1.本发明涉及一种裁剪设备，尤其涉及一种屏蔽电缆回收定长裁剪设备。
背景技术：
2.随着现代城市的快速发展，城市建造修改工程中用的电缆越来越多，大多数电缆使用前需要进行裁剪至合适长度进行使用。
3.专利申请cn208732371u，公开日为20190412。公开了一种带有电缆裁剪装置的电缆卷筒，包括机架、卷筒和一对挡边，一对挡边设置于卷筒两端并垂直于卷筒，一对挡边和卷筒通过轴和轴承安装在机架上，并通过电机和轴带动一对挡边转动，它还包括电缆裁剪装置，电缆裁剪装置包括裁剪平台、刀体、刀体固定座、第一固定环和第二固定环，本发明优点是：采用本电缆卷筒可直接通过裁剪装置对电缆进行裁剪，无需佩戴剪刀，而且通过该裁剪装置，裁剪力度完全能够适用于大部分的电缆裁剪。虽然该装置适用于大部分的电缆裁剪，但是还需人们手动进行裁剪，时间一久，比较费力，且裁剪时电缆容易产生移动，影响工作效率。
4.因此研发一种方便人们对电缆进行裁剪，省时省力，工作效率高，且可对电缆限位的屏蔽电缆回收定长裁剪设备，以解决现有技术问题。
技术实现要素：
5.为了克服还需人们手动进行裁剪，时间一久，比较费力，且裁剪时电缆容易产生移动，影响工作效率的缺点，本发明提供一种方便人们对电缆进行裁剪，省时省力，工作效率高，且可对电缆限位的屏蔽电缆回收定长裁剪设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种屏蔽电缆回收定长裁剪设备，包括有安装底箱、移动底座、支撑连杆、密封顶板、启动按钮、停止按钮、分割电锯、驱动机构和定位机构，安装底箱底部固接有移动底座，安装底箱内侧面下部固接有支撑连杆，安装底箱顶部固接有密封顶板，安装底箱后侧面右上部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮左侧，安装底箱上设有用于提供动力的驱动机构，安装底箱与驱动机构之间设有用于切割电缆的定位机构，定位机构上连接有分割电锯。
7.作为上述方案的改进，驱动机构包括有安装罩、伺服电机、驱动轴、第一传动组件、传动横轴、换向锥齿轮和第一定位短轴，安装底箱前侧面左部固接有安装罩，安装罩内固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动轴，安装底箱左部上前侧转动式设有传动横轴，传动横轴前部与驱动轴中部之间连接有第一传动组件，安装底箱左部上前侧转动式设有第一定位短轴，第一定位短轴右部与传动横轴后部都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合。
8.作为上述方案的改进，定位机构包括有限位架、横移立板、支撑弹簧、驱动缺齿轮、第一从动齿轮、固定横轴和定位凸轮，安装底箱左侧面上下对称固接有限位架，上下两侧限
位架之间滑动式设有横移立板，横移立板与分割电锯通过螺栓连接，横移立板内部与限位架前部之间绕接有支撑弹簧，第一定位短轴左部固接有驱动缺齿轮，安装底箱左部前上侧转动式设有固定横轴，固定横轴右部固接有第一从动齿轮，第一从动齿轮与驱动缺齿轮啮合，固定横轴左部固接有用于传动的定位凸轮，定位凸轮与横移立板配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有用于输送电缆的送料机构，送料机构包括有第二传动组件、第二定位短轴、第一旋转凸座、连接杆、固定横杆、限位短板、夹料底座、固定块、定向杆、固定转轴、压料滚轮、压力传感器、伸缩电磁阀和夹料板，安装底箱左部上后侧转动式设有第二定位短轴，第二定位短轴前部与传动横轴后部之间连接有第二传动组件，第二定位短轴后部固接有第一旋转凸座，第一旋转凸座右部转动式连接有连接杆，连接杆右部固接有固定横杆，安装底箱右部中间前后对称固接有定向杆，定向杆上滑动式设有固定块，前后两侧固定块之间固接有夹料底座，夹料底座上部右侧转动式设有固定转轴，固定转轴中部固接有限位短板，限位短板与固定横杆转动连接，限位短板底部固接有压料滚轮，夹料底座上部中间设有压力传感器，压力传感器与限位短板配合，夹料底座上部左侧固接有伸缩电磁阀，伸缩电磁阀的伸缩杆上连接有用于夹紧电缆的夹料板。
10.作为上述方案的改进，还包括有用于对电缆限位的夹紧机构，夹紧机构包括有第二旋转凸座、定位架、驱动齿条、固定长杆、换向齿柱、限位弹簧、第二从动齿轮、从动齿板、升降横板、复位导柱、复位弹簧、夹紧架和夹紧弹簧，固定转轴前部固接有第二旋转凸座，安装底箱前部右侧滑动式设有定位架，定位架顶部固接有驱动齿条，安装底箱后部上左侧转动式设有固定长杆，固定长杆后部固接有换向齿柱，固定长杆前部固接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与驱动齿条啮合，定位架底部与安装底箱内部之间左右对称固接有限位弹簧，安装底箱左部中间均匀间隔固接有四根复位导柱，四根复位导柱之间滑动式设有升降横板，升降横板顶部右侧固接有从动齿板，从动齿板与换向齿柱啮合，复位导柱上绕有复位弹簧，复位弹簧一端与升降横板连接，复位弹簧另一端与安装底箱连接，升降横板左部滑动式设有两个用于对电缆限位的夹紧架，升降横板顶部与夹紧架上部之间绕接有夹紧弹簧。
