一种柴油罐脱水系统的制作方法

1.本实用新型涉及柴油脱水技术领域，具体的说，是涉及一种柴油罐脱水系统。


背景技术：

2.柴油是轻质石油产品，是复杂的烃类混合物，其来源主要是通过原油加工得到，常用的加工方式有常压直馏柴油、催化裂化柴油和加氢柴油。由于原料油中含有水份而且加工过程中会使用水蒸气，因此柴油中也会携带有少量的水份，然而柴油的主要用途是作为燃料油，对其中水份的含量要求较高，例如i类柴油水份含量不大于500mg/kg等，因此需要对柴油进行脱水处理。
3.现有柴油脱水采用的设备有沉降分离器、旋流分离器、聚结分离器、膜分离器等，分离效率虽然很高，但是设备比较庞大，需要备有足够的存放空间，而且设备价格较昂贵，导致柴油脱水成本非常高。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种柴油罐脱水系统。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种柴油罐脱水系统，其特征在于，包括柴油储油罐、柴油回收罐和一个缓冲罐，所述柴油储油罐底部的排放口与所述缓冲罐的进液口连接，
8.所述缓冲罐的下侧设有出油口和出水口，且所述出油口位于所述出水口的上方，
9.所述出油口连接所述柴油回收罐，所述出水口连接污水处理系统，
10.所述缓冲罐还设有用于观测罐体内液面高度的缸尺。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述缸尺上设有水位最低点、水位最高点、油位最低点以及油位最高点，所述水位最高点位于所述油位最低点和所述油位最高点之间，所述油位最低点位于所述水位最低点和所述水位最高点之间。
12.进一步的，所述水位最高点位于所述缸尺的中点的下侧。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述出水口不高于所述水位最低点。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述出油口不高于所述油位最低点。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述出水口位于所述水位最低点的位置，所述出油口位于所述油位最低点的位置。
16.进一步的，所述出水口到所述缓冲罐最低点的距离最多为135mm,所述出油口到所述缓冲罐最低点的距离最多为378mm。
17.优选地，所述出水口到所述缓冲罐最低点的距离为135mm，所述出油口到所述缓冲罐最低点的距离为378mm。
18.优选地，所述油位最高点位的刻度值为1700mm，所述水位最高点位的刻度值为956mm。
19.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述缓冲罐与所述柴油回收罐的连接管上设有若干隔纱装置。
20.进一步的，所述隔纱装置包括并联设置的第一隔纱装置和第二隔纱装置，且两个隔纱装置均配设有开关阀。
21.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述缓冲罐与所述污水处理系统的连接管上设有水质净化装置。
22.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
23.本实用新型利用柴油密度小的性质，并通过设置一个缓冲罐，实现再次进行油水静置分离，有效提高油罐脱水效率，且本实用新型结构简单，避免使用大型、昂贵的分离装置，节省造价成本，利于推广使用；
24.进一步的，出油口位于出水口的上方，合理的高度差关系，可以确保回收的油品含水量少，且排放出去的污水含油量少，既提升柴油脱水效率，也能减少资源浪费。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中缓冲罐的横截面示意图。
27.在图中，1、缓冲罐；2、柴油储油罐；3、柴油回收罐；31、第一隔纱装置；32、第二隔纱装置；4、污水处理系统；5、水质净化装置。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0031]“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0032]
