一种煤液化渣气化反应装置

1.本实用新型涉及煤气化设备技术领域，具体为一种煤液化渣气化反应装置。


背景技术：

2.煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应。
3.现有的煤气化的过程中，通过气化炉对煤渣进行气化产生煤气，然后在进行化工生产，但是现有的气化炉在使用的过程中不便于及时的对产生的煤渣进行降温处理以及收集，从而影响煤渣的回收以及再利用的效果以及会对周围环境产生热污染，为此，我们提出了一种煤液化渣气化反应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤液化渣气化反应装置，具备便于及时的对产生的煤渣进行降温处理以及收集，从而保证了煤渣的回收以及再利用的效果等优点，解决了现有的反应装置使用效果一般的问题。
5.为实现上述便于及时的对产生的煤渣进行降温处理以及收集，从而保证了煤渣的回收以及再利用的效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤液化渣气化反应装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部固定设置有支撑腿，所述气化炉本体的顶部固定设置有进料口，所述气化炉本体的一侧固定设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定设置有延伸至气化炉本体内部的输气管，所述气化炉本体的底部固定设置有下料斗，所述下料斗的底部固定设置有处理箱，所述处理箱的两侧面等高度设置有放置箱；
6.两个所述放置箱的内部均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置延伸至处理箱内部的挡板，所述放置箱的顶部固定设置有连接箱，所述连接箱的内部固定设置有鼓风机，所述鼓风机的输入端固定设置有贯穿并延伸至连接箱外侧的进气管，所述鼓风机的输出端固定设置有贯穿连接箱并延伸至处理箱内部的集气管，所述集气管的底部固定设置有出气罩。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化炉本体的另一侧固定设置有排气管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述放置箱远离处理箱的一侧与支撑腿的一侧面固定设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡板的相对面之间相互搭接，且挡板活动设置在处理箱的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的内部固定设置有延伸至处理箱底部的出料漏斗，所述抽气泵的输入端固定设置有连接管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气化炉本体的内壁开设有空腔，且空
腔的内部设置有石棉网保温层。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤液化渣气化反应装置，具备以下有益效果：
13.1、该煤液化渣气化反应装置，通过设置处理箱和放置箱，气化过程中残留的煤渣通过下料斗落在挡板上，鼓风机、集气管和出气罩的配合使用下，便于对处理箱内部的煤渣进行吹风处理，从而降低气化残留的煤渣表面的温度，电动推杆和挡板的配合下，便于将降温处理后的煤渣收集到出料漏斗的内部，从而便于进行收集。
14.2、该煤液化渣气化反应装置，通过设置气化炉本体，在抽气泵和输气管的配合使用下，提高了煤炭的气化效果，保温层的设置，进一步提高了气化炉本体的燃烧效果，提高了气化生产过程中的环保性能，同时也提高了能源利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1、气化炉本体；101、支撑腿；2、进料口；3、抽气泵；4、输气管；5、排气管；6、下料斗；7、处理箱；8、放置箱；81、电动推杆；9、挡板；10、出料漏斗；11、连接箱；12、进气管；13、鼓风机；14、集气管； 15、出气罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种煤液化渣气化反应装置，包括气化炉本体1，所述气化炉本体1的底部固定设置有支撑腿101，所述气化炉本体 1的顶部固定设置有进料口2，所述气化炉本体1的一侧固定设置有抽气泵3，所述抽气泵3的输出端固定设置有延伸至气化炉本体1内部的输气管4，所述气化炉本体1的底部固定设置有下料斗6，所述下料斗6的底部固定设置有处理箱7，所述处理箱7的两侧面等高度设置有放置箱8。
21.两个所述放置箱8的内部均固定设置有电动推杆81，所述电动推杆81的输出端固定设置延伸至处理箱7内部的挡板9，所述放置箱8的顶部固定设置有连接箱11，所述连接箱11的内部固定设置有鼓风机13，所述鼓风机13的输入端固定设置有贯穿并延伸至连接箱11外侧的进气管12，所述鼓风机13 的输出端固定设置有贯穿连接箱11并延伸至处理箱7内部的集气管14，所述集气管14的底部固定设置有出气罩15。
22.具体的，所述气化炉本体1的另一侧固定设置有排气管5。
23.本实施方案中，气化产生的煤气通过排气管5排出。
24.具体的，两个所述放置箱8远离处理箱7的一侧与支撑腿101的一侧面固定设置。
25.本实施方案中，支撑腿101的设置，进一步提高了该装置在使用过程中的稳定性。
26.具体的，两个所述挡板9的相对面之间相互搭接，且挡板9活动设置在处理箱7的内
部，所述处理箱7的内部固定设置有延伸至处理箱7底部的出料漏斗10，所述抽气泵3的输入端固定设置有连接管。
27.本实施方案中，电动推杆81和挡板9的配合下，便于将降温处理后的煤渣收集到出料漏斗10的内部，从而便于进行收集。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动气化炉本体1，煤渣从进料口2进入到气化炉本体1的内部，启动抽气泵3，在输气管4的配合下，往气化炉本体1的内部通气进行助燃，气化产生的煤气通过排气管5排出，在产生煤气的过程中，产生煤渣通过下料斗6落入到处理箱7的内部，从而落在挡板9的上方，启动鼓风机13，在集气管14和出气罩15的配合使用下，便于对处理箱7内部的煤渣进行吹风处理，从而降低气化残留的煤渣表面的温度，电动推杆81和挡板9的配合下，便于将降温处理后的煤渣收集到出料漏斗10的内部，从而便于进行收集。
29.综上所述，该煤液化渣气化反应装置，通过设置处理箱7和放置箱8，气化过程中残留的煤渣通过下料斗6落在挡板9上，鼓风机13、集气管14和出气罩15的配合使用下，便于对处理箱7内部的煤渣进行吹风处理，从而降低气化残留的煤渣表面的温度，电动推杆81和挡板9的配合下，便于将降温处理后的煤渣收集到出料漏斗10的内部，从而便于进行收集；通过设置气化炉本体1，在抽气泵3和输气管4的配合使用下，提高了煤炭的气化效果，保温层的设置，进一步提高了气化炉本体1的燃烧效果，提高了气化生产过程中的环保性能，同时也提高了能源利用率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。