一种用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备的制作方法

1.本技术涉及一种二氧化碳利用设备，具体是一种用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备。


背景技术：

2.二氧化碳是一种碳氧化合物，是空气中常见的化合物。常压下为无色、无味、不助燃、不可燃。略溶于水中，形成碳酸，碳酸是一种弱酸。
3.在二氧化碳加工利用时，固液分离后，固体和液体不易分别收集进行处理，不利于杂质的回收，且预冷装置内部的温度不易检测，不易维持温度稳定，保证装置内部的降温效果，影响二氧化碳驱油伴生气的加工和利用。因此，针对上述问题提出一种用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备。


技术实现要素：

4.一种用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备，包括分离装置、缓冲机构和预冷机构，所述分离装置左侧安装有压缩装置和缓冲装置，所述分离装置右侧设置有psa变压吸附装置和液体二氧化碳存储罐；
5.所述缓冲机构包括缓冲装置、第一滤板和电机，所述缓冲装置内壁上固接有固定板，所述固定板上下两侧均卡合有第二滤板，所述第二滤板上搭接有移动块，所述移动块套接在滑竿上与滑竿之间滑动连接，所述电机固接在缓冲装置右侧侧壁上；
6.所述预冷机构包括降温管、显示屏和降温板，所述降温管固接在预冷装置内部，所述降温管右侧贯穿预冷装置侧壁，所述降温管顶部安装有温度传感器，所述温度传感器左侧固接有显示屏，所述显示屏固接在预冷装置外壁上。
7.进一步地，所述滑竿共两个，两个所述滑竿右端套接有链条，所述滑竿与固定板之间转动连接，所述滑竿右端固接有电机的输出轴，所述电机固接在缓冲装置侧壁上。
8.进一步地，所述缓冲装置内部固接有第一滤板，所述第一滤板位于固定板底部，所述第一滤板的厚度小于第二滤板，所述第二滤板上开设有若干通孔，所述缓冲装置右侧固接有水泵，所述水泵左端贯穿缓冲装置侧壁。
9.进一步地，所述显示屏与温度传感器之间采用电性连接，所述温度传感器固接再去预冷装置内壁上，所述温度传感器底部安装有两个降温板，所述降温板位于降温管两侧，且所述降温板末端贯穿预冷装置侧壁。
10.进一步地，所述压缩装置位于缓冲装置和预冷装置之间，所述预冷装置右侧设置有分离装置，所述分离装置与两个吸附装置连接，所述吸附装置末端设置有膜分离装置，所述膜分离装置两侧分别安装有psa变压吸附装置和co2低温精馏装置。
11.进一步地，所述psa变压吸附装置顶端设置有天然气液化装置和制冷装置，所述天然气液化装置右侧设置有lng存储罐，所述lng存储罐底部安装有液体二氧化碳存储罐，所述液体二氧化碳存储罐左侧与co2低温精馏装置连接。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种带缓冲功能且预冷效果好的用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的第一滤板结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的降温板结构安装示意图。
17.图中：1、缓冲装置，101、移动块，2、压缩装置，3、预冷装置，301、降温管，4、分离装置，5、吸附装置，6、膜分离装置，7、psa变压吸附装置，8、co2低温精馏装置，9、天然气液化装置，10、制冷装置，11、lng存储罐，12、液体二氧化碳存储罐，13、固定板，14、第一滤板，15、水泵，16、第二滤板，17、电机，18、显示屏，19、温度传感器，20、降温板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种用于二氧化碳驱油伴生气综合利用设备，包括分离装置4、缓冲机构和预冷机构，所述分离装置4左侧安装有压缩装置2和缓冲装置1，所述分离装置4右侧设置有psa变压吸附装置7和液体二氧化碳存储罐12；
