一种建筑工程用板材打孔装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程器材领域，尤其是涉及一种建筑工程用板材打孔装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中在对各类房屋建筑进行建设和后期的装修过程中，板材是必不可少的施工材料，在使用板材时通常会根据施工需要对板材进行转孔，目前在对板材进行转孔时通常是工人在通过测量后标记好转孔点，然后手持电钻对板材进行转孔，效率低下并且费时费力。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种建筑工程用板材打孔装置,可帮助使用者对板材进行钻孔，省时省力，效率较高，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
5.一种建筑工程用板材打孔装置，包括安装盒，所述安装盒的上端固定连接有防护盒，所述安装盒下端后侧的左右两侧分别转动连接有可同步转动的驱动轮，所述驱动轮的前侧分别同轴心设置有副轮，所述副轮分别与所述安装盒底部转动连接，所述驱动轮和所述副轮的下侧分别设置有可同步上下移动的夹持轮；所述安装盒的内部左侧安装有可上下移动的定位柱，所述定位柱的右侧设置有可转动的钻头，所述定位柱与所述钻头之间的距离可调，所述定位柱和所述钻头的上侧分别可拆卸的连接有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱和所述第二安装柱的内部分别安装可夹持固定所述定位柱和所述钻头的夹持结构；所述第二安装柱的上侧连接有转动板，所述转动板的圆周表面转动连接有可左右移动的移动板，所述防护盒的内部滑动连接有可上下移动的移动导板，所述移动板与所述移动导板滑动连接并且所述移动板可在所述移动导板内侧左右滑动；所述防护盒内部安装有可带动所述钻头转动的驱动结构，当所述定位柱向下移动时所述驱动结构可带动所述移动导板向下移动，当所述移动导板向上移动复位时所述驱动结构可带动两个所述驱动轮同步转动。
6.优选的，所述安装盒的前端安装有可上下移动的连动架，所述连动架上端的左右两侧分别与所述安装盒前端滑动连接，所述连动架上端的左右两侧分别通过螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述安装盒表面转动连接，所述驱动螺杆的下端分别固定连接有第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮的下侧分别啮合有第一驱动锥齿轮，两个所述第一驱动锥齿轮之间固定连接有驱动轴，所述驱动轴与所述安装盒表面转动连接，所述驱动轴的左端固定连接有驱动旋钮；两个所述驱动轮之间转动连接有连动轴，所述连动轴的前端与所述连动架固定连接。
7.优选的，所述夹持结构包括有分别滑动连接在所述第一安装柱和所述第二安装柱表面的控制环，所述控制环可分别在所述第一安装柱和所述第二安装柱表面轴向滑动；所
述第一安装柱和所述第二安装柱的底部分别开设有安装槽，所述定位柱和所述钻头的上端分别固定连接有可与所述安装槽啮合的对接柱，所述安装槽内壁相对应的两侧分别滑动连接有可进行相对移动的夹持板，所述对接柱表面相对应的两侧分别开设有对接槽，当所述对接柱安装在所述安装槽内时所述夹持板与所述对接槽啮合；所述夹持板的外端表面分别固定连接有内置板，所述内置板外端的上下两侧分别滑动连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的外端分别与所述安装槽内壁固定连接，所述第一弹簧杆表面分别套有支撑弹簧；所述内置板的表面分别开设有导动槽，所述导动槽的内端分别向内侧倾斜，所述控制环的内端相对应的两侧分别固定连接有导动板，所述导动板分别与所述第一安装柱和所述第二安装柱内部滑动连接，所述导动板的下端分别固定连接有导动销轴，所述导动销轴分别与所述导动槽滑动配合。
