1.本发明涉及液压油缸制造技术领域，具体为油缸用高效率双层四位加工工艺方法。
背景技术：
2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.油缸工件的加工质量好坏直接影响成品油缸的使用寿命和使用稳定性，现有的液压油缸的生产加工工艺过程中需要多个加工工位进行配合才能完成对油缸的工件加工，加工完成的工件才能进行装配并得到油缸，但是由于各个加工工位之间距离较远，从而导致了工件的加工效率较低，影响油缸的生产进度。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了油缸用高效率双层四位加工工艺方法，解决了油缸工件加工过程中各个加工工位之间距离较远，导致工件的加工效率较低，影响油缸生产进度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：油缸用高效率双层四位加工工艺方法，包括以下步骤：
8.s1、预备待加工工件和加工相应设备
9.其中待加工工件包括：缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽；加工设备包括：加工车床，立式加工中心、双层四位加工台；
10.s2、工件初加工
11.把s1步骤中所准备的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽分类放置在加工车床的相应位置上，然后通过双层四位加工台对待加工工件进行加工，加工完成的工件基料分类摆放在指定的位置存放；
12.s3、工件精加工
13.首先调整双层四位加工台中的加工设备运作参数，较s2步骤中的加工参数精度更高，然后将s2步骤中制得的工件基料再次通过双层四位加工台进行精加工，加工完成的工件进行电镀或表面热处理，然后烘干静置；
14.s4、工件装配
15.将s3步骤中，静置的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和相应的数量的孔卡、轴
卡、丝圈和压帽放入立式加工中心上进行拼接组装，组装完成的油缸通过喷涂机在其表面喷涂防腐蚀底漆，然后再在其漆面涂抹耐高温耐磨涂料以及防水涂料，最后打包入库。
16.优选的，所述双层四位加工台包括深孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台。
17.优选的，所述双层四位加工台的加工操作具体如下：首先把需要深镗加工的待加工工件放置在深孔钻镗床加工台进行深镗加工，然后深镗加工后的工件在倒角机加工台上进行相应的倒角加工，倒角后需要钻铣的工件便可以移至钻铣工装加工台进行钻铣加工，完成上述加工的工件最后移至抛光工装加工台进行打磨抛光。
18.优选的，所述s3步骤中，所述电镀的方式可以为表面镀铬。
19.优选的，所述s3步骤中，所述工件精加工还包括缸筒内表面磨削和碎屑清理。
20.优选的，所述s4步骤中，所述工件装配的操作步骤如下：首先把缸头的中心点所在位置用常规的几何法计算得出，然后把液压缸的钢脚进行预焊接，把缸筒用吊车吊起悬空并与缸头的中轴线对齐，然后轻轻把缸筒下降并与缸筒连接上，接着用夹持工装对缸筒进行固定并校准平面，同理可完成相应活塞、导向套、杆头、缸体以及其他零部件在立式加工中心内的组装。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了油缸用高效率双层四位加工工艺方法。具备以下有益效果：
23.1、本发明通过整合孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台形成双层四位加工台可以减少加工台的间隔距离，相较于传统的分离式加工台加工工件，有效地提高了工作人员的工作效率，提高了工件的加工效率，加快了油缸生产加工的进度。
24.2、本发明通过工件初加工和工件精加工制得的油缸工件，其加工质量可以得到充分保证，从而可以有效保证由油缸工件装配得到的油缸，其使用寿命以及使用稳定性得到有效保证，降低油缸生产的不良率。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.本发明实施例提供油缸用高效率双层四位加工工艺方法，包括以下步骤：
28.s1、预备待加工工件和加工相应设备
29.其中待加工工件包括：缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽；加工设备包括：加工车床，立式加工中心、双层四位加工台；
30.s2、工件初加工
31.把s1步骤中所准备的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽分类放置在加工车床的相应位置上，然后通过双层四位加工台对待加工工件进行加工，加工完成的工件基料分类摆放在指定的位置存放；
32.s3、工件精加工
