一种安全性高的炼油用催化装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油催化装置技术领域，尤其涉及一种安全性高的炼油用催化装置。


背景技术：

2.在废轮胎炼油装置上常常需要使用到催化设备，用于在轮胎经过热裂解炉分解后产生的油气在通过油气旋风分离器后对油气进行催化，提高油品的质量。但催化过程中，往往需要维持恒温并进行一定时间的保温处理。
3.专利号cn201420542819.6公开一种使用在废轮胎炼油装置的催化设备，包括内筒体、发热带和第一保温层，内筒体上端设有催化剂上进口和油气上进口，内筒体下端设有催化剂下出口和油气下出口。发热带覆盖在内筒体的外侧面上，第一保温层覆盖在发热带的表面上。此设计通过在内筒体上覆盖有发热带，发热带表面上覆盖有第一保温层达到在对内筒体上加热的同时还具有良好的保温效果，使液体收率在80％以上，油品外观、热值均大幅提高，不仅提高成品油产量，极大提高成品油吨价。
4.1、现有技术的炼油用催化装置的炉体底部焊接底脚进行支撑，而这种对称分别的倾斜底脚，在与地面支撑时支撑面较小，无法为炉体提供稳定的支撑，当炉体受撞击或晃动力时容易倾倒，进而诱发安全事故，为此，我们提出一种安全性高的炼油用催化装置。
5.2、现有技术的炼油用催化装置在加工时会在催化炉的炉体一侧设置泄爆管与泄爆阀进行法兰连接，当催化炉内发生事故产生高压时会顶破泄爆阀内的爆破膜瞬间泄压，使得炼油催化装置具有高安全性，而此种炉体的泄爆管与泄爆阀之间的法兰连接处容易出现盘体间隙，进而导致炉体内的压力泄漏而出，影响催化炉的密封性，为此，我们提出一种安全性高的炼油用催化装置。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种安全性高的炼油用催化装置，在炉体的底脚a和底脚 b之间焊接v形连架进行连接支撑，而v形连架的底部则有支撑盘接触地面进行支撑，同时底脚a和底脚b的底部也有底盘接触地面进行支撑，进而提升炉体底部支撑结构与地面的接触支撑面积，提升炉体底部支撑结构的稳定性，防止炉体受到撞击晃动时易倾倒，在泄爆管的法兰盘a前端设置嵌合管，当泄爆管的法兰盘a与泄爆阀的法兰盘b衔接时，嵌合管会压迫橡胶塞套嵌入法兰盘b的盘口并深入至泄爆阀的底部阀口处，此时使用螺栓对法兰盘a 和法兰盘b的螺孔进行锁紧，当法兰盘a和法兰盘b的盘体之间出现间隙时，两块盘体内部有嵌合管形成的密封结构，确保气压会准确输入至泄爆阀的爆破膜下端，防止盘体之间的间隙泄漏气压。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种安全性高的炼油用催化装置，包括炉体，所述炉体的底部两端分别伸出有底脚a和底脚b，且底脚a和底脚b之间焊接有v形连架，所述底脚a和底脚b的
底部焊接有底盘，所述v形连架的底端中部一体成型有支撑盘，所述炉体的顶部一端伸出有泄爆管，且泄爆管的顶端一体成型有法兰盘a，所述法兰盘a的顶端可拆卸连接有法兰盘b，且法兰盘b一体成型于泄爆阀的底部，所述法兰盘b的内部盘口内嵌入有嵌合管，且嵌合管一体成型于法兰盘a的盘口内壁处，所述嵌合管的表面溶剂粘连有橡胶塞套。
9.可选的，所述炉体的中部焊接有固定环，且固定环的外壁两端垂直固定有吊环。
10.可选的，所述v形连架的底部两端与底脚a和底脚b之间加焊有三角板。
11.可选的，所述底盘和支撑盘的底部硫化有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的底部凸起有凸棱。
12.可选的，所述炉体的外壁涂覆有金属防锈漆。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在炉体的底脚a和底脚b之间焊接v形连架进行连接支撑，而v形连架的底部则有支撑盘接触地面进行支撑，同时底脚a和底脚b 的底部也有底盘接触地面进行支撑，进而提升炉体底部支撑结构与地面的接触支撑面积，提升炉体底部支撑结构的稳定性，防止炉体受到撞击晃动时易倾倒，解决了现有炼油用催化装置的支撑结构支撑性能不佳的问题。
15.2、本实用新型通过在泄爆管的法兰盘a前端设置嵌合管，当泄爆管的法兰盘a与泄爆阀的法兰盘b衔接时，嵌合管会压迫橡胶塞套嵌入法兰盘b的盘口并深入至泄爆阀的底部阀口处，此时使用螺栓对法兰盘a和法兰盘b的螺孔进行锁紧，当法兰盘a和法兰盘b的盘体之间出现间隙时，两块盘体内部有嵌合管形成的密封结构，确保气压会准确输入至泄爆阀的爆破膜下端，防止盘体之间的间隙泄漏气压，解决了现有炼油用催化装置的泄爆管与泄爆阀衔接处容易出现间隙泄漏气压的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种安全性高的炼油用催化装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的一种安全性高的炼油用催化装置的法兰盘剖视图。