8.优选的，所述安装盒的左侧内部开设有内置槽，所述第一安装柱的上侧滑动连接在所述内置槽的内部，所述第一安装柱的上端固定连接有第一弹簧挡板，所述第一弹簧挡板的上端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套有第一推动弹簧，所述连接杆的上侧与所述安装盒的上端滑动连接，所述连接杆的上端固定连接有连动板，所述连动板的前侧与所述安装盒滑动连接，所述连动板的前端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的后端转动连接有固定板。
9.优选的，所述安装盒的上端滑动连接有可左右移动的安装滑板，所述安装滑板的中部开设有滑动孔，所述第二安装柱位于所述滑动孔内侧，所述安装滑板的前端固定连接有定位螺杆，与所述定位螺杆前端相对应的所述安装盒表面开设有矩形槽，所述定位螺杆表面与所述矩形槽滑动配合，所述定位螺杆的前端螺纹连接有定位旋钮；所述定位螺杆的表面前侧固定连接有指示板，所述矩形槽上侧的所述防护盒表面开设有刻度，所述指示板与所述刻度相对应。
10.优选的，所述转动板下端的两侧分别固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的表面与所述第二安装柱内部滑动连接，所述第二安装柱的内部开设有第二弹簧槽，所述所述第二弹簧槽内部分别滑动连接有可上下移动的第二弹簧挡板，所述缓冲杆的底部分别与所述第二弹簧挡板固定连接，所述第二弹簧挡板的下侧分别设置有缓冲弹簧；所述移动导板的前后两端中部分别固定连接有连接销轴，所述移动导板的前后两侧分别设置有摆动板，两个所述摆动板的左端相互固定连接，所述摆动板的中部分别开设有第一支撑槽，所述第一支撑槽的内侧分别滑动配合有支撑销轴，所述支撑销轴分别与所述防护盒内壁固定连接，所述摆动板可以所述支撑销轴为支点进行上下摆动，所述摆动板的右侧表面开设有第二支撑槽，所述连接销轴与所述第二支撑槽滑动配合；所述移动导板的左右两侧分别滑动连接有滑槽板，所述滑槽板分别与所述防护盒内壁固定连接，所述移动导板的左右两端下侧分别固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端分别与所述滑槽板固定连接。
11.优选的，所述驱动结构包括转动连接在所述防护盒上端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中部固定连接有输出轴，所述输出轴的表面与所述防护盒的上端转动连接，所述输出轴的上端固定连接有电机，所述电机与所述防护盒的上端固定连接，所述主动锥齿轮的下侧啮合有第三配合锥齿轮，所述第三配合锥齿轮的中部固定连接第二花键轴，所述第二花键轴的右端固定连接有第二配合锥齿轮，所述第二配合锥齿轮的下侧啮合有第一配合锥齿轮，所述第一配合锥齿轮的中部转动连接有第一花键筒，所述第一花键筒与所述防护
盒内壁转动连接，所述第一花键筒的内侧花键连接有第一花键轴，所述第一花键轴的底部与所述转动板固定连接；所述第二花键轴的表面花键连接有第二花键筒，所述第二花键筒与所述防护盒内壁转动连接，所述第二花键筒的表面左右两侧分别固定连接有第二转向锥齿轮和第一转向锥齿轮，所述第二转向锥齿轮的下侧啮合有第一换向锥齿轮，所述第一换向锥齿轮的中部固定连接有传动筒，所述传动筒的中部滑动连接有可上下移动的传动杆，所述传动杆的表面下侧转动连接有连接板，所述连接板的左端与所述连接杆固定连接，所述传动杆的底部固定连接有第二对应齿轮，所述第二对应齿轮的前侧啮合有第一对应齿轮，所述第一对应齿轮与所述连接板底部转动连接，所述第一对应齿轮的下侧同轴心固定连接有不完全锥齿轮，所述摆动板的左侧设置有一个推动转板，所述推动转板与所述防护盒内壁转动连接，所述推动转板的非圆心位置铰接有铰接杆，所述铰接杆的上端与所述摆动板的左端铰接，所述推动转板的右端中部同轴心固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮的下侧啮合有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述防护盒内壁转动连接，所述驱动蜗杆的前端固定连接有可与所述不完全锥齿轮啮合的啮合锥齿轮。
