一种实训用机械加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工模具领域，特别涉及一种实训用机械加工模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201820678799.3中公开了一种机械加工用冲压模具，该装置包括上模具和冲压通孔，所述上模具的顶端表面中心位置开设有冲压通孔，所述冲压通孔与上模具相连通，所述上模具的左右两侧中心位置均固接有第二固定管，所述下模具的右侧固接有连接管，所述连接管的顶端和底端均固接有卡块，机械加工用冲压模具，通过安装冷却槽、连接管、铁管、第二把手、第一连接杆、固定块和球阀，从连接管向冷却槽内注入冷却液，达到了在冲压模具工作时，减少了等待成型后的原料温度降下来的时间，提高了工作效率，和防止了高温对模具的损坏，通过安装第一把手、第二连接杆、螺母、第二固定管、连接柱和第二固定，达到了快速调节高度，提高了工作效率和操作简单。该装置冷却时只能对下模具的四周进行冷却，不能够对上模具的四周进行冷却，冷却范围不全面，从而冷却效果较差，同时该装置调节上模具的高度时是通过手动进行调节，较为费时费力，工作效率较低，自动化程度较低，实用性较差。
4.因此，提出一种实训用机械加工模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种实训用机械加工模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种实训用机械加工模具，包括底座，所述底座的底部四角分别固定连接有支撑座，所述底座的顶部正中设置有下模具，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有侧支板，两个所述侧支板相对一侧的下端壁体对称固定连接有底板，两个所述侧支板相对一侧的上端壁体对称固定连接有顶板，两个所述顶板的顶部正中对称设置有伺服电机，所述下模具的正上方设置有上模具，所述上模具的顶部正中设置有冲压口，所述上模具左右侧壁的下端对称固定连接有升降侧板，两个所述升降侧板的外表面正中壁体对称镶嵌设置有螺筒，两个所述螺筒的内腔对称插设有丝杆，两个所述升降侧板的外表面对称开设有限位通孔，两个所述顶板的底部分别设置有限位柱，所述上模具的正面左端和下模具的正面左端分别设置有排液口，两个所述排液口的后端分别设置有阀门，所述上模具的正面右端和下模具的正面右端分别设置有l形注液口，所述上模具的内部外侧开设有第一冷却槽，所述上模具
的底部内侧壁体固定连接有密封框，所述下模具的顶部外侧壁体开设有第二冷却槽，所述第二冷却槽的内侧开设有密封槽。
8.优选的，所述密封框的大小和位置与密封槽的大小和位置吻合。
9.优选的，所述限位通孔为两组，每组的数量为两个，每组的两个限位通孔分别开设于每个升降侧板外表面的前端和后端，并且限位通孔为圆形。
10.优选的，所述限位柱为两组，每组的数量为两个，每组的两个限位柱分别固定连接于每个顶板底部的前端和后端，每组的两个限位柱的底部分别与每个底板顶部的前后两端固定连接，并且两组限位柱分别穿过两组限位通孔的内腔。
11.优选的，两个所述丝杆的上端贯穿顶板与伺服电机的输出端连接，贯穿处设置有密封轴承，两个丝杆的底部与两个底板的顶部正中通过密封轴承转动连接。
12.优选的，两个所述排液口的高度分别低于两个l形注液口的高度。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实训用机械加工模具，具备以下有益效果：
15.1、该实训用机械加工模具，通过设置的伺服电机、丝杆、螺筒、顶板、底板、升降侧板的相互配合可以方便上模具的升降，方便快捷，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，限位通孔和限位柱的相互配合可以方便对升降侧板起到限位的作用，确保了上模具的竖直升降。
