本发明属于高温润滑脂行业，具体涉及一种高温不碳化抗磨膏。
背景技术：
现有技术中，常用的高温润滑脂主要由复合锂基皂、复合铝皂、复合磺酸钙皂、有机聚脲、无机膨润土、无机硅质等稠化剂稠化合成基础油，并添加抗氧化剂、抗磨极压剂等调制而成的。金属皂基稠化剂在高温时本身就是一种催化剂，会加速油品的氧化变质，而有机稠化剂受其本身性质的决定，其高温到一定温度也容易分解，而无机稠化剂高温时也容易碳化而失效。pao、酯类油等合成基础油在温度超过300℃再加上稠化剂的作用容易氧化变质导致润滑效果变差。由于上述原因导致现有的高温润滑脂的使用温度一般不超过350℃。而工业上特别是注塑机、压铸模具的行位、斜顶位、推板及顶针位温度常常远大于350℃，而且要求其润滑剂不能碳化发黑，不能污染该部位，而现在常用的高温润滑脂显然无法满足这些要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种高温不碳化抗磨膏，克服上述高温润滑脂的不足，开发出耐温度达到1400℃的高温不碳化抗磨膏。
本发明的技术方案为：
一种高温不碳化抗磨膏，其特征在于，包括以下重量份数组分：基础油200-375份、中高温润滑剂5-10份、高温润滑剂50-125份、超高温润滑剂50-125份、抗氧化剂1.5-5份、防锈剂2.5-5份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述高温不碳化抗磨膏包括以下重量份数组分：基础油250-300份、中高温润滑剂6.2-8份、高温润滑剂65-100份、超高温润滑剂65-100份、抗氧化剂2-4份、防锈剂3-4份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为1-10微米。
聚醚是由环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等原料,通过开环均聚或共聚制得,可分为水溶性聚醚、水不溶性聚醚和油溶性聚醚。聚醚具有很多优异的性能:很高的粘度指数,优异的润滑性能,高闪点、低倾点、更宽的工作温度范围,对橡胶件相容性较好,毒性很低,残炭少,高温可以完全挥发掉,不留残余。由于其分子结构可以量身定做,分子量可大可小,因此,可制得不同的聚醚以满足不同的使用要求。可应用于齿轮油、蜗轮蜗杆油、制动液等。在温度低于350℃时，本发明采用的油溶性聚醚在温度相对较低的时候本身具有优异的的极压润滑性能，而在温度更高的时候可以完全挥发而不碳化，不残留。
另外，本发明中采用的氮化硼属于六方晶系，是一种陶瓷材料，在空气中热安定性为700℃，在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差，在温度低于500℃时，有机钼和基础油等其到润滑保护作用，但温度高于500℃，氮化硼开始发挥其润滑作用，其摩擦系数可达0.01。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为10-50微米。
本发明中采用的有机钼润滑剂在中等高温（350-500℃之间）可以起到很好的润滑作用，而超过500℃后可以完全升华分解不残留。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米氧化钛、纳米碳酸钙、纳米硼酸铜、纳米硼酸钙、纳米硼酸钛中的一种或几种。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为10-50纳米。
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米润滑材料其润滑的机理可理解为：纳米材料多为球状结构，其润滑性能好；在高温条件下，球状颗粒压扁，可以形成金属-金属滑动系，从而具有优秀的极压抗磨性能；纳米微粒可以起到自动修复的功能；复合纳米材料的复合可以起到协同作用。本发明使用的纳米材料具有耐高温超过1500℃而不失效，并保持很好的耐黄变效果。
进一步的，所述抗氧化剂为l57、l135、t501、dstp中的一种或几种。
进一步的，所述防锈剂为t701、t705、t746、t703、t711中的一种或几种。
本发明采用的抗氧化剂和防锈剂都是现有技术中通用的产品，其主要保护油品在较低温度时的使用寿命，保证润滑的长期有效进行。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
本发明通过选用聚醚油作为基础油，在低温时润滑性能极佳，在高温时可以完全不碳化、不残留，然后配伍一些不同高温温度段的润滑剂，使其高温性能最高可大1400℃，很好的解决了现有高温润滑脂在超高温度碳化结焦的问题，可以广泛用于注塑机、压铸模具的行位、斜顶位、推板及顶针位等温度常常远大于350℃，而且要求其润滑剂不能碳化发黑，不能污染该部位的润滑。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种高温不碳化抗磨膏，包括以下重量份数组分：基础油280份、中高温润滑剂7.3份、高温润滑剂82份、超高温润滑剂88份、抗氧化剂3份、防锈剂3.6份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为5微米。
聚醚是由环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等原料,通过开环均聚或共聚制得,可分为水溶性聚醚、水不溶性聚醚和油溶性聚醚。聚醚具有很多优异的性能:很高的粘度指数,优异的润滑性能,高闪点、低倾点、更宽的工作温度范围,对橡胶件相容性较好,毒性很低,残炭少,高温可以完全挥发掉,不留残余。由于其分子结构可以量身定做,分子量可大可小,因此,可制得不同的聚醚以满足不同的使用要求。可应用于齿轮油、蜗轮蜗杆油、制动液等。在温度低于350℃时，本发明采用的油溶性聚醚在温度相对较低的时候本身具有优异的的极压润滑性能，而在温度更高的时候可以完全挥发而不碳化，不残留。