12.优选的，两个所述驱动轮的的后端中部分别同轴心固定连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮表面套有传动带，左侧的所述驱动轮的后端同轴心固定连接有第一移动齿轮，所述第一移动齿轮的上侧啮合有可上下移动的第二移动齿轮，所述第二移动齿轮的前端转动连接有移动滑块，所述移动滑块与所述安装盒后端滑动连接；所述第二移动齿轮后端同轴固定连接有第三换向锥齿轮，所述第三换向锥齿轮的上侧啮合有第二换向锥齿轮，所述第二换向锥齿轮的中部固定连接有第三花键轴，所述第三花键轴的下端表面转动连接有移动连接架，所述移动连接架的下端与所述第二移动齿轮转动连接，所述第三花键轴的表面花键连接有第三花键筒，所述第三花键筒表面与防护盒表面转动连接，所述第三花键筒的上端固定连接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮的上侧啮合有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮的中部固定连接有连接轴，所述连接轴表面与所述防护盒表面转动连接，所述连接轴的前端固定连接有第三转向锥齿轮，所述第三转向锥齿轮与所述第一转向锥齿轮啮合。
13.优选的，所述移动连接架的右端固定连接有配合齿条，所述配合齿条的右侧啮合有往复齿轮，所述往复齿轮与所述防护盒表面转动连接，所述往复齿轮的后侧同轴心固定连接有限动蜗轮，所述限动蜗轮的上侧啮合有限动蜗杆，所述限动蜗杆与所述安装盒表面转动连接，所述限动蜗杆的两端分别固定连接有单向轴承，两个所述单向轴承的表面分别固定连接有第一单向齿轮和第二单向齿轮，所述第一单向齿轮和所述第二单向齿轮的上侧分别设置有可分别上下移动的第一连接齿条和第二连接齿条，在所述单向轴承的作用下当所述第一连接齿条只有向上移动时通过与第一单向齿轮啮合可带动限动蜗杆转动、当第二连接齿条只有向下移动时通过与第二单向齿轮啮合可带动限动蜗杆转动；所述移动导板的左端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的后侧与所述安装盒滑动连接，所述第一连接架的下端与所述第一连接齿条固定连接，所述连动板后端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的后侧与所述防护盒滑动连接，所述第二连接架的下端与所述第二连接齿条固定连接。
14.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
15.本装置在使用时可以夹持在板材表面，并且可以在板材表面进行直线移动，在移
动的过程可以在板材表面自动进行转孔并且相邻的孔之间的距离相等，省时省力，可以有效的加快了使用者的工作效率；本装置在使用时可以提前将定位柱和钻头之间的距离调整至需要的相邻的孔之间的距离，方便后期钻孔，功能多样，并且本装置使用时可以根据需要的孔的直径更换定位柱和钻头，适用范围广泛。
附图说明
16.图1为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的安装盒和防护盒内部结构剖视示意图。
18.图3为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的连动架安装结构示意图。
19.图4为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的定位柱与钻头安装结构示意图。
20.图5为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的夹持结构第一示意图。
21.图6为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的夹持结构第二示意图。
22.图7为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的移动导板下移结构示意图。
23.图8为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的驱动结构示意图。
24.图9为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的不完全锥齿轮与啮合锥齿轮配合结构示意图。
