一种热轧无缝钢管成品切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工设备技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管成品切管装置。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.现有的无缝钢管切割装置存在严重的问题就是在使用的时候不能对不同口径的无缝钢管进行调节固定后切割，从而降低了工人的工作效率，提高了成本的使用，无法对切割产生的粉尘进行过滤收集，使得工人长时间吸入带有粉尘的气体，从而危害工人的生命健康。
4.因此需要提出一种热轧无缝钢管成品切管装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热轧无缝钢管成品切管装置，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种热轧无缝钢管成品切管装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有支撑脚，所述加工台的顶部设置有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构的底部固定连接有紧固机构，所述加工台的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有收尘机构，所述加工台的侧壁固定连接有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶部设置有调节机构，所述调节机构的外壁设置有切割机构。
8.进一步地，所述夹持机构包括固定板的内部开设有放置槽，所述放置槽的侧壁开设第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部通过设置的第一轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动盘，所述螺纹杆的外壁与固定板螺纹连接。
9.进一步地，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆的底部与第二支撑块固定连接，所述液压杆的顶部固定连接有横板，所述横板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部贯穿并螺纹连接有丝杆，所述横板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过设置的传动轴与丝杆固定连接，所述横板的内部贯穿并滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与第一支撑块。
10.进一步地，所述切割机构包括t形架，所述t形架的顶部与第二滑块固定连接，所述t形架的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴
的外壁固定连接有切割刀片，所述t形架的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离t形架的一端固定连接有挡罩。
11.进一步地，所述收尘机构包括收尘箱，所述收尘箱的外壁与矩形孔套接，所述收尘箱的顶部固定连接拉手，所述收尘箱的侧壁开设有矩形口，所述矩形口的侧壁固定连接有过滤网，所述加工台的底部固定安装有抽风机，所述抽风机的输出端通过设置的通管与收尘箱固定连接。
12.进一步地，所述紧固机构包括连接板，所述连接板的顶部与固定板固定连接，所述连接板的内部贯穿并螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有手柄，所述螺杆的底部通过设置的第二轴承座转动连接有抵压块，所述抵压块的底部固定连接有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过滑动块调整夹持机构在滑轨的位置，然后通过紧固机构固定夹持机构，即转动手柄带动螺杆转，进而使得抵压块紧紧抵压在加工台上，防滑垫起到很好的防滑作用，实现夹持机构的固定，然后将无缝钢管放入固定板上的放置槽，然后旋转转动盘打的螺纹杆转动，进而带动第一滑块在第一滑槽向下滑动，直至夹持块夹紧无缝钢管，然后调整调节机构通过切割机构对无缝钢管进行切割，切割后的废屑进入收尘机构，完成废屑收集，防止带有粉尘的气体，危害工人的生命健康，加工能对不同口径的无缝钢管进行调节固定后切割，提高了工人的工作效率，降低了成本的使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型后视方向立体结构示意图；
18.图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型3-a的放大结构示意图。
