一种炼油化工用减压蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油化工技术领域，尤其涉及一种炼油化工用减压蒸馏装置。


背景技术：

2.炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。
3.专利号cn206768024u公布了一种常压蒸馏用炼油装置，本实用新型涉及可再生燃料油加工技术领域；蒸馏板上开设有数列通气孔，每列通气孔中均通过转轴旋接有接触板；所述的转轴穿设在蒸馏板内；数个转轴上均通过旋转支杆与拉杆连接，旋转支杆的下端穿过蒸馏板后与转轴连接固定，其上端通过轴与拉杆旋接；所述的蒸馏板的一侧设有数个定位孔，定位孔内设有定位销，该定位销穿过拉杆一端的穿孔后与定位孔固定；所述的塔体上位于人梯的一侧设有若干个检修孔，每个检修孔均设置与其相对应的蒸馏板的上方。其可调性能强，能够根据需要调节蒸馏板上接触片的角度，从而调节气液两相的接触面积和时间，从而提高蒸馏效率，提高能源循环利用率，节约能源，实用性更强。
4.目前，上述专利在技术上存在一定不足：1、蒸馏时原油的热量分布不均匀，从而导致原油的蒸馏效率低的问题；2、在原油加热蒸馏过程中，工作人员无法确切了解蒸馏塔内部的温度变化，不能将蒸馏温度控制在所需最佳温度区间内，容易导致能源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种炼油化工用减压蒸馏装置，通过电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动搅拌叶转动对内部原油进行搅拌，搅拌过程使得原油的热量分布更加均匀，有效提高了原油的蒸馏效率，在原油加热蒸馏过程中，蒸馏塔内部的温度传感器对蒸馏室内部温度进行实时监测，并将相应温度信号传递给蜂鸣器，蜂鸣器温度达到预设值以上便会启动报警，提醒工作人员调节蒸馏温度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种炼油化工用减压蒸馏装置，包括蒸馏塔以及蒸馏板，所述蒸馏板固定连接于蒸馏塔内壁，所述蒸馏塔内部通过蒸馏板分隔成加热室与蒸馏室，所述蒸馏室位于加热室上端，所述蒸馏塔顶端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴两侧传动连接有搅拌叶，所述蒸馏塔右侧内壁安装有温度传感器，且蒸馏塔顶端安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器信号输入端与温度传感器信号输出端相连接。
8.可选的，所述蒸馏塔底部焊接有支脚，所述支脚底部粘合连接有橡胶垫块。
9.可选的，所述蒸馏塔左侧壁开设有进油管。
10.可选的，所述蒸馏塔左侧壁开设有通气管，所述通气管上安装有泄压阀。
11.可选的，所述蒸馏塔右侧壁安装有冷凝器，所述冷凝器上开设有出油管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，原油通过进油管流入到蒸馏塔蒸馏板上端的蒸馏室内部，位于蒸馏板下端的加热室内部加热部件在接通电源后进行加热，经过蒸馏板传导对上端原油进行加热蒸馏，随后工作人员开启电机开关，电机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动搅拌叶转动对内部原油进行搅拌，搅拌过程使得原油的热量分布更加均匀，有效提高了原油的蒸馏效率。
14.2、本实用新型中，在原油加热蒸馏过程中，蒸馏塔内部的温度传感器对蒸馏室内部温度进行实时监测，并将相应温度信号传递给蜂鸣器，蜂鸣器温度达到预设值以上便会启动报警，提醒工作人员调节蒸馏温度，与此同时通过转动泄压阀，从而对蒸馏室内所产生的气压进行减压。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种炼油化工用减压蒸馏装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种炼油化工用减压蒸馏装置的a处放大结构示意图；
18.图中：1、蒸馏塔；2、蒸馏板；3、电机；4、传动轴；5、搅拌叶；6、进油管；7、通气管；8、泄压阀；9、蜂鸣器；10、温度传感器；11、冷凝器；12、出油管；13、支脚；14、橡胶垫块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种炼油化工用减压蒸馏装置进行详细的说明。