25.图10为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的驱动轮传动结构示意图。
26.图11为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的配合齿条与往复齿轮啮合结构示意图。
27.图12为本发明的一种建筑工程用板材打孔装置的指示板安装结构示意图。
28.图中标号：1-安装盒、2-防护盒、3-电机、4-连动架、5-连动轴、6-夹持轮、7-驱动轮、8-副轮、9-驱动轴、10-驱动旋钮、11-第一驱动锥齿轮、12-第二驱动锥齿轮、13-驱动螺杆、14-第一带轮、15-传动带、16-定位柱、17-钻头、18-第一安装柱、19-第二安装柱、20-第一弹簧挡板、21-第一推动弹簧、22-连接杆、23-连动板、24-固定板、25-固定螺栓、26-控制环、27-对接柱、28-对接槽、29-夹持板、30-导动板、31-内置板、32-导动销轴、33-第一弹簧杆、34-支撑弹簧、35-安装滑板、36-指示板、37-定位旋钮、38-定位螺杆、39-刻度、40-移动导板、41-移动板、42-转动板、43-缓冲杆、44-第二弹簧挡板、45-缓冲弹簧、46-第一花键轴、47-滑槽板、48-复位弹簧、49-第一花键筒、50-第一配合锥齿轮、52-第二配合锥齿轮、53-第三配合锥齿轮、54-主动锥齿轮、55-第二花键轴、56-第二花键筒、57-第一转向锥齿轮、58-第二转向锥齿轮、59-第三转向锥齿轮、60-第一传动锥齿轮、61-第一换向锥齿轮、62-传动筒、63-传动杆、65-支撑销轴、66-连接销轴、67-摆动板、68-推动转板、69-铰接杆、70-连接板、71-驱动蜗轮、72-驱动蜗杆、73-啮合锥齿轮、74-第一对应齿轮、75-第二对应齿轮、76-不完全锥齿轮、77-第一连接架、78-第二连接架、79-第一连接齿条、80-第二连接齿条、81-第二传动锥齿轮、82-第三花键筒、83-第三花键轴、84-第一单向齿轮、85-第二单向齿轮、86-限动蜗杆、87-限动蜗轮、88-第二换向锥齿轮、89-第三换向锥齿轮、90-第一移动齿轮、91-第二移动齿轮、92-配合齿条、93-往复齿轮、94-移动滑块、95-移动连接架、96-单向轴承。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1-12所示，本发明提供一种建筑工程用板材打孔装置，包括安装盒1，所述安装盒1的上端固定连接有防护盒2，所述安装盒1下端后侧的左右两侧分别转动连接有可同步转动的驱动轮7，所述驱动轮7的前侧分别同轴心设置有副轮8，所述副轮8分别与所述安装盒1底部转动连接，所述驱动轮7和所述副轮8的下侧分别设置有可同步上下移动的夹持轮6；所述安装盒1的内部左侧安装有可上下移动的定位柱16，所述定位柱16的右侧设置有可转动的钻头17，所述定位柱16与所述钻头17之间的距离可调，所述定位柱16和所述钻头17的上侧分别可拆卸的连接有第一安装柱18和第二安装柱19，所述第一安装柱18和所述第二安装柱19的内部分别安装可夹持固定所述定位柱16和所述钻头17的夹持结构；所述第二安装柱19的上侧连接有转动板42，所述转动板42的圆周表面转动连接有可左右移动的移动板41，所述防护盒2的内部滑动连接有可上下移动的移动导板40，所述移动板41与所述移动导板40滑动连接并且所述移动板41可在所述移动导板40内侧左右滑动；所述防护盒2内部安装有可带动所述钻头17转动的驱动结构，当所述定位柱16向下移动时所述驱动结构可带动所述移动导板40向下移动，当所述移动导板40向上移动复位时所述驱动结构可带动两个所述驱动轮7同步转动。
