插装式大行程液压支柱的制作方法
【专利摘要】一种插装式大行程液压支柱，活柱的下端套装在活塞上，柱头插装在活柱内孔中并通过涨销固定装配，柱头的中部设有阀孔，阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通，活柱在对应阀孔的位置开设有三向阀孔，阀孔中装配有三用阀，三用阀的两端分别延伸到活柱的三向阀孔的外部；加长杆从活柱的上端插装在活柱上，且加长杆的下端抵在柱头的上端，环形限位台阶一的下端面与活柱的上端面相抵；缸套套装在加长杆与活柱的连接处的外侧，且缸套的限位环一的下端面抵在环形限位台阶一的上端面上，缸套的下部与活柱的之间通过钢丝连接固定。该支柱能安全可靠地增加整体的支护高度。
【专利说明】
插装式大行程液压支柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山设备，具体涉及一种插装式大行程液压支柱。
【背景技术】
[0002]单体液压支柱是煤矿顶板支护的主要设备之一，其被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，液压支柱在使用时，经常会出现行程不能满足现场需求的情况，为了提高液压支柱的整体支护高度，普遍采取在支柱的下部焊接加长段的办法，这虽然提高了支柱的支护高度，但是同时也增加了支柱的整体重量，而且极大的增加了顶板支护的不安全因素，成为了煤矿井下极大的安全隐患。同时，这种焊接加长段的方法也不利于液压支柱的二次利用。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种插装式大行程液压支柱，该单体液压支柱不仅能安全可靠地增加整体的支护高度，而且其整体重量轻，还能便于拆装和运输。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种插装式大行程液压支柱，包括活柱、缸体、三用阀、柱头、空心筒状的加长杆和缸套，所述缸体底部设有底座，缸体的上部装配有手把体，所述活柱的下端套装在带有轴向贯通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸体内部且通过活塞与缸体的内壁滑动密封配合，所述柱头的外径与所述活柱的内孔径相适配，柱头密封地插装在活柱内孔中并固定装配在活柱上部，柱头通过环绕其设置的ο形密封图与所述活柱密封，所述柱头的中部设有径向贯穿设置的阀孔，所述阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通，活柱在对应阀孔的位置开设有径向贯穿设置的三向阀孔，所述阀孔中装配有三用阀，所述三用阀的两端分别延伸到活柱的三向阀孔的外部;所述加长杆的外径与所述活柱的内孔径相适配，加长杆的下部外侧设有直径与所述活柱的直径相同的环形限位台阶一，加长杆从活柱的上端插装在活柱上，且加长杆的下端抵靠在柱头的上端，环形限位台阶一的下端面与活柱的上端面相抵;所述缸套的上部内侧具有限位环一，所述缸套套装在加长杆与活柱的连接处的外侧，且缸套的限位环一的下端面抵靠在环形限位台阶一的上端面上，缸套的下部与活柱的之间通过钢丝连接固定;所述手把体上部内侧设有限制活柱最大升高位置的限位环二。
[0005]在该技术方案中，该方案通过加长杆的设置可以根据现场需求来提高液压支柱整体的支护高度，可以确保支护过程的安全性和可靠性，另外，该加长杆可以方便地与活柱分离，这样能便于液压支柱的拆装和运输。使加长杆的下部插装在活柱的上部并通过缸套进行链接，可以保证加长杆所承受的承载力主要由活柱支撑承载，使该液压支柱具有良好的承重强度;通过使柱头插状在活柱内，可以有效地提高活柱的抗弯性能，同时，使加长杆的下端抵靠在柱头的上端，并使加长杆上的环形限位台阶一的下端面抵靠在活柱的上端面上，这样可以保证加长杆所承受的承重力主要由环形限位台阶一和活柱的上端面负荷，从而能保证加长杆所承受的承重力不会侧向作用在活柱上，从而使该液压支柱整体的抗弯性會K胃1? O