20.附图标记：1、加工台；2、支撑脚；3、滑动块；4、夹持机构；41、转动盘；42、固定板；43、螺纹杆；44、第一轴承座；45、第一滑块；46、夹持块；47、第一滑槽；48、放置槽；5、紧固机构；51、连接板；52、手柄；53、螺杆；54、第二轴承座；55、抵压块；56、防滑垫；6、切割机构；61、t形架；62、固定杆；63、挡罩；64、第二电机；65、转动轴；66、切割刀片；7、调节机构；71、第一电机；72、液压杆；73、第二滑槽；74、丝杆；75、第二滑块；76、横板；77、滑杆；8、第一支撑块；9、收尘机构；91、收尘箱；92、通管；93、抽风机；94、过滤网；95、矩形口；96、拉手；10、滑轨；11、第二支撑块；12、矩形孔。
具体实施方式
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，一种热轧无缝钢管成品切管装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有支撑脚2，加工台1的顶部设置有滑轨10，滑轨10的外壁滑动连接有滑动块3，滑动块3的顶部固定连接有夹持机构4，夹持机构4的底部固定连接有紧固机构5，加工台1的内部开设有矩形孔12，矩形孔12的内部设置有收尘机构9，加工台1的侧壁固定连接有第一支撑块8和第二支撑块11，第一支撑块8和第二支撑块11的顶部设置有调节机构7，调节机构7的外壁设置有切割机构6。
24.具体的，夹持机构4包括固定板42的内部开设有放置槽48，放置槽48的侧壁开设第一滑槽47，第一滑槽47内壁滑动连接有第一滑块45，第一滑块45的底部固定连接有夹持块46，夹持块46的顶部通过设置的第一轴承座44转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的顶部固定连接有转动盘41，螺纹杆43的外壁与固定板42螺纹连接。
25.具体的，紧固机构5包括连接板51，连接板51的顶部与固定板42固定连接，连接板51的内部贯穿并螺纹连接有螺杆53，螺杆53的顶部固定连接有手柄52，螺杆53的底部通过设置的第二轴承座54转动连接有抵压块55，抵压块55的底部固定连接有防滑垫56。
26.本实施例中，根据加工无缝钢管调整滑动块3在滑轨10的位置，以此调整两个夹持机构4的位置，然后通过紧固机构5固定夹持机构4，即转动手柄52带动螺杆53转，进而使得抵压块55紧紧抵压在加工台1上，防滑垫56起到很好的防滑作用，实现夹持机构4的固定，然后将无缝钢管放入固定板42上的放置槽48，然后旋转转动盘41打的螺纹杆43转动，进而带动第一滑块45在第一滑槽47向下滑动，直至夹持块46夹紧无缝钢管，然后调整调节机构7通过切割机构6对无缝钢管进行切割，切割后的废屑进入收尘机构9，完成废屑收集，防止带有粉尘的气体，危害工人的生命健康，加工能对不同口径的无缝钢管进行调节固定后切割，提高了工人的工作效率，降低了成本的使用。
27.实施例2：
28.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图1-2所示，调节机构7包括液压杆72，液压杆72的底部与第二支撑块11固定连接，液压杆72的顶部固定连接有横板76，横板76的内部开设有第二滑槽73，第二滑槽73的内部滑动连接有第二滑块75，第二滑块75的内部贯穿并螺纹连接有丝杆74，横板76的侧壁固定安装有第一电机71，第一电机71的输出轴通过设置的传动轴与丝杆74固定连接，横板76的内部贯穿并滑动连接有滑杆77，滑杆77的底部与第一支撑块8。
29.具体的，切割机构6包括t形架61，t形架61的顶部与第二滑块75固定连接，t形架61的侧壁固定安装有第二电机64，第二电机64的输出轴固定连接有转动轴65，转动轴65的外壁固定连接有切割刀片66，t形架61的侧壁固定连接有固定杆62，固定杆62远离t形架61的一端固定连接有挡罩63。
30.本实施例中，当固定好无缝钢管后，通过第一电机71带动带动丝杆74转动，进而使得第二滑块75在第二滑槽73滑动，进而带动切割机构6得到调整，然后启动第二电机64，带动转动轴65转动，进而带动切割刀片66高速旋转，然后通过液压杆72下降带动切割机构6逐渐下降对无缝钢管切割，切割过程中的废屑被挡罩63挡住下落，第一电机71带动切割机构6在横板76上横向移动，完成切割工作。
31.实施例3：
32.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图2-4所示，收尘机构9包括收尘箱91，
收尘箱91的外壁与矩形孔12套接，收尘箱91的顶部固定连接拉手96，收尘箱91的侧壁开设有矩形口95，矩形口95的侧壁固定连接有过滤网94，加工台1的底部固定安装有抽风机93，抽风机93的输出端通过设置的通管92与收尘箱91固定连接。
33.本实施例中，切割过程中被挡罩63挡住的金属废屑下落过程进入收尘箱91，而且由抽风机93强力抽风，使得从收尘箱91口到矩形口95有很强的吸力，防止少量的废屑落在加工台1上，废屑被吸入收尘箱91内由过滤网94过滤留在收尘箱91内，加工后通过拉手96取出收尘箱91对废屑进行处理。