31.本装置在使用时可以将需要转孔的板材放置在平台上，然后通过向上移动夹持轮6并与驱动轮7和副轮8配合将本装置夹持在板材的边缘，本装置在使用时可以通过驱动结构带动钻头17转动和驱动轮7进行转动，通过钻头17可以对板材进行转孔，当驱动轮7转动时通过副轮8和夹持轮6的配合下便可以带动本装置在板材表面移动，但是当定位柱16位于上移的状态时，驱动轮7无法转动，进而本装置便无法移动，当移动导板40向上移动时驱动结构便可以带动驱动轮7进行转动；本装置在使用时首选确定第一个需要转孔的位置，以及孔与孔之间的距离，根据孔与孔之间的距离控制移动板41在移动导板40内侧左右移动，方便根据孔与孔之间的距离调节定位柱16与钻头17之间的距离，然后将钻头17对准第一个需要转孔的位置后控制定位柱16向下移动，当定位柱16向下移动时可以带动移动导板40向下移动，当移动导板40向下移动时便可以带动钻头17向下移动对板材进行转孔，当转完孔后移动导板40向上移动复位后可以驱动结构便可以带动驱动轮7进行转动，进而带动本装置在板材表面直线移动，当定位柱16移动至第一个孔的位置时向下移动掉落在第一孔内，驱动轮7停止转动，进而移动导板40向下移动进行转孔，当第二个孔转弯后移动导板40向上移动复位驱动结构便可以带动本装置继续移动，定位柱16的下端表面开设有为斜面结构，当本装置继续直线移动时定位柱16下端的斜面与孔壁接触时可以带动孔壁的挤压下推动定位柱16向上移动脱离与孔的配合，方便在本装置继续移动的过程中进入下一个孔，以此类推，本装置在移动的过程中便可以在板材表面自动进行转孔并且相邻的孔之间的距离相等，省时省力，并且可以有效的加快了使用者的工作效率；本装置在使用时可以提前将定位柱16和钻头17之间的距离调整至需要的相邻的孔之间的距离，方便后期钻孔；驱动轮7、副轮8和夹持轮6的圆周表面均套有防滑套，用于放置在带动本装置移动时在板材表面打滑，并且防滑套具有弹性，可以加强夹持轮6与上侧的驱动轮7和副轮8之间夹持板材的夹持力度，加强本装置转孔时的稳定性；夹持结构用于夹持固定定位柱16和钻头17，本装置使用时
可以根据需要的孔的直径更换定位柱16和钻头17，适用范围广泛。
32.所述安装盒1的前端安装有可上下移动的连动架4，所述连动架4上端的左右两侧分别与所述安装盒1前端滑动连接，所述连动架4上端的左右两侧分别通过螺纹连接有驱动螺杆13，所述驱动螺杆13与所述安装盒1表面转动连接，所述驱动螺杆13的下端分别固定连接有第二驱动锥齿轮12，所述第二驱动锥齿轮12的下侧分别啮合有第一驱动锥齿轮11，两个所述第一驱动锥齿轮11之间固定连接有驱动轴9，所述驱动轴9与所述安装盒1表面转动连接，所述驱动轴9的左端固定连接有驱动旋钮10；两个所述驱动轮7之间转动连接有连动轴5，所述连动轴5的前端与所述连动架4固定连接。
33.驱动旋钮10用于带动连动架4上下移动，进而带动夹持轮6上下移动，当驱动旋钮10转动时可以带动驱动轴9转动，并通过第一驱动锥齿轮11和第二驱动锥齿轮12的啮合和传动下便可以带动驱动螺杆13转动，并通过驱动螺杆13与连动架4螺纹连接的作用下便可以带动夹持轮6进行上下移动。
34.所述夹持结构包括有分别滑动连接在所述第一安装柱18和所述第二安装柱19表面的控制环26，所述控制环26可分别在所述第一安装柱18和所述第二安装柱19表面轴向滑动；所述第一安装柱18和所述第二安装柱19的底部分别开设有安装槽，所述定位柱16和所述钻头17的上端分别固定连接有可与所述安装槽啮合的对接柱27，所述安装槽内壁相对应的两侧分别滑动连接有可进行相对移动的夹持板29，所述对接柱27表面相对应的两侧分别开设有对接槽28，当所述对接柱27安装在所述安装槽内时所述夹持板29与所述对接槽28啮合；所述夹持板29的外端表面分别固定连接有内置板31，所述内置板31外端的上下两侧分别滑动连接有第一弹簧杆33，所述第一弹簧杆33的外端分别与所述安装槽内壁固定连接，所述第一弹簧杆33表面分别套有支撑弹簧34；所述内置板31的表面分别开设有导动槽，所述导动槽的内端分别向内侧倾斜，所述控制环26的内端相对应的两侧分别固定连接有导动板30，所述导动板30分别与所述第一安装柱18和所述第二安装柱19内部滑动连接，所述导动板30的下端分别固定连接有导动销轴32，所述导动销轴32分别与所述导动槽滑动配合。