[0006]进一步，为了防止活柱在回程过程中发生卡阻现象，还包括拉簧，所述柱头的内部设有挂环，所述拉簧的上端和下端分别和所述挂环和底座底部连接。
[0007]进一步，为了便于固定柱头，所述柱头下部的外圆周面通过O形密封圈与活柱的内壁密封配合，柱头在阀孔的上部设有销孔，活柱在对应销孔的位置设有涨销孔，涨销穿过销孔和涨销孔将柱头固定在活柱内部。
[0008]进一步，为了便于将加长杆的下部插装在活柱内侧，所述加长杆的下端外侧设有导向环。
[0009]进一步，所述活柱下部的外侧设有环形限位台阶二，所述限位环二通过对环形限位台阶二进行限位以实现对活柱最大升高位置的限制。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型中柱头的结构不意图；
[0012]图3是本实用新型中活柱与活塞的装配示意图；
[0013]图4是本实用新型中A部的局部放大图；
[0014]图5是本实用新型中B部的局部放大图；
[0015]图6是本实用新型中缸套的结构示意图。
[0016]图中:1、活柱，2、缸体，3、三用阀，4、底座，5、手把体，6、加长杆，7、缸套，8、轴向贯通通道，9、活塞，10、柱头，11、阀孔，12、轴向腔体空间，13、钢丝，14、环形限位台阶一，15、环形限位台阶二，16、限位环二，17、挂环，18、拉簧，19、顶盖，20、三向阀孔，21、限位环一，22、导向环，23、销孔，24、涨销，25、涨销孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1至图6所示，一种插装式大行程液压支柱，包括活柱1、缸体2、三用阀3、柱头
10、空心筒状的加长杆6和缸套7，所述缸体2底部设有底座4，缸体2的上部装配有手把体5，所述活柱I的下端套装在带有轴向贯通通道8的活塞9的上端外部，活柱I的下部位于缸体2内部且通过活塞9与缸体2的内壁滑动密封配合，所述柱头10的外径与所述活柱I的内孔径相适配，柱头10密封地插装在活柱I内孔中并固定装配在活柱I上部，所述柱头10的中部设有径向贯穿设置的阀孔11，所述阀孔11的中部与活柱I的轴向腔体空间12连通，活柱I的轴向腔体空间12与活塞9的轴向贯通通道8连通，活柱I在对应阀孔11的位置开设有径向贯穿设置的三向阀孔20，所述阀孔11中装配有三用阀3，所述三用阀3的两端分别延伸到活柱I的三向阀孔20的外部;所述加长杆6的外径与所述活柱I的内孔径相适配，加长杆6的下部外侧设有直径与所述活柱I的直径相同的环形限位台阶一 14，加长杆6从活柱I的上端插装在活柱I上，且加长杆6的下端抵靠在柱头10的上端，环形限位台阶一 14的下端面与活柱I的上端面相抵;所述缸套7的上部内侧具有限位环一 21，所述缸套7套装在加长杆6与活柱I的连接处的外侧，且缸套7的限位环一 21的下端面抵靠在环形限位台阶一 14的上端面上，缸套7的下部与活柱I的之间通过钢丝13连接固定，在装配时，先将缸套7从加长杆6上端套入，再在加长杆6的顶部安装顶盖19;所述手把体5上部内侧设有限制活柱I最大升高位置的限位环二 16。该方案通过加长杆6的设置可以根据现场需求来提高液压支柱整体的支护高度，可以确保支护过程的安全性和可靠性，另外，该加长杆6可以方便地与活柱I分离，这样能便于液压支柱拆装和运输。使加长杆6的下部插装在活柱I的上部并通过缸套7进行链接，可以保证加长杆6所承受的承载力主要由活柱I支撑承载，使该液压支柱具有良好的承重强度;通过使柱头10插状在活柱I内，可以有效地提高活柱I的抗弯性能，同时，使加长杆6的下端抵靠在柱头10的上端，并使加长杆6上的环形限位台阶一 14的下端面抵靠在活柱I的上端面上，这样可以保证加长杆6所承受的承重力主要由环形限位台阶一 14和活柱I的上端面负荷，从而能保证加长杆6所承受的承重力不会侧向作用在活柱I上，从而使该液压支柱整体的抗弯f生會κ?是1? O
[0019]为了防止活柱I在回程过程中发生卡阻现象，还包括拉簧18，所述柱头10的内部设有挂环17，所述拉簧18的上端和下端分别和所述挂环17和底座4底部连接。
