一种钣金加工用高度可调节的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体是一种钣金加工用高度可调节的固定装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.钣金加工过程中需要用到固定装置来对加工原材进行固定，通过固定加工原材可以更好的让原材加工稳定性及安全性有更好的保障，在使用时也可以更好的对设备进行固定。
4.现有的钣金加工用的固定装置在使用时不能更好的进行高度调节，在使用时对原材的固定高度没有更好的调节效果，让钣金在加工过程中不能有更好的加工稳定性及安全性；
5.因此，针对上述问题提出一种钣金加工用高度可调节的固定装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决在使用时不能更好的进行高度调节，在使用时对原材的固定高度没有更好的调节效果，让钣金在加工过程中不能有更好的加工稳定性及安全性的问题，本实用新型提出一种钣金加工用高度可调节的固定装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金加工用高度可调节的固定装置，包括调节板，所述调节板的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的外壁固定连接有第二轴承。
8.所述第二轴承的外壁固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有摇把，所述摇把的外壁固定连接有第三轴承，所述摇把的一侧固定连接有传动齿轮。
9.优选的，所述安装架的顶部固定连接有工作台，且工作台的底部固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有固定螺丝，所述螺杆的底部固定连接有限位座，所述侧板的数量为两个，且对称分布在工作台的底部两侧，侧板的数量为两个，对称分布在工作台的底部两个让设备在固定时的稳定性有更好的保障。
10.优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有压紧机构，且压紧机构与调节板之间的中轴线相重合，压紧机构与调节板之间的中轴线相重合让设备在进行固定工作时的固定稳定性有更好的保障。
11.优选的，所述压紧机构包括压板、电动推杆和定位杆，且压板的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的底部固定连接有定位杆，且压板通过电动推杆与顶板构成升降结构，压板通过电动推杆与顶板构成升降结构让设备在使用时可以更好的通过电动推杆带动压
板来进行压紧工作。
12.优选的，所述调节齿轮包括螺孔、齿轮体和第四轴承，且齿轮体的顶部开设有螺孔，且齿轮体的外壁固定连接有第四轴承，且调节齿轮与传动齿轮之间通过卡合连接，调节齿轮与传动齿轮之间通过卡合连接让传动齿轮与调节齿轮之间的连接和传动稳定性有更好的保障。
13.优选的，所述调节板通过第一轴承与螺杆构成旋转结构，且调节板与第一轴承之间的中轴线相重合，调节板通过第一轴承与螺杆构成旋转结构让设备在固定时调节板可以更好的贴合原材进行固定，调节板与第一轴承之间的中轴线相重合让设备的承重能力有更好的保障。
14.优选的，所述传动齿轮通过调节齿轮与螺杆构成传动结构，且传动齿轮与摇把之间通过焊接连接，传动齿轮通过调节齿轮与螺杆构成传动结构让传动齿轮可以更好的通过调节齿轮带动螺杆进行升降，传动齿轮与摇把之间通过焊接连接让设备的固定稳定性有更好的保障。
15.优选的，所述支撑杆与工作台之间通过焊接连接，且支撑杆与顶板之间通过螺丝进行连接，支撑杆与工作台之间通过焊接连接让设备的连接安全性有更好的提升，在使用时支撑杆与顶板之间通过螺丝进行连接可以更好的通过拆卸顶板来更换不同尺寸的压紧机构来适配不同尺寸的原材。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.本实用新型通过调节齿轮、传动齿轮、螺杆、第三轴承、摇把、调节板、第二轴承、安装架和第一轴承之间的配合工作让设备在使用时可以更好的进行高度调节，通过高度可调节可以更好的适配不同原材的加工工作，在使用时握住摇把进行旋转，摇把旋转时带动传动齿轮，在带动传动齿轮的时候第一轴承进行限位润滑工作，通过第一轴承可以更好的减少摇把在旋转时候的摩擦力，对摇把的工作效率有更好的提升，在使用时传动齿轮带动调节齿轮进行旋转，调节齿轮在旋转时与螺杆进行啮合工作，螺杆表面的螺纹与调节齿轮的旋转带动螺杆进行升降工作，通过螺杆的升降工作可以更好的提升设备在加工过程中的高度调节效果，在使用时对设备的固定稳定性都有更好的保障，在使用时螺杆的升降带动调节板进行同步升降，进行固定高度调节工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的调节齿轮结构示意图；
21.图3为本实用新型的压紧机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型的图1中b处结构剖视图。