21.如图1
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2所示，一种炼油化工用减压蒸馏装置，包括蒸馏塔1以及蒸馏板2，所述蒸馏板2固定连接于蒸馏塔1内壁，所述蒸馏塔1内部通过蒸馏板2分隔成加热室与蒸馏室，所述蒸馏室位于加热室上端，所述蒸馏塔1顶端安装有电机3，所述电机3动力输出端与传动轴4动力输入端相连接，所述传动轴4两侧传动连接有搅拌叶5，所述蒸馏塔1右侧内壁安装有温度传感器10，且蒸馏塔1顶端安装有蜂鸣器9，所述蜂鸣器9信号输入端与温度传感器10信号输出端相连接。
22.本实施例中如图1
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2所示，原油通过进油管6流入到蒸馏塔1蒸馏板2上端的蒸馏室内部，位于蒸馏板2下端的加热室内部加热部件在接通电源后进行加热，经过蒸馏板2传导对上端原油进行加热蒸馏，随后工作人员开启电机3开关，电机3接通外部电源开始工作，然后电机3带动传动轴4进行旋转，传动轴4带动搅拌叶5转动对内部原油进行搅拌，搅拌过程使得原油的热量分布更加均匀，有效提高了原油的蒸馏效率；在原油加热蒸馏过程中，蒸馏
塔1内部的温度传感器10对蒸馏室内部温度进行实时监测，并将相应温度信号传递给蜂鸣器9，蜂鸣器9温度达到预设值以上便会启动报警，提醒工作人员调节蒸馏温度，与此同时通过转动泄压阀8，从而对蒸馏室内所产生的气压进行减压。
23.其中，所述蒸馏塔1底部焊接有支脚13，所述支脚13底部粘合连接有橡胶垫块14。
24.本实施例中如图1
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2所示，支脚13对蒸馏塔1起到底部支撑作用，橡胶垫块14可以起到底部减震作用，使蒸馏塔1更加稳定。
25.其中，所述蒸馏塔1左侧壁开设有进油管6。
26.本实施例中如图1所示，原油通过进油管6流入到蒸馏塔1蒸馏板2上端的蒸馏室内部。
27.其中，所述蒸馏塔1左侧壁开设有通气管7，所述通气管7上安装有泄压阀8。
28.本实施例中如图1所示，通过转动泄压阀8，从而对蒸馏室内所产生的气压进行减压。
29.其中，所述蒸馏塔1右侧壁安装有冷凝器11，所述冷凝器11上开设有出油管12。
30.本实施例中如图1所示，蒸馏后的原油分离物质进入冷凝器11内部进行冷凝液化，最终通过出油管12排出。
31.需要说明的是，本实用新型为一种炼油化工用减压蒸馏装置，工作时，原油通过进油管6流入到蒸馏塔1蒸馏板2上端的蒸馏室内部，位于蒸馏板2下端的加热室内部加热部件在接通电源后进行加热，经过蒸馏板2传导对上端原油进行加热蒸馏，随后工作人员开启电机3开关，电机3接通外部电源开始工作，然后电机3带动传动轴4进行旋转，传动轴4带动搅拌叶5转动对内部原油进行搅拌，搅拌过程使得原油的热量分布更加均匀，有效提高了原油的蒸馏效率；在原油加热蒸馏过程中，蒸馏塔1内部的温度传感器10对蒸馏室内部温度进行实时监测，并将相应温度信号传递给蜂鸣器9，蜂鸣器9温度达到预设值以上便会启动报警，提醒工作人员调节蒸馏温度，与此同时通过转动泄压阀8，从而对蒸馏室内所产生的气压进行减压；蒸馏后的原油分离物质进入冷凝器11内部进行冷凝液化，最终通过出油管12排出；此外，支脚13对蒸馏塔1起到底部支撑作用，橡胶垫块14可以起到底部减震作用，使蒸馏塔1更加稳定，原油通过进油管6流入到蒸馏塔1蒸馏板2上端的蒸馏室内部，通过转动泄压阀8，从而对蒸馏室内所产生的气压进行减压，蒸馏后的原油分离物质进入冷凝器11内部进行冷凝液化，最终通过出油管12排出。所述元器件具体的型号为wzpb
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230温度传感器；施耐德schneider xb2蜂鸣器；idz2065
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8ae02
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2电机。
32.本实用新型的蒸馏塔1；蒸馏板2；电机3；传动轴4；搅拌叶5；进油管6；通气管7；泄压阀8；蜂鸣器9；温度传感器10；冷凝器11；出油管12；支脚13；橡胶垫块14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。