释放性能[0110]将如图3a所示的两个类似的生锈金属物体，即其上已紧固相应螺母的两个螺纹杆，在25℃下分别浸入400ml上述(rr1)中描述的异烷烃溶剂和基于矿物油和石油馏出物的上述商业多用途油(rr2)中24小时。浸入后，用螺丝工作台将螺母从螺纹杆上拆下。在浸入和分离步骤之后，螺纹杆和螺母显示于图3b中。浸入异烷烃溶剂中的螺纹杆和螺母如图3b左侧所示，而浸入商用多用途油中的螺纹杆和螺母如图3b右侧所示。令人惊讶的是，螺母在异烷烃溶剂(rr1)中浸泡后可以相对容易地从螺纹杆上分离，而螺母在市售多用途油(rr2)中浸泡后无法从螺纹杆上分离。虽然无法精确确定本实验中使用的生锈金属物体之间的差异，但能够得出结论，该异烷烃溶剂具有特别好的释放性能，超过了推荐用作释放油的市售多用途油的释放性能。[0111]总而言之，基于实施例1.1‑1.3，据发现，该异烷烃溶剂具有超过市售产品的除锈和释放特性的非常好的除锈和释放性能。[0112]实施例2–释放油制剂的渗透性能[0113]两个实验进行实施以研究释放油制剂的渗透性能。在第一个实验(实施例2.1)中，基于粘度(运动粘度)和表面张力测量，评价了两种不同释放油制剂的渗透性能。在第二个实验(实施例2.2)中，通过螺纹蠕变试验研究了四种不同组合物的渗透性能。此外，分析了实施例2.2中所研究的四种组合物的吸水量(实施例2.3)。[0114]如表2所述制备了三种不同的释放油组合物f1、f2和f2气溶胶。[0115]表2.制剂f1、f2和作为气溶胶的f2的组成。[0116][0117][0118]f1和f2两者均包含，基于相应制剂的总体积，91vol％的包含约94wt％的异烷烃的可再生异烷烃溶剂。根据din51637(2014)测定，所述异烷烃溶剂包含异烷烃溶剂中碳总重量的100wt％的可再生碳。此外，f1和f2两者均包含，基于各自制剂的总体积，1vol％的润滑添加剂，该润滑添加剂包含30wt％的结晶六方氮化硼颗粒和70wt％的载体油。该润滑添加剂的载体油是矿物石蜡油(白油)。[0119]基于f1的总体积，f1还含有8vol％的高度精炼石油矿物油(石蜡油或白油，cas8042‑47‑5)。[0120]代替矿物油，基于f2的总体积，f2包含8vol％的可再生油(源自生物资源的油)，即根据iso3104测量的在40℃下具有8.5mm2/s粘度(运动粘度)的甘油三酯油。[0121]f2作为气溶胶通过将f2与co2喷射剂混合而制备。基于f2作为气溶胶总体积，最终体积百分比显示于上面的表2中。[0122]实施例2.1‑粘度和表面张力[0123]正如下表3所述，测量f1和f2的密度、粘度(运动粘度)、界面张力和表面张力。该分析结果也如表3中所示。[0124]表3.f1和f2分别测得的密度、粘度、界面张力和表面张力[0125][0126][0127]通常而言，可以得到结论，异烷烃溶剂能够用矿物油和可再生油两者配制。然而，与f1相比，含有可再生油的f2具有改进的粘度曲线(当温度降低时粘度增加不太明显)。由表3中能够看出，在测量粘度的所有温度下，f2与f1相比具有较低的粘度。f1和f2之间的粘度差异在较低温度，即‑10℃和‑20℃下更为明显。f2的较低粘度表明渗透性能优于f1。此外，由表3中能够看出，与f1相比，f2还具有更低的界面张力，特别是更低的表面张力，这也表明与f1相比，f2的渗透性能改善。基于上述结果，因此能够得出结论，包含源自生物资源的油的制剂f2比包含矿物油的f1具有更好的渗透性能，因此f2作为释放和/或渗透油优于f1。[0128]实施例2.2–螺纹蠕变试验[0129]在螺纹蠕变试验中对四种不同的组合物进行了相互比较；包含约94wt％异烷烃的纯异烷烃溶剂、如前述的f2作为气溶胶、结合实施例1.2描述的基于矿物油和石油馏出物的商业多用途油(rr2)和作为使用co2作为喷射剂并添加mos2颗粒的作为气溶胶的所述商业多用途油(rr3作为气溶胶)。根据din51637(2014)测定，纯异烷烃溶剂包含异烷烃溶剂中碳总重量的100wt％的可再生碳。[0130]该螺纹蠕变试验通过将螺纹杆(长10cm，直径6mm)分别放入3ml每种组合物中而进行。然后以毫米为单位测量作为时间函数的沿螺纹杆的垂直上升。redmcny25着色剂被添加到每个所研究的组合物中以促进上升的测量。该蠕变试验的结果如表4中所示。[0131]表4.螺纹蠕变测试结果。结果以毫米垂直上升给出。[0132]10min30min60min异烷烃溶剂768184f2作为气溶胶758084rr2757982rr3作为气溶胶758083[0133]由表4能够看出，所有所研究的组合物都具有良好的渗透性能。考虑到所有时间点，即10min、30min和60min，异烷烃溶剂的上升最高，其次是f2作为气溶胶。在60min时，异烷烃溶剂和f2作为气溶胶都上升了84mm，这高于作为rr2或rr3作为气溶胶。rr3作为气溶胶和rr2表现比异烷烃溶剂和f2作为气溶胶稍差(垂直上升较低)。根据表4，能够得出结论，异烷烃溶剂和f2作为气溶胶的渗透性能略好于rr2和rr3作为气溶胶。[0134]实施例2.3–吸水率[0135]实施例2.2中研究的组合物的吸水率进行了分析。将15ml每种组合物和15ml水分别混合于试管中。然后将试管在试管振荡器中振荡1小时。从油相(具有正在研究的组合物的相)中取样进行分析。分析结果如下表5中所示。[0136]表5.水含量分析结果。[0137]水含量异烷烃溶剂23重量ppmf2作为气溶胶2600重量ppmrr255.9wt％rr3作为气溶胶>50wt％*[0138]*水含量太高而无法量化。[0139]由表5能够看出，制剂rr2和rr3作为气溶胶吸附了显著量的水，而异烷烃溶剂和f2作为气溶胶仅吸附痕量的水。因此，异烷烃溶剂和f2作为气溶胶发挥水或湿气屏障作用表现更好，为例如金属部件和物体提供更好的保护。[0140]已经阐述了各种实施方式。应当理解的是，在本文档中，词语包含、包括和含有均用作开放式表达，没有专门的排他性。[0141]前述描述已经通过本发明的具体实施方式和实施例的非限制实例提供了本发明人目前设想的用于实施本发明的最佳模式的完整且信息丰富的描述。然而，本领域技术人员显而易见的是，本发明不限于上述实施例的细节，而是可以在不脱离本发明特性的情况下，使用等效手段或实施方式的不同组合在其他实施方式中实现。[0142]此外，本发明的前述公开的实施方式的一些特征可以在没有其他特征的相应使用的情况下被有利地使用。因此，上述描述应被认为仅是对本发明原理的举例说明，而非对其进行限制。因此，本发明的范围仅受所附专利权利要求的限制。当前第1页12当前第1页12