[0020]为了便于固定柱头10，所述柱头10下部的外圆周面通过O形密封圈与活柱I的内壁密封配合，柱头10在阀孔11的上部设有销孔23，活柱I在对应销孔23的位置设有涨销孔25，涨销24穿过销孔23和涨销孔25将柱头10固定在活柱I内部。
[0021]为了便于加长杆6的下部装配在活柱I的内孔中，所述加长杆6的下端外侧设有导向环22。
[0022]所述活柱I下部的外侧设有环形限位台阶二 15，所述限位环二 16通过对环形限位台阶二 15进行限位以实现对活柱I最大升高位置的限制。当然，所述限位环二 16也可以通过对所述活塞9进行限位以实现对活柱I最大升高位置的限制。
[0023]所述活塞的外侧套装有Y形密封圈，活塞通过Y形密封圈与缸体的内壁滑动密封配合。Y形密封圈可以保证在活柱I升出注液过程具有良好的密封性。
【主权项】
1.一种插装式大行程液压支柱，包括活柱(I)、缸体(2)和三用阀(3)，所述缸体(2)底部设有底座(4)，缸体(2)的上部装配有手把体(5)，其特征在于，还包括柱头(10)、空心筒状的加长杆(6)和缸套(7)，所述活柱(I)的下端套装在带有轴向贯通通道(8)的活塞(9)的上端外部，活柱(I)的下部位于缸体(2)内部且通过活塞(9)与缸体(2)的内壁滑动密封配合，所述柱头(10)的外径与所述活柱(I)的内孔径相适配，柱头(10)密封地插装在活柱(I)内孔中并固定装配在活柱(I)上部，所述柱头(10)的中部设有径向贯穿设置的阀孔(11)，所述阀孔(11)的中部与活柱(I)的轴向腔体空间(12)连通，活柱(I)的轴向腔体空间(12)与活塞(9)的轴向贯通通道(8)连通，活柱(I)在对应阀孔(11)的位置开设有径向贯穿设置的三向阀孔(20)，所述阀孔(11)中装配有三用阀(3)，所述三用阀(3)的两端分别延伸到活柱(I)的三向阀孔(20)的外部;所述加长杆(6)的外径与所述活柱(I)的内孔径相适配，加长杆(6)的下部外侧设有直径与所述活柱(I)的直径相同的环形限位台阶一(14)，加长杆(6)从活柱(I)的上端插装在活柱(I)上，且加长杆(6)的下端抵靠在柱头(10)的上端，环形限位台阶一(14)的下端面与活柱(I)的上端面相抵;所述缸套(7)的上部内侧具有限位环一 (21)，所述缸套(7)套装在加长杆(6)与活柱(I)的连接处的外侧，且缸套(7)的限位环一 (21)的下端面抵靠在环形限位台阶一(14)的上端面上，缸套(7)的下部与活柱(I)的之间通过钢丝(13)连接固定;所述手把体(5)上部内侧设有限制活柱(I)最大升高位置的限位环二 (16)。2.根据权利要求1所述的一种插装式大行程液压支柱，其特征在于，还包括拉簧(18)，所述柱头(10)的内部设有挂环(17)，所述拉簧(18)的上端和下端分别和所述挂环(17)和底座(4)底部连接。3.根据权利要求1或2所述的一种插装式大行程液压支柱，其特征在于，所述柱头(10)下部的外圆周面通过O形密封圈与活柱(I)的内壁密封配合，柱头(10)在阀孔(11)的上部设有销孔(23)，活柱(I)在对应销孔(23)的位置设有涨销孔(25)，涨销(24)穿过销孔(23)和涨销孔(25)将柱头(10)固定在活柱(I)内部。4.根据权利要求3所述的一种插装式大行程液压支柱，其特征在于，所述加长杆(6)的下端外侧设有导向环(22)。5.根据权利要求3所述的一种插装式大行程液压支柱，其特征在于，所述活柱(I)下部的外侧设有环形限位台阶二(15)，所述限位环二(16)通过对环形限位台阶二(15)进行限位以实现对活柱(I)最大升高位置的限制。
【文档编号】E21D15/44GK205654360SQ201620149720
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年2月29日 公开号201620149720.9, CN 201620149720, CN 205654360 U, CN 205654360U, CN-U-205654360, CN201620149720, CN201620149720.9, CN205654360 U, CN205654360U
【发明人】武杨
【申请人】武杨