一种气化炉多物料危废进料系统装置的制作方法

1.本实用新型属于危废进料技术领域，具体涉及一种气化炉多物料危废进料系统装置。


背景技术：

2.气化炉装置在冶炼行业领域中应用广泛，少量应用在厨余垃圾、生活垃圾、生物质中。危废物料应用在气化项目，目前仍处于探索阶段。气化炉能回收金属和生物质材料的碳利用，实现“零渣”排放，并且产出可燃气体，并且能处理飞灰。飞灰处理是一个非常棘手的问题，而气化熔融技术是其中一个非常有效、可实现的技术。
3.目前已有的气化炉上料系统，只能简单的处理少量的生活垃圾，上料系统为简单的翻斗上料，已经没法满足目前复杂物料的上料工况。针对目前的状况，如何在上料中避免人员接触物料，保证投料过程气密性，物料破碎中的安全性，依旧是本技术领域人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气化炉多物料危废进料装置，通过有效的密封上料，多物料上料，来保证危废进料安全，同时可以处理不同种物料。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于：包括传送带、链条提升机，所述传送带、链条提升机用于连续传输固体废料，所述链条提升机的一侧设有破碎机，所述破碎机的上方设有进料斗，进料斗位于链条提升机出料口的下方，所述进料斗与破碎机之间设有密闭舱，破碎机的下部设有飞灰进料口，破碎机出料口的下方设有无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机的下方设有气化炉，所述气化炉进口处设有活塞伸缩装置，所述活塞伸缩装置与无轴螺旋输送机出料口之间通过连通管相连接，所述气化炉上部设有废液喷口，所述废液喷口的外端连接隔膜泵，隔膜泵连接废液储存罐，所述气化炉的底部设有废气接入口。
6.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述密闭舱的上部、下部分别设有上水平插板闸门、下水平插板闸门，所述密闭舱与外部的co2填充设备相连通，密闭舱内还设有料位计。
7.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述破碎机包括用于粗破的四轴破碎机及用于精细破碎的单轴破碎机。
8.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述飞灰进料口与破碎机的出料口相连通。
9.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述无轴螺旋输送机向上倾斜设置，无轴螺旋输送机与水平面之间的倾斜角度不大于20
°
。
10.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于连通所述活塞伸缩装置
与无轴螺旋输送机出料口之间的连通管呈倾斜设置，所述活塞伸缩装置包括管体及设置在管体内的活塞，活塞上部设有活塞拉杆，所述管体上开设有与连通管相连通的开口，所述活塞能够完全堵塞该开口。
11.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述管体的下部设有接口法兰，所述接口法兰深入气化炉进口端的内部，所述接口法兰上设有水冷却装置。
12.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置其特征在于所述废液喷口内端的中心设有喷头， 喷头上设有雾化结构，喷头的外侧四周设有冷却套管，冷却套管与喷头之间设有冷却水。
13.所述的一种气化炉多物料危废进料系统装置，其特征在于所述进料斗顶部设有吸风机，所述吸风机连接有鼓风机，所述鼓风机与气化炉相连通。
14.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1）本实用新型中，密闭舱内连通外部的co2缓冲罐，在破碎机工作时，在密闭舱内填充co
2，
co2气体比空气重，co2气体下沉，避免破碎机切割时产生火花、防止不同物料混合时反应自燃；
16.2）本实用新型中，进料斗顶部有吸风机，能够吸走少量无组织的危废气体；
17.3）本实用新型中，破碎机采用四轴破碎机和单轴破碎机，组成粗破及精细破碎的两级破碎结构，提高了破碎效率及破碎效果；