35.夹持板29的内侧表面分别固定连接有多个防滑块，对接槽28的内侧分别开设有多个可与防滑块啮合的防滑槽，在夹持板29夹持对接柱27时通过防滑块与防滑槽啮合可以有效的对定位柱16和钻头17进行连接，防止定位柱16与钻头17在使用时掉落；在使用时可以通过上下移动控制环26控制两个夹持板29进行相对移动，当控制环26向下移动时会带动导动板30同步向下移动，并通过导动销轴32与导动槽的滑动配合下便可以挤压内置板31，使两个夹持板29同步向外侧移动并对支撑弹簧34进行挤压，然后将对接柱27安装在安装槽内后松开控制环26，夹持板29便会在支撑弹簧34的推动下对对接柱27进行夹持固定，在更换和卸下定位柱16和钻头17时通过向下移动控制环26即可。
36.所述安装盒1的左侧内部开设有内置槽，所述第一安装柱18的上侧滑动连接在所述内置槽的内部，所述第一安装柱18的上端固定连接有第一弹簧挡板20，所述第一弹簧挡板20的上端中部固定连接有连接杆22，所述连接杆22的表面套有第一推动弹簧21，所述连接杆22的上侧与所述安装盒1的上端滑动连接，所述连接杆22的上端固定连接有连动板23，所述连动板23的前侧与所述安装盒1滑动连接，所述连动板23的前端螺纹连接有固定螺栓25，所述固定螺栓25的后端转动连接有固定板24。
37.固定螺栓25用于固定定位柱16，在定位柱16向上移动时会通过第一弹簧挡板20挤
压第一推动弹簧21，并带动连接杆22向上移动，当连接杆22向上移动时带动连动杆也会向上移动，由于固定螺栓25与连动板23螺纹连接，通过转动固定螺栓25加强固定板24与安装盒1表面的摩擦力便可以对定位柱16进行固定，由于定位柱16向上移动时驱动结构无法带动驱动轮7转动，所有通过固定螺栓25对定位柱16进行固定也会使本装置无法移动，方便收纳本装置。
38.所述安装盒1的上端滑动连接有可左右移动的安装滑板35，所述安装滑板35的中部开设有滑动孔，所述第二安装柱19位于所述滑动孔内侧，所述安装滑板35的前端固定连接有定位螺杆38，与所述定位螺杆38前端相对应的所述安装盒1表面开设有矩形槽，所述定位螺杆38表面与所述矩形槽滑动配合，所述定位螺杆38的前端螺纹连接有定位旋钮37；所述定位螺杆38的表面前侧固定连接有指示板36，所述矩形槽上侧的所述防护盒2表面开设有刻度39，所述指示板36与所述刻度39相对应。
39.定位旋钮37用于固定钻头17的位置，刻度39用于方便使用者调节定位柱16与钻头17之间的距离，在使用时如需调节定位柱16与钻头17之间的距离可以通过转动定位旋钮37使定位旋钮37脱离与安装盒1的接触，然后在通过移动定位旋钮37便可以带动安装滑板35进行移动，进而便可以带动带动钻头17进行移动，安装滑板35在移动时使用者可以通过指示板36的指示把握钻头17移动的距离，方便使用者调节定位柱16与钻头17之间的距离。
40.所述转动板42下端的两侧分别固定连接有缓冲杆43，所述缓冲杆43的表面与所述第二安装柱19内部滑动连接，所述第二安装柱19的内部开设有第二弹簧槽，所述所述第二弹簧槽内部分别滑动连接有可上下移动的第二弹簧挡板44，所述缓冲杆43的底部分别与所述第二弹簧挡板44固定连接，所述第二弹簧挡板44的下侧分别设置有缓冲弹簧45；所述移动导板40的前后两端中部分别固定连接有连接销轴66，所述移动导板40的前后两侧分别设置有摆动板67，两个所述摆动板67的左端相互固定连接，所述摆动板67的中部分别开设有第一支撑槽，所述第一支撑槽的内侧分别滑动配合有支撑销轴65，所述支撑销轴65分别与所述防护盒2内壁固定连接，所述摆动板67可以所述支撑销轴65为支点进行上下摆动，所述摆动板67的右侧表面开设有第二支撑槽，所述连接销轴66与所述第二支撑槽滑动配合；所述移动导板40的左右两侧分别滑动连接有滑槽板47，所述滑槽板47分别与所述防护盒2内壁固定连接，所述移动导板40的左右两端下侧分别固定连接有复位弹簧48，所述复位弹簧48的下端分别与所述滑槽板47固定连接。
41.复位弹簧48用于推动移动导板40向移动复位，当摆动板67的左侧向上移动时以支撑销轴65为支点，摆动板67的右侧便会向下侧摆动，并在连接销轴66的连动下推动移动导板40向下移动并对复位弹簧48进行挤压，当移动导板40向下移动时便会带动钻头17向下移动对板材进行转孔，在转孔时钻头17当接触板材受到压力时缓冲弹簧45可以起到缓冲的作用，使钻头17可以有时间对板材的表面进行破坏，方便钻头17在下压与板材接触时由于板材过硬而受到损伤并影响钻头17工作。
