一种焦炉桥管壁损坏点修复方法及装置与流程

本发明涉及一种焦炉修复设备技术领域，更具体地说，它涉及一种焦炉桥管壁损坏点修复方法及装置。

背景技术：

从炭化室来的荒煤气，经过桥管时其温度超过700℃,在桥管中使用大量的循环氨水喷洒冷却,使荒煤气迅速冷却到80～90℃，温度骤降，产生应力不均匀而变形开裂，形成损坏点。目前焦化厂消除桥管冒烟冒火普遍主要采用更换新桥管的方法，该方法处理时间长、安全风险高，备件费用也高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种焦炉桥管壁损坏点修复方法及装置，消除了安全风险以及降低员工的劳动强度，同时降低了桥管的备件费用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焦炉桥管壁损坏点修复方法，包括有：选用两块与损坏点大小相适的金属板，金属板对应焦炉桥管壁损坏点一面抹上有冷焊条，冷焊条厚度为1mm；金属板分别贴附在损坏点的内外壁上，并维持1分钟以上，保证密封良好不漏气，彻底消除冒烟冒火。

在其中一个实施例中，所述焦炉桥管壁损坏点修复方法，还包括有：预先关闭对应炭化室的阀体翻板，打开上升管的盖子，将遗留在焦炉桥管内的高温气体排出；然后，清除桥管内壁中的焦油及石墨。

在其中一个实施例中，选择炭化室焦炭结焦末期对焦炉桥管壁损坏点进行修复。

本发明还提供一种焦炉桥管壁损坏点修复装置，包括螺栓，螺栓两端各穿接有薄板，薄板上附着有焊条层，两块薄板分设桥管内壁与外壁上。

在其中一个实施例中，所述的薄板根据距离螺栓端头远近分为薄板一和薄板二，其中薄板一靠近螺栓端头，薄板一与螺栓端头之间设置有垫片。

在其中一个实施例中，垫片正对桥管一端附着有焊条层。

在其中一个实施例中，所述薄板二远离螺栓端头，薄板二旁旋入有螺母。

在其中一个实施例中，所述薄板中心处开设有圆孔，采用不锈钢材质。

在其中一个实施例中，所述圆孔与螺栓采用间隙配合；薄板能够在螺栓上移动。

在其中一个实施例中，所述桥管设置有阀体，并与集气管相连通。

在其中一个实施例中，所述薄板一设置在桥管内壁内侧，薄板二设置桥管外壁外侧，通过拧紧螺母实现薄板一和薄板二紧固在桥管上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，利用薄板分别固定在桥管的内外壁上，并通过焊条层粘合实现对桥管损坏点的维修，降低更换成本；

其二，利用

本技术：
能够消除不及时更换或维修所造成的安全风险；

其三，降低了劳动强度以及节省了更换成本。

附图说明

图1是修复方法流程图；

图2是桥管连接关系示意图；

图3为本发明实施结构示意图。

图中：1-薄板一，2-薄板二，3-桥管，4-螺栓，5-螺栓端头，6-螺母，7-垫片，8-损坏点，9-阀体，10-集气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1和图2，一种焦炉桥管壁损坏点修复方法，选择炭化室焦炭结焦末期对焦炉桥管壁损坏点进行修复；具体修复过程包括有包括有：

s1：先要关闭阀体9，让集气管10无法再与桥管3相通，避免桥管3内有高温气体；

s2：然后清除桥管3内的焦油、石墨；

s3：开始修复时，选用两块与损坏点大小相适的金属板，金属板对应焦炉桥管3壁损坏点一面抹上有冷焊条，冷焊条厚度为1mm；金属板分别贴附在损坏点的内外壁上，并维持1分钟以上，保证密封良好不漏气，彻底消除冒烟冒火。

参见图3，一种焦炉桥管壁损坏点修复装置，包括螺栓4，螺栓4两端各穿接有中心处开设有圆孔的薄板，由于圆孔与螺栓4采用间隙配合；薄板能够在螺栓4上移动调节位置；薄板根据距离螺栓端头5远近分为薄板一1和薄板二2，其中薄板一1靠近螺栓端头5，薄板一1与螺栓端头5之间设置有垫片7，薄板二2旁旋入有螺母6，螺母6与螺栓4螺纹连接，薄板一1和薄板二2正对桥管3一侧附着有焊条层，垫片7正对薄板一1一端附着有焊条层，实施时，将螺栓端头5一端插入损坏点8处的桥管3内，用扳手拧紧螺母6，使薄板一1贴附在桥管3内壁，薄板二2贴附在桥管3外壁，垫片7紧贴薄板一1上，此时焊条层为液态，维持1分钟以上，保证密封良好不漏气，彻底消除冒烟冒火。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种焦炉桥管壁损坏点修复方法，其特征在于，包括有：选用两块与损坏点大小相适的金属板，金属板对应焦炉桥管壁损坏点一面抹上有冷焊条，冷焊条厚度为1mm；金属板分别贴附在损坏点的内外壁上，并维持1分钟以上，保证密封良好不漏气，彻底消除冒烟冒火。

2.如权利要求1所述所述焦炉桥管壁损坏点修复方法，其特征在于，还包括有：预先关闭对应炭化室的阀体翻板，打开上升管的盖子，将遗留在焦炉桥管内的高温气体排出；然后，清除桥管内壁中的焦油及石墨。

3.如权利要求1所述所述焦炉桥管壁损坏点修复方法，其特征在于，选择炭化室焦炭结焦末期对焦炉桥管壁损坏点进行修复。

4.一种焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，包括螺栓，螺栓两端各穿接有薄板，薄板上附着有焊条层，两块薄板分设桥管内壁与外壁上。

5.如权利要求4所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，所述的薄板根据距离螺栓端头远近分为薄板一和薄板二，其中薄板一靠近螺栓端头，薄板一与螺栓端头之间设置有垫片；所述薄板二远离螺栓端头，薄板二旁旋入有螺母。

6.如权利要求4所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，垫片正对桥管一端附着有焊条层。

7.如权利要求4或5所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，所述薄板中心处开设有圆孔，采用不锈钢材质。

8.如权利要求7所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，所述圆孔与螺栓采用间隙配合；薄板能够在螺栓上移动。

9.如权利要求4所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，所述桥管设置有阀体，并与集气管相连通。

10.如权利要求5所述焦炉桥管壁损坏点修复装置，其特征在于，所述薄板一设置在桥管内壁内侧，薄板二设置桥管外壁外侧，通过拧紧螺母实现薄板一和薄板二紧固在桥管上。

技术总结
本发明涉及一种焦炉桥管壁损坏点修复方法，包括有：选用两块与损坏点大小相适的金属板，金属板对应焦炉桥管壁损坏点一面抹上有冷焊条，冷焊条厚度为1mm；金属板分别贴附在损坏点的内外壁上，并维持1分钟以上，保证密封良好不漏气，彻底消除冒烟冒火。消除了安全风险以及降低员工的劳动强度，同时降低了桥管的备件费用。

技术研发人员：陈为载;刘长旭;胡春晖;邹全荣;周凌云;石慧峰;邹智华;李辉;王加山;陈锡通;谷桂平;郑少振
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.08.21