一种用于冲剪油的生产及储存装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，涉及化工设备，特别是一种用于冲剪油的生产及储存装置。

背景技术：

冲剪油，主要适用于大型空调企业生产的蒸发器和冷凝器中翅片的加工工艺用油。其作用是在铝箔片的剪切、冲压、打工和卷边等一系类工艺中，起润滑、清洗、冷却、防锈的作用。由于冲剪的工艺不同，有的厂家是在加温条件中生产工件的，所以对冲剪油的挥发性要求不高；而有的厂家在室温中生产工件，这样对冲剪油的挥发性要求高，尤其在冬季室内温度更低；如果冲剪油没有挥发干净或者挥发时间太长，会对后期工序造成影响，影响生产。影响冲剪油的挥发性主要是由基础油的初馏点和馏程决定的，目前现有工艺针对快干型冲剪油的生产主要采购国产炼厂的基础油或者进口基础油，国产炼厂基础油的馏程比较宽，挥发性不好；进口基础油虽然馏程窄，但价格高且供货周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲剪油的生产及储存装置，所述用于冲剪油的生产及储存装置要解决现有技术中的冲剪油挥发性不好的技术问题。

本实用新型提供了一种用于冲剪油的生产及储存装置，包括第一储油罐、第二储油罐、第三储油罐，第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、第五增压泵，一个蒸馏塔、一个反应釜、第一滤油机、第二滤油机；

其中，所述的第一储油罐的上部设置有进油口，所述的第一储油罐的下部设置有出油口；所述的第三储油罐的上部设置有进油口，所述的第三储油罐的下部设置有出油口；所述的蒸馏塔的上部设置有第一出油口，所述的蒸馏塔的下部设置有进油口、第二出油口和第三出油口；

所述的反应釜由不锈钢隔板隔成上下两个腔体，上部为第一腔体和下部为第二腔体；第一腔体中设置有第一搅拌棒，第一腔体的上部设置有进油口、进料口，第一腔体的下部设置有出油口，第二腔体中设置有第二搅拌棒，第二腔体的上部设置有进油口、进料口，第二腔体的下部设置有出油口；

所述的第二储油罐由不锈钢隔板隔成上下两个腔体，上部为第三腔体和下部为第四腔体；第三腔体的上部设置有进油口，第三腔体的下部设置有出油口，第四腔体的上部设置有进油口，第四腔体的下部设置有出油口；

所述的第一储油罐的出油口和蒸馏塔的进油口之间通过第一管路连通，在第一管路上设置有第一阀门、第一增压泵和第二阀门；

所述的蒸馏塔的第一出油口和第一腔体的进油口之间通过第二管路连通，在所述的第二管路上设所述的置有第三阀门、第二增压泵、第四阀门；

所述的蒸馏塔的第二出油口出油口和第二腔体的进油口之间通过第三管路连通，在所述的第三管路上设置有第五阀门、第三增压泵；

所述的第一腔体的出油口和第三腔体的进油口之间通过第四管路连通，在所述的第四管路上设置有第六阀门、第一滤油机、第四增压泵、第七阀门；

所述的第二腔体的出油口和第四腔体的进油口之间通过第五管路连通，在所述的第五管路上设置有第八阀门、第二滤油机、第五增压泵、第九阀门；

所述的第一阀门和第二阀门之间的管路、第一腔体的进油口和第四阀门之间的管路通过一个第一支路连通，在所述的第一支路上设置有第十阀门；

所述的第四增压泵和第七阀门之间的管路与所述的第三储油罐的进油口之间通过第二支路连通，在所述的第二支路上设置有第十一阀门。

进一步的，所述的储油罐及反应釜规格均为6吨，其材质及不锈钢隔板的材质为304不锈钢，厚度6mm。

进一步的，任意一个所述的精密滤油机均为重庆潜光公司生产的zy型真空滤油机，滤芯在3-5微米之间。

进一步的，任意一个所述的增压泵的型号均为南方泵业公司生产的bp15-30型管中泵，流量为15m³/h，功率为3kw。

进一步的，任意一个所述的管路和支路的管道的外径均为8cm，材质为304不锈钢，厚度6mm。

本实用新型的工作过程是：

快干型冲剪油生产过程：

打开第一阀门、第一增压泵、第二阀门，将宽馏分基础油从储油罐中打入蒸馏塔中精制蒸馏；得到两种窄馏分的基础油后；通过第二增压泵打入反应釜的第一腔体中，然后加入添加剂搅拌半小时后，经过第一滤油机过滤后，打入第二储油罐中的第三腔体中存储；同时通过第三增压泵打入反应釜的第二腔体中，然后加入添加剂搅拌半小时后，经过第二滤油机过滤后，打入第二储油罐中的第四腔体中存储。

通用型冲剪油生过程：

打开第一阀门、第一增压泵、第十阀门，将宽馏分基础油从储油罐中打入反应釜中的第一腔体中；然后加入添加剂搅拌半小时后，经过第一滤油机过滤后，通过第四增压泵打入第三储油罐中存储。

本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置可同时生产通用型和快干型冲剪油，快干型冲剪油可满足常温冲剪对挥发性要求，即使在冬季也不会在工件上残留。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冲剪油的生产及储存装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型提供了一种用于冲剪油的生产及储存装置，包括第一储油罐38、第二储油罐39、第三储油罐47，第一增压泵4、第二增压泵9、第三增压泵12、第四增压泵30、第五增压泵24，一个蒸馏塔40、一个反应釜41、第一滤油机29、第二滤油机22；