42.所述驱动结构包括转动连接在所述防护盒2上端的主动锥齿轮54，所述主动锥齿轮54的中部固定连接有输出轴，所述输出轴的表面与所述防护盒2的上端转动连接，所述输出轴的上端固定连接有电机3，所述电机3与所述防护盒2的上端固定连接，所述主动锥齿轮54的下侧啮合有第三配合锥齿轮53，所述第三配合锥齿轮53的中部固定连接第二花键轴55，所述第二花键轴55的右端固定连接有第二配合锥齿轮52，所述第二配合锥齿轮52的下
侧啮合有第一配合锥齿轮50，所述第一配合锥齿轮50的中部转动连接有第一花键筒49，所述第一花键筒49与所述防护盒2内壁转动连接，所述第一花键筒49的内侧花键连接有第一花键轴46，所述第一花键轴46的底部与所述转动板42固定连接；所述第二花键轴55的表面花键连接有第二花键筒56，所述第二花键筒56与所述防护盒2内壁转动连接，所述第二花键筒56的表面左右两侧分别固定连接有第二转向锥齿轮58和第一转向锥齿轮57，所述第二转向锥齿轮58的下侧啮合有第一换向锥齿轮61，所述第一换向锥齿轮61的中部固定连接有传动筒62，所述传动筒62的中部滑动连接有可上下移动的传动杆63，所述传动杆63的表面下侧转动连接有连接板70，所述连接板70的左端与所述连接杆22固定连接，所述传动杆63的底部固定连接有第二对应齿轮75，所述第二对应齿轮75的前侧啮合有第一对应齿轮74，所述第一对应齿轮74与所述连接板70底部转动连接，所述第一对应齿轮74的下侧同轴心固定连接有不完全锥齿轮76，所述摆动板67的左侧设置有一个推动转板68，所述推动转板68与所述防护盒2内壁转动连接，所述推动转板68的非圆心位置铰接有铰接杆69，所述铰接杆69的上端与所述摆动板67的左端铰接，所述推动转板68的右端中部同轴心固定连接有驱动蜗轮71，所述驱动蜗轮71的下侧啮合有驱动蜗杆72，所述驱动蜗杆72与所述防护盒2内壁转动连接，所述驱动蜗杆72的前端固定连接有可与所述不完全锥齿轮76啮合的啮合锥齿轮73。
43.电机3用于带动钻头17转动以及本装置移动，在电机3转动时在输出轴的传动下可以打动主动锥齿轮54转动，当主动锥齿轮54转动时通过与第三配合锥齿轮53的啮合下带动第二花键轴55进行转动；当第二花键轴55转动时在第一配合锥齿轮50和第二配合锥齿轮52的啮合和传动下可以带动第一花键筒49进行转动，并通过第一花键筒49带动第一花键轴46进行转动，进而带动转动板42转动使钻头17可以进行转动，并且在钻头17向下移动时第一花键轴46可以同步移动但不会与第一花键筒49脱离连接，避免丧失转动力；而在第二花键轴55转动时可以同步带动第二花键筒56进行转动，并且在钻头17左右移动时第二花键轴55可以在第二花键筒56内部左右移动；在第二花键筒56转动时可以带动第二转向锥齿轮58转动，并且当第二转向锥齿轮58与第一换向锥齿轮61啮合时便可以带动传动筒62转动；传动筒62的内侧相对应的两侧分别开设有限位凸起，传动杆63表面相对应的两侧分别开设有限位槽，在限位凸起与限位槽滑动配合下在传动筒62转动时可以带动传动杆63转动，并且传动杆63可以在传动筒62内部轴向移动，所以当传动筒62转动时传动杆63同步转动并在第一对应齿轮和第二对应齿轮的啮合下可以带动不完全锥齿轮76进行转动，当不完全锥齿轮76与啮合锥齿轮73啮合时可以带动驱动蜗杆72转动，并在驱动蜗杆72与驱动蜗轮71啮合的作用下可以带动推动转板68转动，并通过铰接杆69的推动下便可以推动摆动板67的左端向上移动，使钻头17下移进行钻孔，但是当定位柱16位于上移的状态时不完全锥齿轮76是无法与啮合锥齿轮73啮合的，当定位柱16向下时可以通过连接杆22带动连接板70向下移动，进而便可以带动传动杆63向下移动使不完全锥齿轮76与啮合锥齿轮73啮合，带动推动转板68进行转动；并且当不完全锥齿轮76表面的与啮合锥齿轮73脱离啮合使移动导板40在复位弹簧48的推动下便可以向上移动复位。
44.两个所述驱动轮7的的后端中部分别同轴心固定连接有第一带轮14和第二带轮，所述第一带轮14和所述第二带轮表面套有传动带15，左侧的所述驱动轮7的后端同轴心固定连接有第一移动齿轮90，所述第一移动齿轮90的上侧啮合有可上下移动的第二移动齿轮91，所述第二移动齿轮91的前端转动连接有移动滑块94，所述移动滑块94与所述安装盒1后
