[0001]
本发明涉及乳化油领域，尤其涉及一种抗菌型液压支架用乳化油。
背景技术：
[0002]
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。
[0003]
液压支架乳化油适用于煤矿液压支架、单体液压支柱、液压电炉等系统的动力传递介质，能有效的保护液压系统，延长其使用寿命。乳化油本身是不耐存放的材质，有效期较短，在存放的时候，因为多处于室外使用环境中，其能接触到的各类细菌微生物较多，这些会加快乳化油的分解，导致其存放时间更短。因此乳化油其本身还需要进一步改进。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌型液压支架用乳化油。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗菌型液压支架用乳化油，其原料按照质量百分比包括：机械油3.5~16.5份、丙三醇15~25.5份、石油磺酸钠35-40份、三乙醇胺油酸皂4-8份、辅助添加剂35-45份、磺酸盐4～7份、乙二胺四乙酸四钠5～8份、含银离子酰基苯胺6-10份。
[0006]
优选的，辅助添加剂包括防锈剂6-8份、乳化剂15-20份、香精2-3份、改性纳米锌5-10份。
[0007]
优选的，改性纳米锌经过物理改性后，与5%浓硫酸按照质量比1:8混合，再混入含银离子盐溶液静置，质量比为1:8:5。
[0008]
优选的，改性纳米锌在与浓硫酸、含银离子盐溶液混合后放置在4~10℃环境静置保存。
[0009]
优选的，乳化油的具体制备方法包括以下步骤：s1原料混合；将3.5~16.5份机械油、15~25.5份丙三醇、35-40份石油磺酸钠、4-8份三乙醇胺油酸皂为、4～7份磺酸盐、5～8份乙二胺四乙酸四钠分三次混合，每次按照1:2的比例加水在常温环境下搅拌20~30min，使其完全混合，得到混合原料溶液；s2辅助成分添加；将6-8份防锈剂、15-20份乳化剂、2-3份香精、5-10份改性纳米锌分两次混合搅拌，搅拌温度35~50℃，转速100~120r/min；再将辅助添加剂溶液和原料混合溶液进行混合搅拌，搅拌温度在62-75℃；将6-10份含锌离子酰基苯胺一次性加入原料和辅助添加剂的混合溶液中，搅拌5min，转速72r/min；s3自然沉降；将搅
拌好的溶液在常温避光环境下密封放置，当值三个月~五个月；s4加热沉降；将放置沉降后的乳化油在50~65℃环境下进行搅拌，转速72~100r/min，搅拌30min。
[0010]
优选的，在s3自然沉降过程中，每隔25天对密封存储乳化油的箱体进行放气，放气后再次密封。
[0011]
优选的，放气过程在温度为60~75℃下进行放气，放气过程10min，放完气将乳化油自然放凉，再重新放置沉降。
[0012]
本发明的有益效果为：本发明原料添加改性后的纳米锌并与其他特定配比的原料等配合使用，使纳米粒子分散性能良好，使乳化油具有优异的抗菌性、防腐性、防锈性、抗磨抗极压性，有效避免因环境脏乱差带来的细菌增殖等引起油质发生变化导致的乳化油品质下降；同时本发明还添加了香精，与其他组分相容性良好且有效改善了乳化油难闻的气味，提供了更有利于矿工健康的工作环境；本发明改善加工工艺，使得到的抗菌性乳化油更加稳定。
附图说明
[0013]
图1为本发明乳化油产品的抗菌性测试表。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1，一种抗菌型液压支架用乳化油，其原料按照质量百分比包括：机械油3.5~16.5份、丙三醇15~25.5份、石油磺酸钠20-30份、三乙醇胺油酸皂4-8份、辅助添加剂35-45份、磺酸盐4～7份、乙二胺四乙酸四钠5～8份、含银离子酰基苯胺6-10份。
