一种生物质综合利用装置的制作方法

本实用新型涉及生物质利用技术领域，具体而言，涉及一种生物质综合利用装置。

背景技术：

生物质，是一种可以燃烧的燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。生物质主要是通过炭化炉进行燃烧，生物质在炭化炉中进行燃烧的过程中，会产生一氧化碳、甲烷等可燃气体，伴随着也会产生大量焦油和热量。如此产生的浓烟对环境造成污染，因此不利于生物质的推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质综合利用装置，其能够对生物质燃烧产生的可燃气体循环利用，对焦油、炭进行回收，降低生物质燃烧对环境的污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种生物质综合利用装置，包括炭化炉、燃烧干馏炉一体机和烟气净化组件，烟气净化组件包括依次连通的热交换器、第二净化筒和旋风分离器；热交换器与炭化炉连通，旋风分离器设有第二出口，第二出口设于燃烧干馏炉一体机下方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第三净化筒，第三净化筒设有第一进口和第一出口；燃烧干馏炉一体机与第一进口连通，第一出口设于燃烧干馏炉一体机下方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第一回火罐和第二回火罐，旋风分离器的第二出口与第一回火罐连通，第一回火罐设有第三出口，第三出口设于燃烧干馏炉一体机下方；第三净化筒的第一出口与第二回火罐连通，第二回火罐设有第四出口，第四出口设于燃烧干馏炉一体机下方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述热交换器内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体内设有第一导管和喷淋循环液，第二腔体内设有第二导管和冷却液；热交换器底部设有第三腔体，热交换器设有第二进口和第五出口；第一导管一端与第二进口连通，第一导管另一端与第三腔体连通；第二导管一端与第五出口连通，第二导管另一端与第三腔体连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括储液槽，热交换器设有第三导管；第三导管一端与第三腔体连通，第三导管另一端设于储液槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二净化筒内设有旋流片和第四导管，第四导管一端与第五出口连通，第四导管另一端设于旋流片底部；第二净化筒设有第五导管，第五导管一端与第二净化筒内部连通，第五导管另一端设于储液槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括排烟管，炭化炉内部设有燃烧腔和炉桥，炭化炉侧壁设有多个相互连通的烟道，烟道与燃烧腔连通，排烟管一端与烟道连通，排烟管另一端与热交换器连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括输送带和料斗，炭化炉顶部设有入料口，上述料斗设于输送带一端，输送带另一端设于入料口。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述炭化炉底部设有热能腔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述炭化炉设有安全阀。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种生物质综合利用装置，包括炭化炉、燃烧干馏炉一体机和烟气净化组件，烟气净化组件包括依次连通的热交换器、第二净化筒和旋风分离器；热交换器与炭化炉连通，旋风分离器设有第二出口，第二出口设于燃烧干馏炉一体机下方。

实际使用时，将生物质放置于炭化炉中燃烧，在燃烧干馏炉一体机内放置木材等干馏物料，生物质燃烧产生的可燃气体从炭化炉中进入热交换器中，然后依次进入第二净化筒和旋风分离器，热交换器、第二净化筒和旋风分离器分别对可燃气体进行净化，分离出可燃气体中的焦油和其他杂质，可对焦油进行回收。

净化后的可燃气体从旋风分离器的第二出口处流出，可将可燃气体进行点燃，对燃烧干馏炉一体机进行加热；燃烧干馏炉一体机加热后，燃烧干馏炉一体机内的木材由于干馏碳化，产生木炭，如此能够对生物质燃烧产生的可燃气体循环利用，利用可燃气体生产木炭，对焦油、炭进行回收，降低生物质燃烧对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质综合利用装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为热交换器的局部剖视图；

图4为第二净化筒内部结构示意图；

图5为炭化炉的局部剖视图。

图标：1-炭化炉；2-燃烧干馏炉一体机；3-热交换器；4-第二净化筒；5-旋风分离器；6-第三净化筒；7-第一回火罐；8-第二回火罐；9-第一腔体；10-第二腔体；11-第一导管；12-第二导管；13-第三腔体；14-储液槽；15-第三导管；16-旋流片；17-第四导管；18-第五导管；19-引风机；20-燃烧腔；21-炉桥；22-烟道；23-排烟管；24-入料口；25-输送带；26-料斗；27-热能腔；28-安全阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种生物质综合利用装置，包括炭化炉1、燃烧干馏炉一体机2和烟气净化组件，烟气净化组件包括依次连通的热交换器3、第二净化筒4和旋风分离器5；热交换器3与炭化炉1连通，旋风分离器5设有第二出口，第二出口设于燃烧干馏炉一体机2下方。

