技术特征：
1.一种两段加氢裂化方法，其特征在于：包括如下内容：一段加氢裂化反应流出物进入闪蒸分离器，分离出液相流及气相流，所述液相流进入分馏系统分离出重石脑油及尾油，所述气相流同所述尾油混合后进行二段加氢裂化反应，二段加氢裂化反应流出物经气液分离后，分离出的气相作为一段加氢裂化反应的循环氢，液相进入分馏系统分离出气相产品、轻石脑油、重石脑油及尾油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油为蜡油或者柴油组分。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述原料油为蜡油，所述蜡油终馏点为450～540℃，优选480～530℃，密度在0.93g/cm3以下，优选0.92g/cm3以下，氮含量在0.08wt%以上，优选为0.10%以上，硫含量一般在0.5wt%以上，优选0.8 wt%以上。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的蜡油为加工环烷基原油、中间基原油或石蜡基原油得到的各种直馏蜡油或者二次加工的蜡油，或者为各种蜡油混合后的油品。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：一段加氢裂化反应和二段加氢反应区装填的加氢裂化催化剂含有加氢活性金属、酸性分子筛组分。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一段加氢裂化反应设置一段加氢预处理反应区、一段加氢裂化反应区，一段加氢预处理反应区装填加氢预处理催化剂，一段加氢裂化反应区装填加氢裂化反应区。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述一段加氢预处理催化剂包括载体和所负载的加氢活性金属，以催化剂的重量为基准，包括元素周期表中第ⅵb族的金属组分以氧化物计量为10%~35%，优选为15%~30%；第
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族金属以氧化物计量为1%~7%，优选为1.5%~6%。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述一段加氢预处理反应区的操作条件如下：操作压力11.5～14.5 mpa，氢油体积比600∶1～1100∶1，体积空速为0.3～5.0 h-1
；优选操作压力12.0～14.0 mpa，氢油体积比600∶1～1000∶1。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一段加氢裂化反应区装填的加氢裂化催化剂按重量含量计含有10%~30%，优选为15%~25%加氢活性金属氧化物，大于50%的分子筛，所述的加氢活性金属包括wo、mo、co、ni中的一种或几种，所述分子筛包括但不限于y型或usy分子筛。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一段加氢裂化反应区的反应条件为操作压力11.5～14.5 mpa，氢油体积比700∶1～1200∶1，体积空速为0.4～6.0 h-1
；优选操作压力12.0～14.0 mpa，氢油体积比700∶1～1100∶1。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的闪蒸分离器为闪蒸罐，操作压力为11~14mpa，优选11.5~13.5mpa，温度为80~120℃，优选85~115℃。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：二段加氢裂化反应设置加氢裂化反应区，所述的加氢裂化催化剂按重量含量计含有10%~30%，优选为15%~25%加氢活性金属氧化物，大于50%的分子筛，所述的加氢活性金属包括wo、mo、co、ni中的一种或几种，所述分子筛包括但不限于y型或usy分子筛。13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：二段加氢反应的反应条件为操作压力10.5～13.5 mpa，氢油体积比700∶1～1200∶1，体积空速为0.5～6.0 h-1；优选操作压力11.0～13.0 mpa，氢油体积比700∶1～1000∶1。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一段加氢裂化反应的转化率为50~75%，优选55~70%，二段加氢裂化反应的转化率为50~75%，优选55~70%。
技术总结
本发明公开一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：一段加氢裂化反应流出物进入闪蒸分离器，分离出液相流及气相流，所述液相流进入分馏系统分离出重石脑油及尾油，所述气相流同所述尾油混合后进行二段加氢裂化反应，二段加氢裂化反应流出物经气液分离后，分离出的气相作为一段加氢裂化反应的循环氢，液相进入分馏系统分离出气相产品、轻石脑油、重石脑油及尾油。所述方法可以使得二段加氢裂化催化剂在失活速率降低的同时增加优质重石脑油产品的选择性。性。性。
技术研发人员：王仲义 崔哲 彭冲 吴子明 庞宏
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/5/6