[0016]
在本实施例中，辅助添加剂包括防锈剂6-8份、乳化剂15-25份、香精2-3份、改性纳米锌5-10份。
[0017]
在本实施例中，改性纳米锌经过物理改性后，与5%浓硫酸按照质量比1:8混合，再混入含银离子盐溶液静置，质量比为1:8:5。
[0018]
在本实施例中，改性纳米锌在与浓硫酸、含银离子盐溶液混合后放置在6℃环境静置保存。
[0019]
在本实施例中，乳化油的具体制备方法包括以下步骤：s1原料混合；将3.5~16.5份机械油、15~25.5份丙三醇、35-40份石油磺酸钠、4-8份三乙醇胺油酸皂为、4～7份磺酸盐、5～8份乙二胺四乙酸四钠分三次混合，每次按照1:2的比例加水在常温环境下搅拌25min，使其完全混合，得到混合原料溶液；s2辅助成分添加；将6-8份防锈剂、15-20份乳化剂、2-3份香精、5-10份改性纳米锌分两次混合搅拌，搅拌温度45℃，转速120r/min；再将辅助添加剂溶液和原料混合溶液进行混合搅拌，搅拌温度在70℃；将6-10份含锌离子酰基苯胺一次性加入原料和辅助添加剂的混合溶液中，搅拌5min，转速72r/min；s3自然沉降；将搅拌好的溶液在常温避光环境下密封放置，当值三个月~五个月；s4加热沉降；将放置沉降后的乳化油在60℃环境下进行搅拌，转速95r/min，搅拌30min。
[0020]
在本实施例中，在s3自然沉降过程中，每隔25天对密封存储乳化油的箱体进行放气，放气后再次密封。
[0021]
在本实施例中，放气过程在温度为65℃下进行放气，放气过程10min，放完气将乳化油自然放凉，再重新放置沉降。
[0022]
实施例一一种抗菌型液压支架用乳化油，其原料按照质量百分比包括：机械油6份、丙三醇18份、石油磺酸钠20份、三乙醇胺油酸皂6份、辅助添加剂35份、磺酸盐4份、乙二胺四乙酸四钠5份、含银离子酰基苯胺6份。
[0023]
在本实施例中，辅助添加剂包括防锈剂6份、乳化剂21份、香精3份、改性纳米锌5份。
[0024]
在本实施例中，改性纳米锌经过物理改性后，与5%浓硫酸按照质量比1:8混合，再混入含银离子盐溶液静置，质量比为1:8:5。
[0025]
在本实施例中，改性纳米锌在与浓硫酸、含银离子盐溶液混合后放置在6℃环境静置保存。
[0026]
在本实施例中，乳化油的具体制备方法包括以下步骤：s1原料混合；将6份机械油、18份丙三醇、20份石油磺酸钠、4份三乙醇胺油酸皂为、4份磺酸盐、5份乙二胺四乙酸四钠分三次混合，每次按照1:2的比例加水在常温环境下搅拌25min，使其完全混合，得到混合原料溶液；s2辅助成分添加；将6份防锈剂、21份乳化剂、3份香精、5份改性纳米锌分两次混合搅拌，搅拌温度45℃，转速120r/min；再将辅助添加剂溶液和原料混合溶液进行混合搅拌，搅拌温度在70℃；将6份含锌离子酰基苯胺一次性加入原料和辅助添加剂的混合溶液中，搅拌5min，转速72r/min；s3自然沉降；将搅拌好的溶液在常温避光环境下密封放置，当值三个月~五个月；s4加热沉降；将放置沉降后的乳化油在60℃环境下进行搅拌，转速95r/min，搅拌30min。
[0027]
在本实施例中，在s3自然沉降过程中，每隔25天对密封存储乳化油的箱体进行放气，放气后再次密封。
[0028]
在本实施例中，放气过程在温度为65℃下进行放气，放气过程10min，放完气将乳化油自然放凉，再重新放置沉降。
[0029]
实施例二一种抗菌型液压支架用乳化油，其原料按照质量百分比包括：机械油6份、丙三醇18份、石油磺酸钠20份、三乙醇胺油酸皂6份、辅助添加剂35份、磺酸盐4份、乙二胺四乙酸四钠5份、含银离子酰基苯胺6份。
[0030]