另外，本发明中采用的氮化硼属于六方晶系，是一种陶瓷材料，在空气中热安定性为700℃，在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差，在温度低于500℃时，有机钼和基础油等其到润滑保护作用，但温度高于500℃，氮化硼开始发挥其润滑作用，其摩擦系数可达0.01。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为30微米。
本发明中采用的有机钼润滑剂在中等高温（350-500℃之间）可以起到很好的润滑作用，而超过500℃后可以完全升华分解不残留。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米氧化铝与纳米二氧化硅按照1:1的质量比的组合。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为30纳米。
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米润滑材料其润滑的机理可理解为：纳米材料多为球状结构，其润滑性能好；在高温条件下，球状颗粒压扁，可以形成金属-金属滑动系，从而具有优秀的极压抗磨性能；纳米微粒可以起到自动修复的功能；复合纳米材料的复合可以起到协同作用。本发明使用的纳米材料具有耐高温超过1500℃而不失效，并保持很好的耐黄变效果。
进一步的，所述抗氧化剂为l57。
进一步的，所述防锈剂为t701。
本发明采用的抗氧化剂和防锈剂都是现有技术中通用的产品，其主要保护油品在较低温度时的使用寿命，保证润滑的长期有效进行。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
实施例2
一种高温不碳化抗磨膏，包括以下重量份数组分：基础油250份、中高温润滑剂6.2份、高温润滑剂65份、超高温润滑剂68份、抗氧化剂2份、防锈剂3份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为3微米。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为20微米。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米氧化钛。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为20纳米。
进一步的，所述抗氧化剂为l135。
进一步的，所述防锈剂为t705。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
实施例3
一种高温不碳化抗磨膏，包括以下重量份数组分：基础油300份、中高温润滑剂8份、高温润滑剂95份、超高温润滑剂100份、抗氧化剂4份、防锈剂4份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为8微米。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为40微米。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米硼酸铜、纳米硼酸钛按照2:1的质量比的组合。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为40纳米。
进一步的，所述抗氧化剂为t501。
进一步的，所述防锈剂为t746。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
实施例4
一种高温不碳化抗磨膏，其特征在于，包括以下重量份数组分：基础油200份、中高温润滑剂5份、高温润滑剂50份、超高温润滑剂55份、抗氧化剂1.5份、防锈剂2.5份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为1微米。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为10微米。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米碳酸钙。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为10纳米。
进一步的，所述抗氧化剂为dstp。
进一步的，所述防锈剂为t703。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
实施例5
一种高温不碳化抗磨膏，其特征在于，包括以下重量份数组分：基础油375份、中高温润滑剂10份、高温润滑剂125份、超高温润滑剂125份、抗氧化剂5份、防锈剂5份；所述基础油为高粘度聚醚油，所述高温润滑剂为氮化硼。
进一步的，所述基础油在40℃下运动粘度为500-10000mm2/s。
进一步的，所述氮化硼的细度为10微米。
进一步的，所述中高温润滑剂为有机钼。
进一步的，所述有机钼的细度为50微米。
进一步的，所述超高温润滑剂为纳米硼酸铜、纳米硼酸钙按照1:2的质量比的组合。
进一步的，所述超高温润滑剂的细度为50纳米。
进一步的，所述抗氧化剂为t501。
进一步的，所述防锈剂为t711。
本发明的制备方法为：将上述材料按重量份数组分混合后，用电机进行搅拌混合均匀，然后用三辊研磨机研磨3遍，要求材料细度小于10微米以下后得到产品。
选取最优实施方案实施例1进行性能测试，测试结果如下表所示：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。