一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统。

背景技术：

在煤化工过程中，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，根据煤干馏温度不同可分为高温煤焦油，中温煤焦油和低温煤焦油；煤焦油用途十分广泛，可用于提取诸多化工产品以及生产汽油、柴油等燃料。

针对煤焦油脱臭处理，目前主要有加氢工艺、碱洗工艺和添加各类脱臭剂等技术；其中煤焦油加氢处理技术脱臭效果好，但是工艺流程复杂；碱洗工艺则仅对小分子硫醇具有一定的效果，因而脱臭处理效果较为有限；添加脱臭剂一方面容易出现产品质量不稳定的现象，另一方面通常导致下游油品加工的难度加剧。因此，亟需设计一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统，包括汽提罐、脱水罐、脱硫罐和后处理剂罐，所述汽提罐的顶部外壁上通过螺栓安装有第一电机，且汽提罐靠近第一电机的一侧外壁上焊接有第一进料管，所述汽提罐的一侧内壁上焊接有蒸汽喷头，且第一电机的输出端焊接有位于汽提罐内部的传动轴，所述传动轴的两侧外壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的混料叶片。

进一步的，所述脱水罐的顶部外壁上焊接有第二进料管，且脱水罐内壁的顶部设置有存料室，所述脱水罐靠近第二进料管的一侧外壁上通过螺栓安装有抽真空泵，且存料室底部外壁的轴心处通过管道连接有喷射盘，所述脱水罐一侧外壁顶部焊接有出气口。

进一步的，所述脱水罐的两侧内壁上焊接有等距离呈上下结构分布的滑落板，且滑落板的内部铺设有电热丝，所述脱水罐两侧内壁的底部焊接有导向板。

进一步的，所述脱硫罐顶部的一侧外壁上焊接有第三进料管，且脱硫罐一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有位于脱硫罐内部的转动轴，且转动轴顶部和底部的外壁上焊接有孔板，所述孔板远离转动轴的另一侧外壁上通过螺栓安装有与脱硫罐内侧壁相贴合的刮板。

进一步的，所述脱硫罐远离第二电机另一侧外壁的底部焊接有连接管，且连接管的外壁上通过螺套安装有水泵。

进一步的，所述后处理剂罐的顶部外壁上焊接有药剂箱，且后处理剂罐靠近药剂箱一侧外壁的底部通过螺栓安装有气泵，所述后处理剂罐顶部的内壁上焊接有与药剂箱相连通的喷头。

本实用新型的有益效果为：

1.轻质化煤焦油先进入汽提罐通过蒸汽汽提，脱除轻质化煤焦油中的氨气和芳烃化合物，而后进入静置分离，进入脱水罐进行脱水处理，再依次进入脱硫罐和装有固体后处理剂的后处理剂罐，可有效脱除轻质化煤焦油中的硫化氢、硫醇及部分胶质等成分，使油品颜色、气味等得到显著改善；处理后轻质化煤焦油可作为重整装置原料，整套装置在常温常压下操作，催化剂可再生。

2.通过设置的脱水罐，罐体中部设有滑落板和导向板，将煤焦油经喷射盘成雾状喷出，在高真空高温的条件下，迅速脱除水分，降低油脂中的水分，结构新颖，操作方便，实用性强。

3.通过设置的脱硫罐和后处理剂罐，第二电机通过转动轴带动孔板在脱硫罐的内部进行旋转，使得煤焦油可以更加均匀的进行脱硫处理，而孔板通过刮板可在旋转过程中对脱硫罐的内壁进行有效的清理，使得脱硫罐的使用寿命得到了延长，而气泵通过喷头将药剂箱内部的后处理药剂喷洒在后处理剂罐内，可有效脱除轻质化煤焦油中的硫化氢、硫醇。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统的汽提罐结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统的流程示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统的脱水罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统的脱硫罐结构示意图。