11.作为上述方案的改进，还包括有用于收集碎屑的防尘机构，防尘机构包括有第一光电传感器、第二光电传感器、抽气泵、集尘罩、导气管、储尘箱、隔离网罩、刮料块、第一连接柱、固定连板和第二连接柱，安装底箱后部上右侧固接有第一光电传感器，第一光电传感器后部上中侧固接有第二光电传感器，安装底箱后侧面左上部固接有抽气泵，安装底箱左侧面后部固接有集尘罩，集尘罩与抽气泵之间连接有导气管，安装底箱左部下侧固接有储尘箱，储尘箱与集尘罩连接，集尘罩内壁上部固接有隔离网罩，集尘罩上部滑动式设有第一连接柱，第一连接柱前端固接有用于清理隔离网罩的刮料块，刮料块与隔离网罩配合，第一连接柱后部固接有固定连板，横移立板后侧面下部固接有第二连接柱，第二连接柱与固定连板通过螺栓连接。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于避免电缆打结的进料机构，进料机构包括有固定底板、空心立柱、压料顶板、紧压弹簧和限位滑块，安装底箱右侧面下部固接有固定底板，固定底板顶部中间转动式设有用于导向进料的空心立柱，空心立柱上滑动式设有压料顶板，空心立柱内部滑动式设有限位滑块，限位滑块与压料顶板配合，限位滑块内侧面与空心立柱内底部之间固接有紧压弹簧。
13.作为上述方案的改进，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底箱后部右下侧，电控
箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该屏蔽电缆回收定长裁剪设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、停止按钮、第一光电传感器、第二光电传感器和压力传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、分割电锯、抽气泵和伸缩电磁阀都与控制模块通过外围电路连接。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明拉动电缆尾端从右至左穿过安装底箱适量长度，分别启动伺服电机和分割电锯工作，进而横移立板向后移动带动分割电锯向后移动，分割电锯向后移动对电缆进行裁剪，如此，可方便人们对电缆进行裁剪，省时省力，工作效率高。
15.2、本发明通过夹紧机构的作用下，升降横板带动夹紧架向下移动复位，夹紧架向下移动对电缆进行限位，夹紧弹簧起到缓冲作用，如此，可避免切割时电缆产生移动。
16.3、本发明通过进料机构的作用下，因紧压弹簧的作用下，限位滑块始终带动压料顶板向下移动对电缆进行限位，如此，可避免电缆进料时产生打结现象。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的定位机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的定位机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的送料机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的送料机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明的送料机构的第三种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的夹紧机构的第三种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明的第四种部分立体结构示意图。
31.图15为本发明的防尘机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的防尘机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的进料机构的部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的电路框图。
35.图19为本发明的电路原理图。