在本实施例中，辅助添加剂包括防锈剂6份、乳化剂16份、香精3份、改性纳米锌10份。
[0031]
在本实施例中，改性纳米锌经过物理改性后，与5%浓硫酸按照质量比1:8混合，再混入含银离子盐溶液静置，质量比为1:8:5。
[0032]
在本实施例中，改性纳米锌在与浓硫酸、含银离子盐溶液混合后放置在6℃环境静置保存。
[0033]
在本实施例中，乳化油的具体制备方法包括以下步骤：s1原料混合；将6份机械油、18份丙三醇、20份石油磺酸钠、4份三乙醇胺油酸皂为、4份磺酸盐、5份乙二胺四乙酸四钠分三次混合，每次按照1:2的比例加水在常温环境下搅拌25min，使其完全混合，得到混合原料溶液；s2辅助成分添加；将6份防锈剂、16份乳化剂、3份香精、10份改性纳米锌分两次混合搅
拌，搅拌温度45℃，转速120r/min；再将辅助添加剂溶液和原料混合溶液进行混合搅拌，搅拌温度在70℃；将6份含锌离子酰基苯胺一次性加入原料和辅助添加剂的混合溶液中，搅拌5min，转速72r/min；s3自然沉降；将搅拌好的溶液在常温避光环境下密封放置，当值三个月~五个月；s4加热沉降；将放置沉降后的乳化油在60℃环境下进行搅拌，转速95r/min，搅拌30min。
[0034]
在本实施例中，在s3自然沉降过程中，每隔25天对密封存储乳化油的箱体进行放气，放气后再次密封。
[0035]
在本实施例中，放气过程在温度为65℃下进行放气，放气过程10min，放完气将乳化油自然放凉，再重新放置沉降。
[0036]
实施例三一种抗菌型液压支架用乳化油，其原料按照质量百分比包括：机械油6份、丙三醇18份、石油磺酸钠20份、三乙醇胺油酸皂6份、辅助添加剂35份、磺酸盐4份、乙二胺四乙酸四钠5份、含银离子酰基苯胺6份。
[0037]
在本实施例中，辅助添加剂包括防锈剂6份、乳化剂18份、香精3份、改性纳米锌8份。
[0038]
在本实施例中，改性纳米锌经过物理改性后，与5%浓硫酸按照质量比1:8混合，再混入含银离子盐溶液静置，质量比为1:8:5。
[0039]
在本实施例中，改性纳米锌在与浓硫酸、含银离子盐溶液混合后放置在6℃环境静置保存。
[0040]
在本实施例中，乳化油的具体制备方法包括以下步骤：s1原料混合；将6份机械油、18份丙三醇、20份石油磺酸钠、4份三乙醇胺油酸皂为、4份磺酸盐、5份乙二胺四乙酸四钠分三次混合，每次按照1:2的比例加水在常温环境下搅拌25min，使其完全混合，得到混合原料溶液；s2辅助成分添加；将6份防锈剂、18份乳化剂、3份香精、8份改性纳米锌分两次混合搅拌，搅拌温度45℃，转速120r/min；再将辅助添加剂溶液和原料混合溶液进行混合搅拌，搅拌温度在70℃；将6份含锌离子酰基苯胺一次性加入原料和辅助添加剂的混合溶液中，搅拌5min，转速72r/min；s3自然沉降；将搅拌好的溶液在常温避光环境下密封放置，当值三个月~五个月；s4加热沉降；将放置沉降后的乳化油在60℃环境下进行搅拌，转速95r/min，搅拌30min。
[0041]
在本实施例中，在s3自然沉降过程中，每隔25天对密封存储乳化油的箱体进行放气，放气后再次密封。
[0042]
在本实施例中，放气过程在温度为65℃下进行放气，放气过程10min，放完气将乳化油自然放凉，再重新放置沉降。
[0043]
根据上述实施例一、二、三分别得到产品一、产品二、产品三，再取市面上同价位的乳化油作为对照组。将产品一、产品二、产品三、对照组分别做抗菌率测试，得到图1。
[0044]
从图1能看出辅助添加剂对抗菌率的改变较大，其中体现在其改性纳米锌含量的变化，改性纳米锌的含量与抗菌率是成正比的。
[0045]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。