19.图中：1、炉体；2、底脚a；3、底脚b；4、v形连架；5、底盘；6、支撑盘；7、橡胶防滑垫；8、凸棱；9、三角板；10、泄爆管；11、法兰盘a； 12、法兰盘b；13、泄爆阀；14、嵌合管；15、橡胶塞套；16、固定环；17、吊环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种安全性高的炼油用催化装置进
行详细的说明。
22.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种安全性高的炼油用催化装置，包括炉体1，所述炉体1的底部两端分别伸出有底脚a2和底脚b3，且底脚a2和底脚b3之间焊接有v形连架4，所述底脚a2和底脚b3的底部焊接有底盘5，所述v形连架4的底端中部一体成型有支撑盘6，所述炉体1 的顶部一端伸出有泄爆管10，且泄爆管10的顶端一体成型有法兰盘a11，所述法兰盘a11的顶端可拆卸连接有法兰盘b12，且法兰盘b12一体成型于泄爆阀13的底部，所述法兰盘b12的内部盘口内嵌入有嵌合管14，且嵌合管14 一体成型于法兰盘a11的盘口内壁处，所述嵌合管14的表面溶剂粘连有橡胶塞套15。
23.示例的，在炉体1的底脚a2和底脚b3之间焊接v形连架4进行连接支撑，而v形连架4的底部则有支撑盘6接触地面进行支撑，同时底脚a2和底脚b3的底部也有底盘5接触地面进行支撑，进而提升炉体1底部支撑结构与地面的接触支撑面积，提升炉体1底部支撑结构的稳定性，防止炉体1受到撞击晃动时易倾倒，在泄爆管10的法兰盘a11前端设置嵌合管14，当泄爆管10 的法兰盘a11与泄爆阀13的法兰盘b12衔接时，嵌合管14会压迫橡胶塞套 15嵌入法兰盘b12的盘口并深入至泄爆阀13的底部阀口处，此时使用螺栓对法兰盘a11和法兰盘b12的螺孔进行锁紧，当法兰盘a11和法兰盘b12的盘体之间出现间隙时，两块盘体内部有嵌合管14形成的密封结构，确保气压会准确输入至泄爆阀13的爆破膜下端，防止盘体之间的间隙泄漏气压。
24.参考图1所示，所述炉体1的中部焊接有固定环16，且固定环16的外壁两端垂直固定有吊环17。
25.示例的，炉体1的固定环16外侧有吊环17，这种吊环17可以穿入绳索，方便炉体1搬运时的吊起。
26.参考图1所示，所述v形连架4的底部两端与底脚a2和底脚b3之间加焊有三角板9。
27.示例的，三角板9对v形连架4与底脚a2和底脚b3的焊接点进行补焊加强。
28.参考图1所示，所述底盘5和支撑盘6的底部硫化有橡胶防滑垫7，且橡胶防滑垫7的底部凸起有凸棱8。
29.示例的，带有凸棱8的橡胶防滑垫7底部拥有良好的摩擦性能，使得底盘 5和支撑盘6的底部拥有优良的防滑能力。
30.参考图1所示，所述炉体1的外壁涂覆有金属防锈漆。
31.示例的，金属防锈漆在炉体1的外壁形成保护层，防止金属的炉体1氧化生锈。
32.本实用新型为一种安全性高的炼油用催化装置，在炉体1的底脚a2和底脚b3之间焊接v形连架4进行连接支撑，而v形连架4的底部则有支撑盘6 接触地面进行支撑，同时底脚a2和底脚b3的底部也有底盘5接触地面进行支撑，进而提升炉体1底部支撑结构与地面的接触支撑面积，提升炉体1底部支撑结构的稳定性，防止炉体1受到撞击晃动时易倾倒，在泄爆管10的法兰盘a11前端设置嵌合管14，当泄爆管10的法兰盘a11与泄爆阀13的法兰盘 b12衔接时，嵌合管14会压迫橡胶塞套15嵌入法兰盘b12的盘口并深入至泄爆阀13的底部阀口处，此时使用螺栓对法兰盘a11和法兰盘b12的螺孔进行锁紧，当法兰盘a11和法兰盘b12的盘体之间出现间隙时，两块盘体内部有嵌合管14形成的密封结构，确保气压会准确输入至泄爆阀13的爆破膜下端，防止盘体之间的间隙泄漏气压。
33.需要说明的是，本实用新型为一种安全性高的炼油用催化装置，包括炉体 1、底脚
a2、底脚b3、v形连架4、底盘5、支撑盘6、橡胶防滑垫7、凸棱8、三角板9、泄爆管10、法兰盘a11、法兰盘b12、泄爆阀13、嵌合管14、橡胶塞套15、固定环16、吊环17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。