25.所述缓冲机构包括缓冲装置1、第一滤板14和电机17，所述缓冲装置1内壁上固接有固定板13，所述固定板13上下两侧均卡合有第二滤板16，所述第二滤板16上搭接有移动块101，所述移动块101套接在滑竿上与滑竿之间滑动连接，所述电机17固接在缓冲装置1右侧侧壁上；
26.所述预冷机构包括降温管301、显示屏18和降温板20，所述降温管301固接在预冷装置3内部，所述降温管301右侧贯穿预冷装置3侧壁，所述降温管301顶部安装有温度传感器19，所述温度传感器19左侧固接有显示屏18，所述显示屏18固接在预冷装置3外壁上。
27.所述滑竿共两个，两个所述滑竿右端套接有链条，所述滑竿与固定板13之间转动连接，所述滑竿右端固接有电机17的输出轴，所述电机17固接在缓冲装置1侧壁上，便于电机17的安装和使用；所述缓冲装置1内部固接有第一滤板14，所述第一滤板14位于固定板13底部，所述第一滤板14的厚度小于第二滤板16，所述第二滤板16上开设有若干通孔，所述缓冲装置1右侧固接有水泵15，所述水泵15左端贯穿缓冲装置1侧壁，便于水泵15将分离后的液态水排出；所述显示屏18与温度传感器19之间采用电性连接，所述温度传感器19固接再去预冷装置3内壁上，所述温度传感器19底部安装有两个降温板20，所述降温板20位于降温管301两侧，且所述降温板20末端贯穿预冷装置3侧壁，便于降温板20辅助预冷装置3内部降温；所述压缩装置2位于缓冲装置1和预冷装置3之间，所述预冷装置3右侧设置有分离装置4，所述分离装置4与两个吸附装置5连接，所述吸附装置5末端设置有膜分离装置6，所述膜分离装置6两侧分别安装有psa变压吸附装置7和co2低温精馏装置8，便于膜分离装置6的安装和使用；所述psa变压吸附装置7顶端设置有天然气液化装置9和制冷装置10，所述天然气液化装置9右侧设置有lng存储罐11，所述lng存储罐11底部安装有液体二氧化碳存储罐12，所述液体二氧化碳存储罐12左侧与co2低温精馏装置8连接，便于液体二氧化碳以及lng的存储。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先降温管301外接水泵，降温板20外接风机，将二氧化碳驱油伴生气进入缓冲装置1内经过第二滤板16和第一滤板14分离液态水和固体颗粒杂质，液态水经过水泵15排出，工艺气体从缓冲装置1进入压缩装置2内进行加压处理，经过预冷装置3内部的降温管301和降温板20降温处理后进入分离装置4内，预冷装置3与分离装置4内的气体进行换热，分离出重烃，脱烃后的工艺气体进入吸附装置5进行干燥处理，干燥后的工艺气体进入膜分离装置6进行渗透分离，渗透气渗透速率较快的气体，主要是二氧化碳，含有少量甲烷进入co2低温精馏装置8，分离出的液态二氧化碳直接存储，分离出的气态甲烷重新返回到膜分离装置6进行二次渗透分离。滞留气渗透速率较慢的气体，主要是甲烷，含有少量二氧化碳进入psa变压吸附装置7进行加压吸附；降压解吸时，释放出的二氧化碳进入co2低温精馏装置8进行液化处理，工艺气体经psa变压吸附装置7再脱碳后进入天然气液化装置9，制冷装置10为工艺气体的液化提供冷量，液化完成后输出lng产品进入lng存储罐11内，液化后的二氧化碳
存储在液体二氧化碳存储罐12内。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.第一滤板14和第二滤板16可实现缓冲装置1内部的固液分离，水泵15利于液体的回收利用，滑竿和电机17可驱动移动块101移动，收集第二滤板16上的固体杂质；
31.2.本技术结构合理，显示屏18和温度传感器19可监测预冷装置3内部的温度，降温管301和降温板20利用不同方式加速预冷装置3内部降温，保持预冷装置3的预制温度，保证整个装置的处理效果。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。