36.附图标记中：1-安装底箱，2-移动底座，3-支撑连杆，4-密封顶板，5-电控箱，51-启动按钮，52-停止按钮，6-分割电锯，7-驱动机构，71-安装罩，72-伺服电机，73-驱动轴，74-第一传动组件，75-传动横轴，76-换向锥齿轮，77-第一定位短轴，8-定位机构，81-限位架，82-横移立板，83-支撑弹簧，84-驱动缺齿轮，85-第一从动齿轮，86-固定横轴，87-定位凸轮，9-送料机构，91-第二传动组件，92-第二定位短轴，93-第一旋转凸座，94-连接杆，95-固
定横杆，96-限位短板，97-夹料底座，98-固定块，99-定向杆，910-固定转轴，911-压料滚轮，912-压力传感器，913-伸缩电磁阀，914-夹料板，10-夹紧机构，101-第二旋转凸座，102-定位架，103-驱动齿条，104-固定长杆，105-换向齿柱，106-限位弹簧，107-第二从动齿轮，108-从动齿板，109-升降横板，1010-复位导柱，1011-复位弹簧，1012-夹紧架，1013-夹紧弹簧，11-防尘机构，111-第一光电传感器，112-第二光电传感器，113-抽气泵，114-集尘罩，115-导气管，116-储尘箱，117-隔离网罩，118-刮料块，119-第一连接柱，1110-固定连板，1111-第二连接柱，12-进料机构，121-固定底板，122-空心立柱，123-压料顶板，124-紧压弹簧，125-限位滑块。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
38.实施例1一种屏蔽电缆回收定长裁剪设备，如图1-图6所示，包括有安装底箱1、移动底座2、支撑连杆3、密封顶板4、启动按钮51、停止按钮52、分割电锯6、驱动机构7和定位机构8，安装底箱1底部固接有移动底座2，安装底箱1内侧面下部通过螺栓的方式连接有支撑连杆3，安装底箱1顶部通过螺栓的方式连接有密封顶板4，安装底箱1后侧面右上部固接有启动按钮51和停止按钮52，停止按钮52位于启动按钮51左侧，安装底箱1上设有驱动机构7，安装底箱1与驱动机构7之间设有定位机构8，定位机构8上连接有分割电锯6，定位机构8可通过分割电锯6对电缆进行裁断，驱动机构7可为切割实现提供动力。
39.驱动机构7包括有安装罩71、伺服电机72、驱动轴73、第一传动组件74、传动横轴75、换向锥齿轮76和第一定位短轴77，安装底箱1前侧面左部通过螺栓的方式连接有安装罩71，安装罩71内通过螺栓的方式连接有伺服电机72，伺服电机72的输出轴上连接有驱动轴73，安装底箱1左部上前侧转动式设有传动横轴75，传动横轴75前部与驱动轴73中部之间连接有第一传动组件74，第一传动组件74由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴75前部，另一个皮带轮安装于驱动轴73中部，两个皮带轮绕于两个皮带轮之间，安装底箱1左部上前侧转动式设有第一定位短轴77，第一定位短轴77右部与传动横轴75后部都固接有换向锥齿轮76，两个换向锥齿轮76相互啮合。
40.定位机构8包括有限位架81、横移立板82、支撑弹簧83、驱动缺齿轮84、第一从动齿轮85、固定横轴86和定位凸轮87，安装底箱1左侧面上下对称通过螺栓的方式连接有限位架81，上下两侧限位架81之间滑动式设有横移立板82，横移立板82与分割电锯6通过螺栓连接，横移立板82内部与限位架81前部之间绕接有支撑弹簧83，第一定位短轴77左部固接有驱动缺齿轮84，安装底箱1左部前上侧转动式设有固定横轴86，固定横轴86右部固接有第一从动齿轮85，第一从动齿轮85与驱动缺齿轮84啮合，固定横轴86左部固接有用于定位凸轮87，定位凸轮87与横移立板82配合，定位凸轮87转动时可实现带动横移立板82前后移动。
41.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员拉动电缆尾端从右至左穿过安装底箱1适量长度，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72和分割电锯6工作，伺服电机72带动驱动轴73反转，驱动轴73反转带动第一传动组件74反转，第一传动组件74反转带动传动横轴75反转，传动横轴75反转通过换向锥齿
轮76带动第一定位短轴77反转，第一定位短轴77反转带动驱动缺齿轮84反转，驱动缺齿轮84反转与第一从动齿轮85啮合，驱动缺齿轮84反转带动第一从动齿轮85正转，第一从动齿轮85正转带动定位凸轮87正转，定位凸轮87正转与横移立板82接触，定位凸轮87带动横移立板82向后移动，支撑弹簧83被拉伸，横移立板82向后移动带动分割电锯6向后移动，从而分割电锯6对电缆进行裁剪，进而驱动缺齿轮84继续反转与第一从动齿轮85脱离，因支撑弹簧83的作用，横移立板82带动分割电锯6向前移动复位，同时人们再次向左拉动电缆尾端适量长度，如此反复，可不断对电缆进行裁断，全部电缆裁断完成后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72和分割电锯6停止，驱动轴73停止通过第一传动组件74带动传动横轴75反转，横移立板82也就停止带动分割电锯6前后移动，再将裁断好的电缆收集进行后续处理即可。
