基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置及方法与流程

本发明提供一种基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置，属于固体废弃物再利用技术领域。

背景技术：

废轮胎能量密度高，产量增速大，但不合理的利用会污染环境。废轮胎热解是一种极具潜力的综合化、资源化利用技术，传统的加热方式会导致废轮胎裂解效率很低，主要是由于轮胎为热不良导体，且轮胎颗粒热阻相对较大，因此需要较大的停留时间才能达到裂解要求。因此在传统加热方式下，反应器的长度及体积变得很大，为了减小反应器的主体长度，微波加热作为一种新型加热方式被广泛应用起来。微波是指频率为300mhz～300ghz的电磁波，微波加热的基本原理是：在高频电磁作用下，介质材料中的极性分子从原来的随机分布状态转向按电场的极性排列取向，取向运动以每秒数十亿的频率不断变化，从而造成分子剧烈运动与碰撞摩擦，产生热量，使介质温度不断升高。微波具有穿透性、选择加热、加热均匀等特性。从而可以对物料进行内外部同时加热，大大减小了物料的停留时间，克服了物料热阻大的难点。

微波加热反应器为废轮胎热解技术的核心部件。现有的微波加热反应器主要存在以下三个问题：

1.能耗高。微波加热反应器需要微波发生器先产生高频电磁波，电磁转化过程能量损耗较大。而微波加热参与物料的预热、升温、裂解全过程，造成了高能耗。

2.对物料吸波性能要求较高。微波加热强烈依赖于物料的吸波性，废轮胎颗粒初始吸波性能较差，微波的耗散会大大增强，降低热效率。

3.难以实现物料的连续化处理。现有固定床微波反应器，物料的添加与收取都需要停止微波加热，降低了处理效率，频繁的微波启停也会导致能耗增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置，该装置结合微波加热和间壁加热两种加热方式。

对现存问题具体的解决方法为：

1.物料前期的预热与轮胎颗粒的外层升温过程在间壁加热段完成。该段物料温度较低，间壁加热的热效率也较高，在到达微波加热段后，轮胎内部开始升温并开始热解。只在末端利用微波加热，既为热解提供了充足的能量输入，又解决了微波能耗高的问题，同时解决了轮胎热阻较大的问题；

2.在间壁加热段，物料已完成轻微炭化，因此其吸波性能大大增强，解决了对物料吸波性能的依赖；

3.添加了螺旋叶片及螺旋进料器，使得物料实现了连续式处理。微波发生器一直工作，不用频繁启停。

该装置结合微波加热和间壁加热两种加热方式，实现了废轮胎的高效热解，提高了传热性能，改善了物料适应性，增大了废轮胎处理量。

技术方案：本发明的一种基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置是通过如下技术方案实现的：

该裂解装置的主体为水平圆柱形的壳体，在壳体的左侧设有螺旋输送装置，螺旋输送装置的右半段位于壳体中，在螺旋输送装置左侧上部设有设有进料口，螺旋输送装置由第一调速电机驱动，在壳体的右侧下端设有热解炭黑收集箱，电加热装置安装在壳体外的前段，微波加热段的微波加热装置安装在壳体外的后段，壳体下部有四个支撑架支撑整个装置，壳体内设有螺旋叶片自左向右贯穿壳体。

所述的壳体左侧连接有旋转齿轮。

所述螺旋叶片焊接在壳体内，由第二调速电机驱动旋转齿轮带动螺旋叶片和壳体一起转动。

所述微波加热段的微波加热装置焊制在壳体上随壳体一起转动，在微波加热装置外部布置钢化玻璃以透过微波并防止异物落入微波加热装置中，在钢化玻璃外部均布置微波吸收棉，防止微波泄漏。

本发明的的基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置的废轮胎裂解方法是结合间壁换热及微波加热两种加热方式，利用轮胎颗粒轻微炭化后的强吸波特性，达到强化全过程换热的目标，利用螺旋转速变化影响固体停留时间的特性，使得废轮胎裂解温度在500-600℃、固体停留时间为20-30min。

具体步骤为：先将废轮胎颗粒投入进料口，在重力作用下，颗粒进入螺旋输送装置，在输送作用下进入壳体内并在螺旋叶片的轴向推力作用下不断向热解炭黑收集箱方向运动，同时在前段的电加热装置的加热作用下进行初步热解，废轮胎颗粒在螺旋前进的过程中发生热解反应，产生了轻微炭化，在电加热装置末端，废轮胎颗粒的温度为350-380℃；进入到微波加热装置后，轮胎颗粒温度迅速上升并发生剧烈的热解反应，整个过程中产生的热解气由位于壳体右端的热解气出口排出，热解炭由壳体右侧排到热解炭黑收集箱中。