33.首先调整双层四位加工台中的加工设备运作参数，较s2步骤中的加工参数精度更高，然后将s2步骤中制得的工件基料再次通过双层四位加工台进行精加工，加工完成的工件进行电镀或表面热处理，然后烘干静置，通过工件初加工和工件精加工制得的油缸工件，其加工质量可以得到充分保证，从而可以有效保证由油缸工件装配得到的油缸，其使用寿命以及使用稳定性得到有效保证；
34.s4、工件装配
35.将s3步骤中，静置的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和相应的数量的孔卡、轴卡、丝圈和压帽放入立式加工中心上进行拼接组装，组装完成的油缸通过喷涂机在其表面喷涂防腐蚀底漆，然后再在其漆面涂抹耐高温耐磨涂料以及防水涂料，通过喷涂防腐蚀底漆、耐高温耐磨涂料以及防水涂料可以大大提高液压油缸的使用寿命，最后打包入库。
36.所述双层四位加工台包括深孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台，通过整合孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台形成双层四位加工台可以减少加工台的间隔距离，相较于传统的分离式加工台加工工件，有效地提高了工作人员的工作效率，提高了工件的加工效率，加快了油缸生产加工的进度。
37.所述双层四位加工台的加工操作具体如下：首先把需要深镗加工的待加工工件放置在深孔钻镗床加工台进行深镗加工，然后深镗加工后的工件在倒角机加工台上进行相应的倒角加工，倒角后需要钻铣的工件便可以移至钻铣工装加工台进行钻铣加工，完成上述加工的工件最后移至抛光工装加工台进行打磨抛光。
38.所述s3步骤中，所述电镀的方式可以为表面镀铬，通过表面镀铬或热处理可以大大增加工件的硬度，延长油缸的使用寿命。
39.所述s3步骤中，所述工件精加工还包括缸筒内表面磨削和碎屑清理。
40.所述s4步骤中，所述工件装配的操作步骤如下：首先把缸头的中心点所在位置用常规的几何法计算得出，然后把液压缸的钢脚进行预焊接，把缸筒用吊车吊起悬空并与缸头的中轴线对齐，然后轻轻把缸筒下降并与缸筒连接上，接着用夹持工装对缸筒进行固定并校准平面，同理可完成相应活塞、导向套、杆头、缸体以及其他零部件在立式加工中心内的组装。
41.实施例二：
42.本发明实施例提供油缸用高效率双层四位加工工艺方法，包括以下步骤：
43.s1、预备待加工工件和加工相应设备
44.其中待加工工件包括：缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽；加工设备包括：加工车床，立式加工中心、双层四位加工台；
45.s2、工件初加工
46.把s1步骤中所准备的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和一定数量的孔卡、轴卡、丝圈、压帽分类放置在加工车床的相应位置上，然后通过双层四位加工台对待加工工件进行加工，加工完成的工件基料分类摆放在指定的位置存放；
47.s3、工件精加工
48.首先调整双层四位加工台中的加工设备运作参数，较s2步骤中的加工参数精度更
高，然后将s2步骤中制得的工件基料再次通过双层四位加工台进行精加工，然后烘干静置，通过工件初加工和工件精加工制得的油缸工件其加工质量可以得到充分保证，从而可以有效保证由油缸工件装配得到的油缸其使用寿命以及使用稳定性得到有效保证；
49.s4、工件装配
50.将s3步骤中，静置的缸筒、活塞、导向套、缸头、杆头、缸体和相应的数量的孔卡、轴卡、丝圈和压帽放入立式加工中心上进行拼接组装，组装完成的油缸通过喷涂机在其表面喷涂防腐蚀底漆，然后再在其漆面涂抹耐高温耐磨涂料以及防水涂料，通过喷涂防腐蚀底漆、耐高温耐磨涂料以及防水涂料可以大大提高液压油缸的使用寿命，最后打包入库。
51.所述双层四位加工台包括深孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台，通过整合孔钻镗床加工台、倒角机加工台、抛光工装加工台和钻铣工装加工台形成双层四位加工台可以减少加工台的间隔距离，相较于传统的分离式加工台加工工件，有效地提高了工作人员的工作效率，提高了工件的加工效率，加快了油缸生产加工的进度。
52.所述双层四位加工台的加工操作具体如下：首先把需要深镗加工的待加工工件放置在深孔钻镗床加工台进行深镗加工，然后深镗加工后的工件在倒角机加工台上进行相应的倒角加工，倒角后需要钻铣的工件便可以移至钻铣工装加工台进行钻铣加工，完成上述加工的工件最后移至抛光工装加工台进行打磨抛光。
53.所述s3步骤中，所述工件精加工还包括缸筒内表面磨削和碎屑清理。
54.所述s4步骤中，所述工件装配的操作步骤如下：首先把缸头的中心点所在位置用常规的几何法计算得出，然后把液压缸的钢脚进行预焊接，把缸筒用吊车吊起悬空并与缸头的中轴线对齐，然后轻轻把缸筒下降并与缸筒连接上，接着用夹持工装对缸筒进行固定并校准平面，同理可完成相应活塞、导向套、杆头、缸体以及其他零部件在立式加工中心内的组装。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。