42.实施例2在实施例1的基础之上，如图8-图13所示，还包括有送料机构9，送料机构9包括有第二传动组件91、第二定位短轴92、第一旋转凸座93、连接杆94、固定横杆95、限位短板96、夹料底座97、固定块98、定向杆99、固定转轴910、压料滚轮911、压力传感器912、伸缩电磁阀913和夹料板914，安装底箱1左部上后侧转动式设有第二定位短轴92，第二定位短轴92前部与传动横轴75后部之间连接有第二传动组件91，第二定位短轴92后部固接有第一旋转凸座93，第一旋转凸座93右部转动式连接有连接杆94，连接杆94右部固接有固定横杆95，安装底箱1右部中间前后对称固接有定向杆99，定向杆99上滑动式设有固定块98，前后两侧固定块98之间通过螺栓的方式连接有夹料底座97，夹料底座97上部右侧转动式设有固定转轴910，固定转轴910中部固接有限位短板96，限位短板96与固定横杆95转动连接，限位短板96底部通过焊接的方式连接有压料滚轮911，夹料底座97上部中间设有压力传感器912，压力传感器912与限位短板96配合，夹料底座97上部左侧通过螺栓的方式连接有伸缩电磁阀913，伸缩电磁阀913的伸缩杆上连接有夹料板914，夹料板914向下移动可实现夹紧电缆。
43.还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第二旋转凸座101、定位架102、驱动齿条103、固定长杆104、换向齿柱105、限位弹簧106、第二从动齿轮107、从动齿板108、升降横板109、复位导柱1010、复位弹簧1011、夹紧架1012和夹紧弹簧1013，固定转轴910前部固接有第二旋转凸座101，安装底箱1前部右侧滑动式设有定位架102，定位架102顶部通过螺栓的方式连接有驱动齿条103，安装底箱1后部上左侧转动式设有固定长杆104，固定长杆104后部固接有换向齿柱105，固定长杆104前部固接有第二从动齿轮107，第二从动齿轮107与驱动齿条103啮合，定位架102底部与安装底箱1内部之间左右对称固接有限位弹簧106，安装底箱1左部中间均匀间隔固接有四根复位导柱1010，四根复位导柱1010之间滑动式设有升降横板109，升降横板109顶部右侧通过螺栓的方式连接有从动齿板108，从动齿板108与换向齿柱105啮合，复位导柱1010上绕有复位弹簧1011，复位弹簧1011一端与升降横板109连接，复位弹簧1011另一端与安装底箱1连接，升降横板109左部滑动式设有两个夹紧架1012，夹紧架1012可实现对电缆限位，避免切割时产生移动，升降横板109顶部与夹紧架1012上部之间绕接有夹紧弹簧1013。
44.当伺服电机72工作时，传动横轴75反转带动第二传动组件91反转，第二传动组件91反转带动第二定位短轴92反转，第二定位短轴92反转带动第一旋转凸座93反转，第一旋转凸座93反转通过连接杆94带动固定横杆95向左移动，固定横杆95向左移动带动限位短板
96上部向左摆动，限位短板96上部向左摆动使得下部向右摆动，限位短板96下部向右摆动带动压料滚轮911向右摆动与电缆接触，同时限位短板96上部向左摆动与压力传感器912接触，压力传感器912发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀913伸长，伸缩电磁阀913伸长带动夹料板914向下移动，夹料板914向下移动也与电缆接触限位，从而固定横杆95继续向左移动带动夹料底座97向左移动，电缆向左移动一定距离，且第一旋转凸座93继续反转使得夹料底座97向右移动复位，同时，限位短板96上部也就向右摆动复位与压力传感器912脱离，压力传感器912再次发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀913收缩复位，夹料板914向上移动复位，压料滚轮911也向左摆动与电缆脱离，全部电缆裁断完成后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72和分割电锯6停止，传动横轴75停止通过第二传动组件91带动第二定位短轴92反转，夹料底座97也就停止左右移动，如此，无需人们手动输送电缆。