24.图中：1、侧板；2、安装板；3、固定螺丝；4、调节齿轮；401、螺孔；402、齿轮体；403、第
四轴承；5、传动齿轮；6、螺杆；7、限位座；8、第三轴承；9、摇把；10、顶板；11、压紧机构；1101、压板；1102、电动推杆；1103、定位杆；12、支撑杆；13、调节板；14、工作台；15、第二轴承；16、安装架；17、第一轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种钣金加工用高度可调节的固定装置，包括调节板13，调节板13的内壁固定连接有第一轴承17，第一轴承17的内壁固定连接有螺杆6，螺杆6的外壁活动连接有调节齿轮4，调节齿轮4的外壁固定连接有第二轴承15。
27.第二轴承15的外壁固定连接有安装架16，安装架16的一侧固定连接有摇把9，摇把9的外壁固定连接有第三轴承8，摇把9的一侧固定连接有传动齿轮5；工作时，通过调节齿轮4、传动齿轮5、螺杆6、第三轴承8、摇把9、调节板13、第二轴承15、安装架16和第一轴承17之间的配合工作让设备在使用时可以更好的进行高度调节，通过高度可调节可以更好的适配不同原材的加工工作，在使用时握住摇把9进行旋转，摇把9旋转时带动传动齿轮5，在带动传动齿轮5的时候第一轴承17进行限位润滑工作，通过第一轴承17可以更好的减少摇把9在旋转时候的摩擦力，对摇把9的工作效率有更好的提升，在使用时传动齿轮5带动调节齿轮4进行旋转，调节齿轮4在旋转时与螺杆6进行啮合工作，螺杆6表面的螺纹与调节齿轮4的旋转带动螺杆6进行升降工作，通过螺杆6的升降工作可以更好的提升设备在加工过程中的高度调节效果，在使用时对设备的固定稳定性都有更好的保障，在使用时螺杆6的升降带动调节板13进行同步升降，进行固定高度调节工作。
28.本实施例，安装架16的顶部固定连接有工作台14，且工作台14的底部固定连接有侧板1，侧板1的底部固定连接有安装板2，且安装板2的顶部固定连接有固定螺丝3，螺杆6的底部固定连接有限位座7，侧板1的数量为两个，且对称分布在工作台14的底部两侧；工作时，侧板1的数量为两个，对称分布在工作台14的底部两个让设备在固定时的稳定性有更好的保障。
29.本实施例，工作台14的顶部固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的顶部固定连接有顶板10，且顶板10的底部固定连接有压紧机构11，且压紧机构11与调节板13之间的中轴线相重合；工作时，压紧机构11与调节板13之间的中轴线相重合让设备在进行固定工作时的固定稳定性有更好的保障。
30.本实施例，压紧机构11包括压板1101、电动推杆1102和定位杆1103，且压板1101的底部固定连接有电动推杆1102，且电动推杆1102的底部固定连接有定位杆1103，且压板1101通过电动推杆1102与顶板10构成升降结构；工作时，压板1101通过电动推杆1102与顶板10构成升降结构让设备在使用时可以更好的通过电动推杆1102带动压板1101来进行压紧工作。
31.本实施例，调节齿轮4包括螺孔401、齿轮体402和第四轴承403，且齿轮体402的顶部开设有螺孔401，且齿轮体402的外壁固定连接有第四轴承403，且调节齿轮4与传动齿轮5
之间通过卡合连接；工作时，调节齿轮4与传动齿轮5之间通过卡合连接让传动齿轮5与调节齿轮4之间的连接和传动稳定性有更好的保障。
32.本实施例，调节板13通过第一轴承17与螺杆6构成旋转结构，且调节板13与第一轴承17之间的中轴线相重合；工作时，调节板13通过第一轴承17与螺杆6构成旋转结构让设备在固定时调节板13可以更好的贴合原材进行固定，调节板13与第一轴承17之间的中轴线相重合让设备的承重能力有更好的保障。
33.本实施例，传动齿轮5通过调节齿轮4与螺杆6构成传动结构，且传动齿轮5与摇把9之间通过焊接连接；工作时，传动齿轮5通过调节齿轮4与螺杆6构成传动结构让传动齿轮5可以更好的通过调节齿轮4带动螺杆6进行升降，传动齿轮5与摇把9之间通过焊接连接让设备的固定稳定性有更好的保障。
34.本实施例，支撑杆12与工作台14之间通过焊接连接，且支撑杆12与顶板10之间通过螺丝进行连接；工作时，支撑杆12与工作台14之间通过焊接连接让设备的连接安全性有更好的提升，在使用时支撑杆12与顶板10之间通过螺丝进行连接可以更好的通过拆卸顶板10来更换不同尺寸的压紧机构11来适配不同尺寸的原材。
35.工作原理，在使用时握住摇把9进行旋转，摇把9旋转时带动传动齿轮5，在带动传动齿轮5的时候第一轴承17进行限位润滑工作，在使用时传动齿轮5带动调节齿轮4进行旋转，调节齿轮4在旋转时与螺杆6进行啮合工作，螺杆6表面的螺纹与调节齿轮4的旋转带动螺杆6进行升降工作，在使用时螺杆6的升降带动调节板13进行同步升降，进行固定高度调节工作，高度调节完毕后压紧机构11工作，与调节板13之间进行闭合固定工作。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。