实际使用时，将生物质放置于炭化炉1中燃烧，在燃烧干馏炉一体机2内放置木材等干馏物料，生物质燃烧产生的可燃气体从炭化炉1中进入热交换器3中，然后依次进入第二净化筒4和旋风分离器5，热交换器3、第二净化筒4和旋风分离器5分别对可燃气体进行净化，分离出可燃气体中的焦油和其他杂质，可对焦油、炭进行回收。

净化后的可燃气体从旋风分离器5的第二出口处流出，可将可燃气体进行点燃，对燃烧干馏炉一体机2进行加热；燃烧干馏炉一体机2加热后，燃烧干馏炉一体机2内的木材由于干馏碳化，产生木炭，如此能够对生物质燃烧产生的可燃气体循环利用，利用可燃气体生产木炭，对焦油、炭进行回收，降低生物质燃烧对环境的污染。

可选地，本实施例的旋风分离器5采用现有技术中的旋风分离器，旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。如此将可燃气体中的焦油等杂质与气体分离。

可选地，本实施例的第二净化筒4和旋风分离器5之间设有引风机19，引风机19分别与第二净化筒4和旋风分离器5连通，如此通过引风机19产生的风力便于可燃气体在烟气净化组件之间的移动，增加可燃气体净化效率。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第三净化筒6，第三净化筒6设有第一进口和第一出口；燃烧干馏炉一体机2与第一进口连通，第一出口设于燃烧干馏炉一体机2下方。

由于燃烧干馏炉一体机2内的木材由于干馏碳化，不仅产生木炭，还产生可燃气体，本实用新型通过设置第三净化筒6，干馏产生的可燃气体从第一进口进入第三净化筒6中，然后净化后的可燃气体从第一出口流出，和上述原理一样，可将第一出口流出的可燃气体点燃，用于燃烧干馏炉一体机2的加热干馏，如此进一步达到可燃气体循环利用的目的。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第一回火罐7和第二回火罐8，旋风分离器5的第二出口与第一回火罐7连通，第一回火罐7设有第三出口，第三出口设于燃烧干馏炉一体机2下方；第三净化筒6的第一出口与第二回火罐8连通，第二回火罐8设有第四出口，第四出口设于燃烧干馏炉一体机2下方。

本实用新型通过设置第一回火罐7，炭化炉1产生的可燃气体经烟气净化组件净化后进入第一回火罐7中然后再从第三出口出来用于燃烧，能使可燃气体然后更加稳定。通过设置第二回火罐8，燃烧干馏炉一体机2产生的可燃气体经第三净化筒6净化后进入第二回火罐8中然后再从第四出口出来用于燃烧，能使可燃气体然后更加稳定。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述热交换器3内设有第一腔体9和第二腔体10，第一腔体9内设有第一导管11和喷淋循环液，第二腔体10内设有第二导管12和冷却液；热交换器3底部设有第三腔体13，热交换器3设有第二进口和第五出口；第一导管11一端与第二进口连通，第一导管11另一端与第三腔体13连通；第二导管12一端与第五出口连通，第二导管12另一端与第三腔体13连通。

工作原理：炭化炉1产生的可燃气体从第二进口进入第一导管11中，然后从第一导管11进入第三腔体13，由于第一腔体9内设有喷淋循环液，可对可燃气体进行冷却，使焦油液化，焦油液化后由于重力留在第三腔体13中；第三腔体13中的可燃气体进入第二导管12中，然后从第五出口进入第二净化筒4中。可选地，本实施例的第一腔体9和第二腔体10通过竖直的隔板分隔。可选地，本实施例的第三净化筒6与热交换器3结构相同。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括储液槽14，热交换器3设有第三导管15；第三导管15一端与第三腔体13连通，第三导管15另一端设于储液槽14。本实用新型通过设置储液槽14，储液槽14中可放置水，焦油可在第三腔体13中从第三导管15流入储液槽14中，如此将焦油分离出来。可选地，本实施例的储液槽14水平设置，其底部可设有螺旋堵盖用于清污。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二净化筒4内设有旋流片16和第四导管17，上述第四导管17一端与第五出口连通，第四导管17另一端设于旋流片16底部；第二净化筒4设有第五导管18，第五导管18一端与第二净化筒4内部连通，第五导管18另一端设于储液槽14。