18.4）本实用新型中，无轴螺旋输送机及连通无轴螺旋输送机与活塞伸缩装置之间的连通管均采用倾斜设置，便于物料向气化炉中传输，且活塞伸缩装置能够对物料进行压缩，使物料快速进入气化炉中，并避免气化气体漏出，设置的无轴螺旋输送机还能够避免物料在运输中产生缠绕；
19.5）本实用新型装置具有高效率破碎物料，避免人员操作，避免气化气体由于投料漏出，本装置能够处理气体、液体及固体废料，实现多种废料的一体化处理，又能避免物料缠绕等特点。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的活塞伸缩装置与连通管连接结构示意图。
22.图中：1、传送带；2、链条提升机；3、进料斗；4、上水平插板闸门；5、下水平插板闸门；6、破碎机；7、飞灰进料口；8、无轴螺旋输送机；9、活塞拉杆；10、活塞伸缩装置；11、废液喷口；12、气化炉；13、密闭舱；14、连通管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有
这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
25.请参阅图1，一种气化炉多物料危废进料系统装置，包括传送带1、链条提升机2、进料斗3、密闭舱13、破碎机6、无轴螺旋输送机8、活塞伸缩装置10及气化炉12。
26.具体的，传送带1、链条提升机2用于连续传输废料，进料斗3位于链条提升机2出料口的下方，破碎机6位于进料斗3的下方。
27.具体的，进料斗3顶部有吸风机，能够吸走密闭舱13开启时少量无组织危废气体，并通过鼓风机将气体鼓入气化炉12中气化。
28.具体的，密闭舱13设置在进料斗3出口与破碎机6进口之间，密闭舱13的上部、下部分别通过上水平插板闸门4、下水平插板闸门5进行密闭，密闭舱13内与外部co2缓冲罐相连通，密闭舱13内还设有料位计。
29.具体的，破碎机6由用于粗破的四轴破碎机及用于精细破碎的单轴破碎机组成，实现两级破碎。
30.具体的，飞灰进料口7与破碎机6的出料口相连通，飞灰和破碎机6出口的物料通过无轴螺旋输送机8混合。
31.具体的，无轴螺旋输送机8位于破碎机6出口的下方，破碎机6倾斜设置，其与水平面之间的夹角不大于20度。
32.具体的，活塞伸缩装置10设置在气化炉12的进口端，活塞伸缩装置10由管体及设置在管体内的活塞组成，活塞上端设有活塞拉杆9，管体与无轴螺旋输送机8的出口之间通过连通管14相连接，改连通管14与水平面之间倾斜45度设置，管体上开设有与连通管14连通的开口，活塞能够完全堵塞该开口，管体下端设有接口法兰，接口法兰深入气化炉12的进口端，接口法兰上设有冷却水装置，对接口法兰进行冷却。
33.具体的，气化炉12的上部设有废液喷口11，废液喷口11的外端连接隔膜泵，隔膜泵连接废液储存罐，该废液喷口11内端的中心设有喷头， 喷头上设有雾化结构，所述喷头的外侧四周设有冷却套管，冷却套管与喷头之间设有冷却水，能够对废液喷口11进行冷却，延长其使用寿命。
34.本实用新型装置运行时，采取的主要技术方案有：桶装，金属，吨袋等物料放置于传送带1，传送带1送至链条提升机2，链条提升机2提升物料至进料斗3，密闭舱13中设置料位计，密闭舱13料位低时，关闭下水平插板闸门5，打开上水平插板闸门4，进料斗3中的物料滚落至密闭舱13，然后进料斗3顶部的吸风机，吸走密闭舱13开启时进入的少量无组织危废气体，并通过鼓风机鼓入气化炉12内进行气化。
35.然后，开启下水平插板闸门5，物料进入破碎机6中，同时，往密闭舱13中注入co2保护性气体， 物料在破碎机6中先通过四轴破碎机对危废物料进行粗破，粗破后落入单轴破碎机，再进行细破，破碎完成后的物料同经由飞灰进料口7吹入的飞灰一起通过无轴螺旋输送机8进行混合。
36.混合后的物料通过无轴螺旋输送机8快速落入联通管中，活塞伸缩装置10中活塞能完全密封联通管，并对物料进行一定的压缩，使物料快速进入气化炉12中，并避免气化气体漏出。
37.同时，废液通过废液喷口11喷入气化炉12进行气化处理；废气也可以通过气化炉尾部废气接口，进入气化炉12中气化。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。