端滑动连接；所述第二移动齿轮91后端同轴固定连接有第三换向锥齿轮89，所述第三换向锥齿轮89的上侧啮合有第二换向锥齿轮88，所述第二换向锥齿轮88的中部固定连接有第三花键轴83，所述第三花键轴83的下端表面转动连接有移动连接架95，所述移动连接架95的下端与所述第二移动齿轮91转动连接，所述第三花键轴83的表面花键连接有第三花键筒82，所述第三花键筒82表面与防护盒2表面转动连接，所述第三花键筒82的上端固定连接有第二传动锥齿轮81，所述第二传动锥齿轮81的上侧啮合有第一传动锥齿轮60，所述第一传动锥齿轮60的中部固定连接有连接轴，所述连接轴表面与所述防护盒2表面转动连接，所述连接轴的前端固定连接有第三转向锥齿轮59，所述第三转向锥齿轮59与所述第一转向锥齿轮57啮合。
45.当第二花键筒56转动时通过第一转向锥齿轮57和第一转向锥齿轮57的啮合可传动下可以带动第一传动锥齿轮60转动，并在第一传动锥齿轮60与第二传动锥齿轮81的啮合和传动下便可以带动第三花键筒82转动，并带动第三花键轴83同步进行转动，当第三花键轴83转动时通过第二换向锥齿轮88和第三换向锥齿轮89的啮合下可以带动第二移动齿轮91转动，当第二移动齿轮91向下移动与第一移动齿轮90啮合时便可以带动左侧的驱动轮7转动，并在第一带轮14、第二带轮和传动带15的传动下带动右侧的驱动轮7转动，实现本装置的移动；而当第二移动齿轮91向上移动与第一移动齿轮90脱离啮合时驱动轮7便无法转动，进而本装置也无法移动。
46.所述移动连接架95的右端固定连接有配合齿条92，所述配合齿条92的右侧啮合有往复齿轮93，所述往复齿轮93与所述防护盒2表面转动连接，所述往复齿轮93的后侧同轴心固定连接有限动蜗轮87，所述限动蜗轮87的上侧啮合有限动蜗杆86，所述限动蜗杆86与所述安装盒1表面转动连接，所述限动蜗杆86的两端分别固定连接有单向轴承96，两个所述单向轴承96的表面分别固定连接有第一单向齿轮84和第二单向齿轮85，所述第一单向齿轮84和所述第二单向齿轮85的上侧分别设置有可分别上下移动的第一连接齿条79和第二连接齿条80，在所述单向轴承96的作用下当所述第一连接齿条79只有向上移动时通过与第一单向齿轮84啮合可带动限动蜗杆86转动、当第二连接齿条80只有向下移动时通过与第二单向齿轮85啮合可带动限动蜗杆86转动；所述移动导板40的左端固定连接有第一连接架77，所述第一连接架77的后侧与所述安装盒1滑动连接，所述第一连接架77的下端与所述第一连接齿条79固定连接，所述连动板23后端固定连接有第二连接架78，所述第二连接架78的后侧与所述防护盒2滑动连接，所述第二连接架78的下端与所述第二连接齿条80固定连接。
47.在配合齿条92与往复齿轮93的啮合下当限动蜗轮87正反转动时便可以带动第二移动齿轮91上下移动，在单向轴承96的作用下当定位柱16向下移动时连接杆22可以同步向下移动，然后在第二连接架78的连动下可以带动第二连接齿条80向下移动与第二单向齿轮85啮合并带动限动蜗杆86进行转动，当限动蜗杆86转动可以带动限动蜗轮87转动，进而带动第二移动齿轮91向上移动与第一移动齿轮90脱离啮合，本装置便不再移动；而当定位柱16向上移动复位时第二连接齿条80向上移动与第二单向齿轮85啮合只会带动第二单向齿轮85空转，并不会带动限动蜗杆86进行转动；在单向轴承96的作用下当移动导板40向下移动时可以通过第一连接架77的连动下带动第一连接齿条79向下移动与第一单向齿轮84啮合带动第一单向齿轮84空转，并不会带动限动蜗杆86转动，而当移动导板40向上移动复位时在第一连接齿条79与第一单向齿轮84的啮合下便可以带动限动蜗杆86反转，并在与限动
蜗轮87的啮合下与带动限动蜗轮87转动，进而带动第二移动齿轮91向下移动与第一移动齿轮90啮合，使驱动轮7可以进行转动，实现了本装置可以移动的效果，进而便实现了当定位柱16向下移动时本装置不会转动，当移动导板40向下移动复位时本装置恢复转动的效果。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。