16.2、该实训用机械加工模具，通过设置的密封框和密封槽的相互配合可以增加下模具和上模具的密封性，避免了高温原料的溢出，通过设置的第一冷却槽、第二冷却槽、l形注液口、阀门、排液口的相互配合可以方便对下模具和上模具的内部四周注入冷却液，从而对原料成型后快速降温，减少了等待成型后的原料温度降下来的时间，提高了工作效率，防止了高温对下模具和上模具的损坏，冷却效果好，效率高。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型上模具的前端纵向刨面结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑座；3、下模具；4、限位通孔；5、l形注液口；6、密封槽；7、上模具；8、冲压口；9、升降侧板；10、伺服电机；11、顶板；12、丝杆；13、螺筒；14、限位柱；15、阀门；16、排液口；17、侧支板；18、底板；19、第一冷却槽；20、密封框；21、第二冷却槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种实训用机械加工模具，包括底座1，底座1的底部四角分别固定连接有支撑座2，底座1的顶部正中设置有下模具3，底座1顶部的左右两端对称固定连接有侧支板17，两个侧支板17相对一侧的下端壁体对称固定连接有底板18，两个侧支板17相对一侧的上端壁体对称固定连接有顶板11，两个顶板11的顶部正中对称设置有伺服电机10，
下模具3的正上方设置有上模具7，上模具7的顶部正中设置有冲压口8，上模具7左右侧壁的下端对称固定连接有升降侧板9，两个升降侧板9的外表面正中壁体对称镶嵌设置有螺筒13，两个螺筒13的内腔对称插设有丝杆12，两个丝杆12的上端贯穿顶板11与伺服电机10的输出端连接，贯穿处设置有密封轴承，两个丝杆12的底部与两个底板18的顶部正中通过密封轴承转动连接，通过设置的伺服电机10、丝杆12、螺筒13、顶板11、底板18、升降侧板9的相互配合可以方便上模具7的升降，方便快捷，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，两个升降侧板9的外表面对称开设有限位通孔4，限位通孔4为两组，每组的数量为两个，每组的两个限位通孔4分别开设于每个升降侧板9外表面的前端和后端，并且限位通孔4为圆形，两个顶板11的底部分别设置有限位柱14，限位柱14为两组，每组的数量为两个，每组的两个限位柱14分别固定连接于每个顶板11底部的前端和后端，每组的两个限位柱14的底部分别与每个底板18顶部的前后两端固定连接，并且两组限位柱14分别穿过两组限位通孔4的内腔，限位通孔4和限位柱14的相互配合可以方便对升降侧板9起到限位的作用，确保了上模具7的竖直升降，上模具7的正面左端和下模具3的正面左端分别设置有排液口16，两个排液口16的高度分别低于两个l形注液口5的高度，两个排液口16的后端分别设置有阀门15，上模具7的正面右端和下模具3的正面右端分别设置有l形注液口5，上模具7的内部外侧开设有第一冷却槽19，上模具7的底部内侧壁体固定连接有密封框20，下模具3的顶部外侧壁体开设有第二冷却槽21，通过设置的第一冷却槽19、第二冷却槽21、l形注液口5、阀门15、排液口16的相互配合可以方便对下模具3和上模具7的内部四周注入冷却液，从而对原料成型后快速降温，减少了等待成型后的原料温度降下来的时间，提高了工作效率，防止了高温对下模具3和上模具7的损坏，冷却效果好，效率高，第二冷却槽21的内侧开设有密封槽6，密封框20的大小和位置与密封槽6的大小和位置吻合，通过设置的密封框20和密封槽6的相互配合可以增加下模具3和上模具7的密封性，避免了高温原料的溢出。
23.需要说明的是，本实用新型为一种实训用机械加工模具，使用时在伺服电机10、丝杆12、螺筒13、顶板11、底板18、升降侧板9的相互配合可以方便上模具7的升降，具体的，同时启动两个伺服电机10带动两个丝杆12转动，在两个螺筒13的作用下两个升降侧板9带动上模具7向上或向下位移，进而便达到了调节上模具7高度的的目的，方便快捷，自动化程度高，节省了人力，提高了工作效率，限位通孔4和限位柱14的相互配合可以方便对升降侧板9起到限位的作用，确保了上模具7的竖直升降，密封框20和密封槽6的相互配合可以增加下模具3和上模具7的密封性，避免了高温原料的溢出，具体的，上模具7与下模具3闭合时密封框20会插设进入密封槽6的内腔，从而完成密封，在第一冷却槽19、第二冷却槽21、l形注液口5、阀门15、排液口16的相互配合可以方便对下模具3和上模具7的内部四周注入冷却液，从而对原料成型后快速降温，减少了等待成型后的原料温度降下来的时间，提高了工作效率，和防止了高温对下模具3和上模具7的损坏，冷却效果好，效率高，具体的，通过两个l形注液口5分别向第二冷却槽21和第一冷却槽19的内腔注入冷却液，由排液口16可排出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。