图中：1汽提罐、2第一电机、3第一进料管、4传动轴、5混料叶片、6蒸汽喷头、7脱水罐、8抽真空泵、9存料室、10第二进料管、11出气口、12喷射盘、13滑落板、14电热丝、15导向板、16脱硫罐、17第二电机、18第三进料管、19转动轴、20孔板、21刮板、22连接管、23水泵、24药剂箱、25气泵、26喷头、27后处理剂罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统，包括汽提罐1、脱水罐7、脱硫罐16和后处理剂罐27，汽提罐1的顶部外壁上通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的型号为ys-4，且汽提罐1靠近第一电机2的一侧外壁上焊接有第一进料管3，汽提罐1的一侧内壁上焊接有蒸汽喷头6，且第一电机2的输出端焊接有位于汽提罐1内部的传动轴4，传动轴4的两侧外壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的混料叶片5，第一电机2通过传动轴4带动混料叶片5，使得汽提罐1内部的轻质煤焦油能够更加充分的进行汽提，脱除轻质化煤焦油中的氨气和芳烃化合物。

进一步的，脱水罐7的顶部外壁上焊接有第二进料管10，且脱水罐7内壁的顶部设置有存料室9，脱水罐7靠近第二进料管10的一侧外壁上通过螺栓安装有抽真空泵8，抽真空泵8的型号为t0103242，且存料室9底部外壁的轴心处通过管道连接有喷射盘12，脱水罐7一侧外壁顶部焊接有出气口11，抽真空泵8使得脱水罐7内部的气压保持更加稳定，而喷射盘12可将煤焦油进行雾化喷射，可快速提升煤焦油的脱水效率。

进一步的，脱水罐7的两侧内壁上焊接有等距离呈上下结构分布的滑落板13，且滑落板13的内部铺设有电热丝14，脱水罐7两侧内壁的底部焊接有导向板15，滑落板13内部铺设的电热丝14可有效的提升煤焦油的脱水效率。

进一步的，脱硫罐16顶部的一侧外壁上焊接有第三进料管18，且脱硫罐16一侧外壁上通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17的型号为nmrv30，第二电机17的输出端焊接有位于脱硫罐16内部的转动轴19，且转动轴19顶部和底部的外壁上焊接有孔板20，孔板20远离转动轴19的另一侧外壁上通过螺栓安装有与脱硫罐16内侧壁相贴合的刮板21，第二电机17通过转动轴19带动孔板20在脱硫罐16的内部进行旋转，使得煤焦油可以更加均匀的进行脱硫处理，而孔板20通过刮板21可在旋转过程中对脱硫罐16的内壁进行有效的清理，使得脱硫罐16的使用寿命得到了延长。

进一步的，脱硫罐16远离第二电机17另一侧外壁的底部焊接有连接管22，且连接管22的外壁上通过螺套安装有水泵23，水泵23的型号为wbs，水泵23通过连接管22将脱硫罐16内部的煤焦油输送后处理剂罐27的内部进行再处理。

进一步的，后处理剂罐27的顶部外壁上焊接有药剂箱24，且后处理剂罐27靠近药剂箱24一侧外壁的底部通过螺栓安装有气泵25，气泵25的型号为xfc，后处理剂罐27顶部的内壁上焊接有与药剂箱24相连通的喷头26，气泵25通过喷头26将药剂箱24内部的后处理药剂喷洒在后处理剂罐27内，可有效脱除轻质化煤焦油中的硫化氢、硫醇及部分胶质等成分，使油品颜色、气味等得到显著改善。

工作原理：该用于轻质煤焦油的脱臭清洁处理系统使用时，轻质化煤焦油先进入汽提罐1通过蒸汽汽提，轻质煤焦油通过第一进料管3进入汽提罐1的内部，第一电机2通过传动轴4带动混料叶片5，使得汽提罐1内部的轻质煤焦油能够更加充分的进行汽提，脱除轻质化煤焦油中的氨气和芳烃化合物，而后进入静置分离，然后进入脱水罐7中部设有滑落板13和导向板15，将煤焦油经喷射盘12成雾状喷出，在高真空高温的条件下，迅速脱除水分，降低油脂中的水分，再依次进入脱硫罐16和装有固体后处理剂的后处理剂罐27，第二电机17通过转动轴19带动孔板20在脱硫罐16的内部进行旋转，使得煤焦油可以更加均匀的进行脱硫处理，而孔板20通过刮板21可在旋转过程中对脱硫罐16的内壁进行有效的清理，使得脱硫罐16的使用寿命得到了延长，而气泵25通过喷头26将药剂箱24内部的后处理药剂喷洒在后处理剂罐27内，可有效脱除轻质化煤焦油中的硫化氢、硫醇及部分胶质等成分，使油品颜色、气味等得到显著改善；处理后轻质化煤焦油可作为重整装置原料，整套装置在常温常压下操作，催化剂可再生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。