如图1所示，一种柴油罐脱水系统，包括柴油储油罐2、柴油回收罐3和一个缓冲罐1，柴油储油罐2底部的排放口与缓冲罐1的进液口连接，缓冲罐1的下侧设有出油口和出水口，且出油口位于出水口的上方，出油口连接柴油回收罐，出水口连接污水处理系统4，缓冲罐1 还设有用于观测罐体内液面高度的缸尺。
[0033]
如图2所示，在本实用新型中，缸尺上设有水位最低点、水位最高点、油位最低点以及油位最高点，水位最高点位于油位最低点和油位最高点之间，油位最低点位于水位最低点和水位最高点之间；进一步的，水位最高点位于缸尺的中点的下侧；出水口不高于水位最低点；出油口不高于油位最低点。
[0034]
本实用新型的基本原理为：柴油储油罐收油后静置，底部脱水，将含有水分的油品排放至缓冲罐，在缓冲罐内进行静置，利用油水密度差，实现又一次油水分离，缓冲罐内出现油水分层线，对照缸尺，利用不同高度的出油口和出水口，将底部污水排放到污水处理系统，将上部的油品回收。
[0035]
本实用新型通过设置一个缓冲罐，再次进行油水静置分离，有效提高油罐脱水效率，且本实用新型结构简单，避免使用大型、昂贵的分离装置，节省造价成本，易于推广使用。
[0036]
在本实用新型中，出油口位于出水口的上方，出水口到缓冲罐最低点的距离最多为135mm，出油口到缓冲罐最低点的距离最多为378mm，便于待油水分离后，进行排水操作和排油操作，合理的高度差关系，可以确保回收的油品含水量少，且排放出去的污水含油量少，既提升柴油脱水效率，也能减少资源浪费。
[0037]
在本实施例中，缓冲罐的缸尺刻度最大值为2020mm，缸尺的水位最低点的刻度值为 135mm，对应的出水口位于水位最低点的位置；缸尺的油位最低点的刻度值为378mm，对应的出油口位于油位最低点的位置；另外，缸尺的水位最高点位的刻度值为956mm；缸尺的油位最高点位的刻度值为1700mm，缓冲罐缸尺对照表，如下所示：
[0038][0039]
本实用新型缓冲罐的操作基本原则是先“排水”后“泵油”，即先将缓冲罐静置后底部的污水进行排出，再将含水量少的油品进行回收，以本实施例为例，需要注意以下几点：
[0040]
1、静置后，观察油水分层线，若水量在201
‑
956mm区间，先打开出水口，将底部的水排至污水处理系统，同时边观察缸尺刻度值，直到水量不高于缸尺上201mm刻度值时，方可打开出油口、关闭出水口，开始泵油；
[0041]
2、泵油过程中，观察缸尺刻度值，油量不能低于油位最低点位，当达到油位最低点
位时关闭出油口，停止泵油；
[0042]
3、静置后，观察油水分层线，若水量高于956mm(即水位最高点位)，应强制泵水至污水处理系统，让水量降到956mm以下；
[0043]
4、排水后，当水量降到缸尺上201mm刻度值时、若发现此时顶部的油量高于油位最高点位，应该强制泵油；
[0044]
5、底部排水后，当水量降到缸尺上201mm刻度值时、顶部的油量落在油位最低点位和油位最高点位之间，可以考虑泵油，也可以从柴油储油罐中再输入油品，重新静置分离；
[0045]
6、一个缓冲罐可以为多个柴油储油罐服务，但是禁止两个或以上柴油储油罐同时进行放水操作，即同一时间只能为一个柴油储油罐服务。
[0046]
在一个优选实施例中，缓冲罐1与柴油回收罐3的连接管上设有若干隔纱装置，进一步的，隔纱装置包括并联设置的第一隔纱装置31和第二隔纱装置32，且两个隔纱装置均配设有开关阀。隔纱装置能够过滤污水中的大颗粒物质，减少污水处理系统的工作负荷。在本实施例中，第一隔纱装置31的开关阀打开，第二隔纱装置32作为应急备用，其开关阀处于关闭状态，当第一隔纱装置31发生堵塞，打开第二隔纱装置32，并安排工作人员对第一隔纱装置31进行清洗维护。
[0047]
在一个优选实施例中，缓冲罐与污水处理系统的连接管上设有水质净化装置5，可以净化缓冲罐排除的污水，对进入污水处理系统的液体先进行简单处理，减少污水处理系统的工作负荷。
[0048]
综上所述，本实用新型结构简单，避免使用大型、昂贵的分离装置，节省造价成本，且具有良好的脱水效率，利于推广使用。
[0049]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0050]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。