本发明的热解反应器工作时不需要通入流化载气，而是通过螺旋叶片的旋转运动使废轮胎颗粒沿着高温反应器的内壁作螺旋式机械位移，且可以通过改变反应器壁面外侧的加热温度和壳体的转速来调节废轮胎颗粒的受热温度和受热时间，从而使废轮胎颗粒实现有选择性的热解转化，如热解液化、热解气化或热解炭化。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点是：

1、结合间壁换热及微波加热两种加热方式，利用轮胎颗粒轻微炭化后的强吸波特性，达到强化全过程换热的目标，使得装置具有单位体积反应热强度高、废轮胎处理量大等优点；

2、微波加热为传统加热方式依赖大温差的问题提供了解决方案；

3、热解反应器中采用螺旋结构输送物料，促进了物料混合，并可调节转速，进而调节固体的停留时间，以改变各热解产物的产率，方便对不同粒径范围的废轮胎颗粒进行热解处理；

4、采用微波加热手段，裂解炭黑具有很好的吸波性能，使热量由内向外传递，并能显著提高产物品质，提升裂解油产物中重要化合物(甲苯、柠檬烯)的含量，增大裂解炭黑的比表面积和吸油值、吸碘值，提高了裂解炭黑作为可替代商业炭黑的潜在价值。

附图说明

图1是本发明实施例的结构简图；

图中有：第一调速电机1.1、第二调速电机1.2、进料口2、螺旋输送装置3、支撑架4、旋转齿轮5、电加热装置6、钢化玻璃7、微波吸收棉8、微波加热装置9、热解气出口10、热解炭黑收集箱11、壳体12、螺旋叶片13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置，该裂解装置的主体为水平圆柱形的壳体12，在壳体12的左侧设有螺旋输送装置3，螺旋输送装置3的右半段位于壳体12中，在螺旋输送装置3左侧上部设有设有进料口2，螺旋输送装置3由第一调速电机1.1驱动，在壳体12的右侧下端设有热解炭黑收集箱11，电加热装置6安装在壳体12外的前段，微波加热段的微波加热装置9安装在壳体12外的后段，壳体12下部有四个支撑架4支撑整个装置，壳体12内设有螺旋叶片13自左向右贯穿壳体。

所述的壳体12左侧连接有旋转齿轮5。

所述螺旋叶片13焊接在壳体12内，由第二调速电机1.2驱动旋转齿所述微波加热段的微波加热装置9焊制在壳体12上随壳体一起转动，在微波加热装置9外部布置钢化玻璃7以透过微波并防止异物落入微波加热装置9中，在钢化玻璃7外部均布置微波吸收棉8，防止微波泄漏。

具体方法是，先将废轮胎颗粒投入进料口2，在重力作用下，颗粒进入螺旋输送装置，在输送作用下进入反应器内并在螺旋叶片13的轴向推力作用下不断向热解炭黑收集箱11方向运动，同时在前段的电加热装置的加热作用下进行初步热解。废轮胎颗粒在螺旋前进的过程中发生热解反应，产生了轻微炭化。在电加热末端，废轮胎颗粒的温度大致为350-380℃。进入到微波加热段后，轮胎颗粒温度迅速上升并发生剧烈的热解反应。整个过程中产生的热解气由热解气出口10排出，热解炭由内旋滚筒右侧排到热解炭黑收集箱11中。

本发明的基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解装置的废轮胎裂解方法是基于间壁换热与微波加热相结合的废轮胎裂解方法，包括以下步骤：

s1、电加热装置6打开并逐渐加热到400℃，并在该温度下保持5分钟，在加热阶段，电机也被打开，设置外螺旋的转速；

s2、将废轮胎颗粒投入进料口2，在重力作用下，颗粒进入螺旋输送装置，在输送作用下进入反应器内并在螺旋叶片13的轴向推力作用下不断向热解炭黑收集箱11方向运动，同时在前段的电加热装置的加热作用下进行初步热解；

s3、步骤s2实施完10分钟后，打开微波发生器9，轮胎颗粒在电加热装置6的初步加热后发生了轻微炭化，进入微波加热段后，快速升温，获得热解所需的能量，完成高效热解；

s4、步骤s3中得到的热解炭在螺旋叶片13的推动作用下排到热解炭黑收集箱11；

s5、步骤s3中得到的热解油蒸汽由热解气出口10排入相应的冷凝装置进行回收利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。