本实用新型通过设置旋流片16和第四导管17，当可燃气体进入第四导管17后，可燃气体从第四导管17底部出来，在旋流片16的作用下旋转上升，可燃气体在旋转离心的作用下，夹杂的焦油等杂质进一步与可燃气体分离，然后分离出来的焦油等杂质从第五导管18流入储液槽14中。

可选地，本实施例的第二净化筒4内设有内胆，旋流片16设于内胆外侧壁，第四导管17设于内胆内部。第二净化筒4顶部用法兰螺丝连接，如此便于将内胆拿出对旋流片16等进行更换。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括排烟管23，炭化炉1内部设有燃烧腔20和炉桥21，炭化炉1侧壁设有多个相互连通的烟道22，烟道22与燃烧腔20连通，排烟管23一端与烟道22连通，排烟管23另一端与热交换器3连通。

本实用新型通过设置排烟管23、燃烧腔20和炉桥21，如此可将生物质放置于炉桥21上进行燃烧，然后燃烧产生的可燃气体进入烟道22中，再从烟道22进入排烟管23中，再进入热交换器3中。可选地，本实施例的排烟管23设有无拐角的直通便捷检测口和安全阀28。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括输送带25和料斗26，炭化炉1顶部设有入料口24，料斗26设于输送带25一端，输送带25另一端设于入料口24。

本实用新型通过设置输送带25和料斗26，可以将生物质放置于料斗26内，通过输送带25的输送将料斗26中的生物质输送进入入料口24中。如此增加生物质的输送效率。

可选地，本实施例的输送带25底部设有轨道轮在地面导轨上左右移动，热能腔27可以连接一个引风机19，热能腔27中的热能可以经引风机19引入料斗26，对料斗26中的原料进行烘干。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述炭化炉1底部设有热能腔27。本实用新型通过设置热能腔27，生物质燃烧产生的热量通过炭化炉1侧壁传输到热能腔27中，可将热能腔27中的热量输送出来用于烘干利用。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上述炭化炉1设有安全阀28。由于炭化炉1中因生物质燃烧，炭化炉1内压力变大，本实用新型通过设置安全阀28，当炭化炉1内压力过大时，气体可以从安全阀28排出炭化炉1。可选地，本实施例的安全阀28开口处设有挡板，挡板与安全阀28之间设有拉簧，拉簧一端与安全阀28连接，拉簧另一端与挡板连接，拉簧可套设有螺杆，可转动螺杆以调节压力，如此拉簧拉扯着挡板将安全阀28开口挡住，当压力过大时，气体推动挡板朝外移动，如此挡板与安全阀28之间出现空隙，气体从空隙排出。可选地，本实施例的炭化炉1可设置无拐角的直通便捷检测口。

综上，本实用新型的实施例提供一种生物质综合利用装置，包括炭化炉1、燃烧干馏炉一体机2和烟气净化组件，烟气净化组件包括依次连通的热交换器3、第二净化筒4和旋风分离器5；热交换器3与炭化炉1连通，旋风分离器5设有第二出口，第二出口设于燃烧干馏炉一体机2下方。

实际使用时，将生物质放置于炭化炉1中燃烧，在燃烧干馏炉一体机2内放置木材等干馏物料，生物质燃烧产生的可燃气体从炭化炉1中进入热交换器3中，然后依次进入第二净化筒4和旋风分离器5，热交换器3、第二净化筒4和旋风分离器5分别对可燃气体进行净化，分离出可燃气体中的焦油和其他杂质，可对焦油、炭进行回收。

净化后的可燃气体从旋风分离器5的第二出口处流出，可将可燃气体进行点燃，对燃烧干馏炉一体机2进行加热；燃烧干馏炉一体机2加热后，燃烧干馏炉一体机2内的木材由于干馏碳化，产生木炭，如此能够对生物质燃烧产生的可燃气体循环利用，利用可燃气体生产木炭，对焦油、炭进行回收，降低生物质燃烧对环境的污染。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。