其中，所述的第一储油罐38的上部设置有进油口1，所述的第一储油罐38的下部设置有出油口2；所述的第三储油罐47的上部设置有进油口49，所述的第三储油罐47的下部设置有出油口48；所述的蒸馏塔40的上部设置有第一出油口7，所述的蒸馏塔40的下部设置有进油口6、第二出油口10和第三出油口46；

所述的反应釜41由不锈钢隔板18隔成上下两个腔体，上部为第一腔体42和下部为第二腔体43；第一腔体42中设置有第一搅拌棒15，第一腔体42的上部设置有进油口16、进料口25，第一腔体42的下部设置有出油口26，第二腔体43中设置有第二搅拌棒19，第二腔体43的上部设置有进油口17、进料口27，第二腔体43的下部设置有出油口20；

第二储油罐39由不锈钢隔板35隔成上下两个腔体，上部为第三腔体44和下部为第四腔体45；第三腔体44的上部设置有进油口33，第三腔体44的下部设置有出油口37，第四腔体45的上部设置有进油口34，第四腔体45的下部设置有出油口36；

第一储油罐38的出油口2和蒸馏塔40的进油口6之间通过第一管路连通，在第一管路上设置有第一阀门3、第一增压泵4和第二阀门5；

蒸馏塔40的第一出油口7和第一腔体42的进油口16之间通过第二管路连通，在所述的第二管路上设置有第三阀门8、第二增压泵9、第四阀门14；

蒸馏塔40的第二出油口10和第二腔体43的进油口17之间通过第三管路连通，在所述的第三管路上设置有第五阀门11、第三增压泵12；

所述的第一腔体42的出油口26和第三腔体44的进油口33之间通过第四管路连通，在所述的第四管路上设置有第六阀门28、第一滤油机29、第四增压泵30、第七阀门31；

所述的第二腔体43的出油口20和第四腔体45的进油口34之间通过第五管路连通，在所述的第五管路上设置有第八阀门21、第二滤油机22、第五增压泵24、第九阀门32；

所述的第一阀门3和第二阀门5之间的管路、第一腔体42的进油口16和第四阀门14之间的管路通过一个第一支路连通，在所述的第一支路上设置有第十阀门13；

所述的第四增压泵30和第七阀门31之间的管路与所述的第三储油罐47的进油口49之间通过第二支路连通，在所述的第二支路上设置有第十一阀门23。

进一步的，所述的储油罐及反应釜规格均为6吨，材质为304不锈钢，厚度6mm。

进一步的，任意一个所述的精密滤油机为重庆潜光公司生产的zy型真空滤油机，滤芯在3-5微米之间。

进一步的，任意一个所述的增压泵的型号为南方泵业公司生产的bp15-30型管中泵，流量为15m³/h，功率为3kw。

进一步的，任意一个所述的管路或者支路的管道的外径均为8cm，材质为304不锈钢，厚度6mm。

本实例步骤包括如下：

本冲剪油由基础油、合成酯、液态极压剂和防锈剂组成；所述的基础油在冲剪油中的重量百分比为96%，所述的合成酯在冲剪油中的重量百分比为2%，所述的液态极压剂在冲剪油中的重量百分比为1%，所述的防锈剂在冲剪油中的重量百分比为1%。

一、快干型冲剪油生产过程：

1）窄馏分基础油的生产

打开阀门3、增压泵4、阀门5，关闭阀门13，将6吨基础油从出油口2打出，由进油口6打入蒸馏塔40中蒸馏，从出油口7中得到2.8吨馏分180-195℃的基础油，打开阀门8、增压泵9、阀门14，将2.8吨馏分180-195℃的基础油从进油口16打入第一腔体42中；同时从出油口10中得到2.8吨馏分196-210℃的基础油，打开阀门11、增压泵12，将2.8吨馏分196-210℃的基础油从进油口17打入第二腔体43中；超过210℃馏分的油从出油口46收集；加油完毕后关闭所有阀门。

2）加入添加剂

打开搅拌棒15，将0.058吨合成酯、0.029吨液态极压剂和0.029吨防锈剂从加料口25中加入第一腔体42中，混合搅拌半小时；同时打开搅拌棒19，将0.058吨合成酯、0.029吨液态极压剂和0.029吨防锈剂从加料口27中加入第二腔体43中，混合搅拌半小时。

3）冲剪油的储存

打开阀门28，通过精密滤油机29后，打开增压泵30，打开阀门31，关闭阀门23，将2.916吨馏分180-195℃冲剪油由进油口33打入第三腔体44中；打开阀门21，通过精密滤油机22后，打开增压泵24，打开阀门32，将2.916吨馏分196-210℃冲剪油由进油口34打入第四腔体45中。

馏分180-195℃冲剪油40℃粘度在1.3mm²/s左右；馏分196-210℃冲剪油40℃粘度在1.8mm²/s左右；两种产品可满足不同厂家对油品粘度和冲压性的要求。

二、通用型冲剪油生产过程：

1）基础油打入反应釜中

关闭阀门5和阀门14、打开阀门3、增压泵4、阀门13，将2.88吨基础油从出油口2经过进油口16打入第一腔体42中，加油完毕后关闭所有阀门。

2）加入添加剂

打开搅拌棒15，将0.06吨合成酯、0.03吨液态极压剂和0.03吨防锈剂从加料口25中加入第一腔体42中，混合搅拌半小时。

3）冲剪油的储存

打开阀门28，通过精密滤油机29后，打开增压泵30，打开阀门23，关闭阀门31，将冲剪油从进油口49储存在第三储油罐47中。

本装置可同时生产通用型和快干型冲剪油，快干型冲剪油可满足常温冲剪对挥发性要求。