一种多仓式炭化装置布料器的制作方法

[0001]
本发明涉及活性炭的炭化领域，特别是多仓式炭化装置的布料器设计领域。


背景技术：

[0002]
为了提高活性炭炭化生产装置的炭化效率和产品品质，开发了多仓式炭化装置，布料器作为多仓式炭化装置关键部件之一，在布料过程中具有重要作用。传统布料器无法满足多仓式炭化装置的多个仓式物料的同时补给，并保证布料过程不发生物料堆积粘结问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是：设计一种多仓式炭化装置布料器，能够同时满足炭化装置的多个仓式均匀布料，而且不会因物料堆积造成粘结现象发生。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供了一种多仓式炭化装置布料器。该布料器下料管采用静态给料与进料模块动态布料相结合。下料管设有下料分管1和下料分管2，炭化仓（12）的物料由下料分管1经进料槽进行供给，中间炭化仓物料由下料分管2直接供给，最终保证所有炭化仓的物料供给。进料模块设有多个与炭化仓一一对应的进料槽，且进料槽倾斜一定角度，能够有效保证布料过程均匀性，杜绝物料堆积粘结。
[0005]
本发明所采用的技术方案如下：设计了一种多仓式炭化装置布料器。它包括下料管（1）、进料模块（2）和密封环（9）。下料管（1）下端设有下料分管1（3）和下料分管2（4），下料分管1和下料分管2分别安装有控制阀（5）和（6），物料由下料分管1直接进入炭化装置（10）的中间炭化仓（11）；进料模块（2）设有进料口（7），内部设有进料槽（8），进料槽连接进入炭化装置（10）的炭化仓（12）。
[0006]
进一步地，下料管为静态固定，伸入进料模块内部，下料分管设置有控制阀，可保证下料速度的可控性。
[0007]
进一步地，进料模块（2）通过密封环（9）与炭化装置（10）连接，可连同炭化装置（10）一起转动。进料模块设有多个与炭化仓一一对应的进料槽，且进料槽倾斜角度α为20
º
～80
º
，能够有效保证布料过程均匀性，杜绝物料堆积粘结。
[0008]
进一步地，下料管设有下料分管1和下料分管2，炭化仓（12）的物料由下料分管1经进料槽进行供给，中间炭化仓物料由下料分管2直接供给，最终保证所有炭化仓的物料供给。
[0009]
进一步地，进料槽（1）结构设计为u型、l型或直型的一种，利用碳钢，不锈钢，铸铁，耐火材料等其中一种材料加工而成，连同进料模块同时旋转，强制给各炭化仓室均匀布料。
[0010]
本发明的有益效果是：1、下料管采用下料分管设计，可保证所有炭化仓的物料供给。
[0011]
2、进料模块为动态，且内部设有多个与炭化仓一一对应的倾斜进料槽，可保证布料的均匀性和高效性，杜绝物料堆积粘结。
[0012]
3、进料槽结构设计为u型、l型或直型的一种，多仓式炭化装置布料器在旋转时，可强制给各炭化仓室均匀布料。
附图说明
[0013]
图1为一种多仓式炭化装置布料器示意图；图2为图1进料模块的左视图；图3为图2进料模块的示意图；图1中：1-下料管；2-进料模块；3-下料分管1；4-下料分管2；5、6-控制阀；7-进料口；8-进料槽；9-密封环；10-炭化装置；11-中间炭化仓；12-炭化仓。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
[0015]
实施例1图1所示一种多仓式炭化装置布料器，它包括下料管、进料模块和密封环物。下料管下端设有下料分管1和下料分管2，下料管为静态固定，伸入进料模块内部。物料分两路进入炭化装置，一路物料经由下料分管1进入中间炭化仓（11）进行炭化，另一路物料由下料分管2经进料槽进入炭化仓（12）进行炭化。
[0016]
进料模块通过密封环与炭化装置连接，进料模块内部设有进料槽设，进料槽与多个炭化仓一一对应连同，倾斜角度α为20
º
～80
º
，能够有效保证布料过程均匀性，杜绝物料堆积粘结。