45.当伺服电机72工作时，固定横杆95向左移动带动限位短板96上部向左摆动，限位短板96上部向左摆动带动固定转轴910反转，固定转轴910反转带动第二旋转凸座101向下摆动，第二旋转凸座101向下摆动带动定位架102向下移动，限位弹簧106被压缩，定位架102向下移动带动驱动齿条103向下移动，驱动齿条103向下移动带动第二从动齿轮107正转，第二从动齿轮107正转带动固定长杆104正转，固定长杆104正转带动换向齿柱105正转，换向齿柱105正转带动从动齿板108向上移动，从动齿板108向上移动带动升降横板109向上移动，复位弹簧1011被压缩，升降横板109向上移动带动夹紧架1012向上移动，从而电缆向左移动一定距离，进而固定横杆95带动限位短板96上部向右摆动复位，固定转轴910也就带动第二旋转凸座101向上摆动复位，因限位弹簧106的作用，定位架102带动驱动齿条103向上移动复位，因复位弹簧1011的作用，升降横板109带动夹紧架1012向下移动复位，夹紧架1012向下移动对电缆进行限位，夹紧弹簧1013起到缓冲作用，如此，可避免切割时电缆产生移动。
46.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图14-图17所示，还包括有防尘机构11，防尘机构11包括有第一光电传感器111、第二光电传感器112、抽气泵113、集尘罩114、导气管115、储尘箱116、隔离网罩117、刮料块118、第一连接柱119、固定连板1110和第二连接柱1111，安装底箱1后部上右侧通过螺栓的方式连接有第一光电传感器111，第一光电传感器111后部上中侧通过螺栓的方式连接有第二光电传感器112，安装底箱1后侧面左上部固接有抽气泵113，安装底箱1左侧面后部固接有集尘罩114，集尘罩114与抽气泵113之间连接有导气管115，安装底箱1左部下侧固接有储尘箱116，储尘箱116与集尘罩114连接，集尘罩114内壁上部固接有隔离网罩117，集尘罩114上部滑动式设有第一连接柱119，第一连接柱119前端固接有刮料块118，当隔离网罩117上堆积适量碎屑，刮料块118可实现对隔离网罩117清理，刮料块118与隔离网罩117配合，第一连接柱119后部固接有固定连板1110，横移立板82后侧面下部通过螺栓的方式连接有第二连接柱1111，第二连接柱1111与固定连板1110通过螺栓连接。
47.还包括有进料机构12，进料机构12包括有固定底板121、空心立柱122、压料顶板123、紧压弹簧124和限位滑块125，安装底箱1右侧面下部固接有固定底板121，固定底板121顶部中间转动式设有空心立柱122，空心立柱122可实现导向进料，空心立柱122上滑动式设
有压料顶板123，空心立柱122内部滑动式设有限位滑块125，限位滑块125与压料顶板123配合，限位滑块125内侧面与空心立柱122内底部之间固接有紧压弹簧124。
48.当伺服电机72工作时，夹料底座97向左移动与第二光电传感器112对应，第二光电传感器112发出信号，控制模块接收信号后控制抽气泵113工作，同时，横移立板82带动分割电锯6向后移动对电缆进行裁切，抽气泵113也就通过导气管115使得集尘罩114开始吸气，碎屑也就被吸附在隔离网罩117上，从而夹料底座97向右移动复位与第一光电传感器111对应，第一光电传感器111发出信号，控制模块接收信号后控制抽气泵113停止，同时，横移立板82带动分割电锯6向前移动复位，横移立板82还带动第二连接柱1111向前移动，第二连接柱1111向前移动带动固定连板1110向前移动，固定连板1110向前移动带动第一连接柱119向前移动，第一连接柱119向前移动带动刮料块118向前移动，刮料块118向前移动将隔离网罩117上碎屑刮入储尘箱116内，全部电缆裁剪完成后，打开储尘箱116对碎屑进行后续处理，如此，可方便人们收集裁剪时产生的碎屑。
49.首先操作人员将压料顶板123拿起，然后将一卷电缆套于空心立柱122上，进而压料顶板123放回至空心立柱122上，拉动限位滑块125向上移动卡入压料顶板123内，紧压弹簧124被拉伸，从而随着电缆不断被裁剪，因紧压弹簧124的作用下，限位滑块125始终带动压料顶板123向下移动对电缆进行限位，如此，可避免电缆进料时产生打结现象。
50.如图2、图18和图19所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于安装底箱1后部右下侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该屏蔽电缆回收定长裁剪设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮51、停止按钮52、第一光电传感器111、第二光电传感器112和压力传感器912都与控制模块电性连接，伺服电机72、分割电锯6、抽气泵113和伸缩电磁阀913都与控制模块通过外围电路连接。
51.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。