一种高效双室煤焦炉的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦化工技术领域，具体为一种高效双室煤焦炉。


背景技术：

2.煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离，其中煤焦炉是完成煤焦化的重要装置；
3.但是现有的煤焦炉对高温煤气降温效果不佳，大量的高温气体会不断加热管道，长此以往会使管道变形开裂导致气体泄漏，给生产生活带来巨大危害，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高效双室煤焦炉以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效双室煤焦炉，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的煤焦炉对高温煤气降温效果不佳，大量的高温气体会不断加热管道，长此以往会使管道变形开裂导致气体泄漏，给生产生活带来巨大危害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双室煤焦炉，包括炉体，所述炉体的顶端连接有进料管，所述炉体的内侧开设有集烟腔，所述集烟腔的内侧安装有反应内胆，所述反应内胆的外侧等角度开设有出烟孔，所述炉体的底端安装有支撑腿，所述炉体的底端开设有出料孔；
6.所述炉体的外侧连接有排烟管，所述排烟管的外侧套接有冷却管，所述冷却管的外侧连接有进水管，所述冷却管的外侧底部位置处连接有出水管，所述出水管的底端出水端连接有降温管，所述降温管的外侧开设有分流孔，所述冷却管的底端设置有水箱，所述出水管的一侧位置处设置有冷却风扇，所述水箱的出水端连接有增压泵。
7.优选的，所述排烟管的内侧与集烟腔相连通，所述冷却管的一侧端面与排烟管对应位置处开设有卡接孔，所述排烟管通过卡接孔安装在冷却管的内侧。
8.优选的，所述进水管的进水端与增压泵的出水端相连接，所述增压泵与水箱通过输水管道相连接，所述增压泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的，所述出水管设置有若干根，若干根出水管等距安装在冷却管外侧底部位置处，所述冷却风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述排烟管的出气端固定连接有过滤筒，所述过滤筒的内侧嵌入有滤芯，所述过滤筒的内侧滑动连接有分气管，所述分气管的外侧连接有固定卡块，所述过滤筒的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述分气管的一端固定连接有软管，所述软管的出气端固定连接有聚气管。
11.优选的，所述软管设置有若干根，若干根软管等角度安装在分气管的一侧端面，所
述螺纹套筒的一侧端面与分气管对应位置处开设有活动孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有炉体、进料管、集烟腔、反应内胆、出烟孔、支撑腿、出料孔、排烟管、冷却管、进水管、出水管、降温管、分流孔、水箱、冷却风扇和增压泵，通过增压泵将水箱内部的水吸入传送到进水管，然后再由进水管进入到冷却管的内部，从而对排烟管进行冷却降温，接着再通过水箱和冷却风扇会持续的对出水管进行降温冷却，从而保证对高温煤烟进行降温效果，从而防止高温煤烟会持续加热管道，防止管道因高温变形破裂，从而保证气体不会泄露，保证人们的生产安全。
14.2、设置有过滤筒、滤芯、分气管、固定卡块、螺纹套筒、软管和聚气管，通过排烟管进入到过滤筒的内侧，此时滤芯会对煤烟中的杂质灰尘进行过滤，防止会有杂质颗粒堆积堵塞烟气管道，从而保证烟气的畅通，并且在使用一段时间后，通过拧松螺纹套筒可以拔出分气管，然后再将滤芯取出更换，从而可以保证烟气的过滤效率。
15.3、设置有炉体、集烟腔、出烟孔和排烟管，大量的煤烟会通过出烟孔进入到集烟腔的内侧，这些高温会不断的在集烟腔内部对炉体进行保温，从而可以保证蒸馏效果，烟气会通过集烟腔进入到排烟管的内部，以方便人们快速的对煤烟进行快速回收利用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型反应内胆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型降温管的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型滤芯的安装结构示意图；
22.图中标号：1、炉体；2、进料管；3、集烟腔；4、反应内胆；5、出烟孔；6、支撑腿；7、出料孔；8、排烟管；9、冷却管；10、进水管；11、出水管；12、降温管；13、分流孔；14、水箱；15、冷却风扇；16、增压泵；17、过滤筒；18、滤芯；19、分气管；20、固定卡块；21、螺纹套筒；22、软管；23、聚气管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效双室煤焦炉，包括炉体1，炉体1的顶端连接有进料管2，炉体1的内侧开设有集烟腔3，集烟腔3的内侧安装有反应内胆4，反应内胆4的外侧等角度开设有出烟孔5，炉体1的底端安装有支撑腿6，炉体1的底端开设有出料孔7；
25.炉体1的外侧连接有排烟管8，排烟管8的内侧与集烟腔3相连通，冷却管9的一侧端面与排烟管8对应位置处开设有卡接孔，排烟管8通过卡接孔安装在冷却管9的内侧，方便快
速集中煤烟，排烟管8的外侧套接有冷却管9，冷却管9的外侧连接有进水管10，冷却管9的外侧底部位置处连接有出水管11，出水管11设置有若干根，若干根出水管11等距安装在冷却管9外侧底部位置处，冷却风扇15的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便冷却水分，出水管11的底端出水端连接有降温管12，降温管12的外侧开设有分流孔13，冷却管9的底端设置有水箱14，进水管10的进水端与增压泵16的出水端相连接，增压泵16与水箱14通过输水管道相连接，增压泵16的输入端与外部电源的输出端电性连接，方便快速冷却煤烟，出水管11的一侧位置处设置有冷却风扇15，水箱14的出水端连接有增压泵16。
26.排烟管8的出气端固定连接有过滤筒17，过滤筒17的内侧嵌入有滤芯18，过滤筒17的内侧滑动连接有分气管19，分气管19的外侧连接有固定卡块20，过滤筒17的外侧螺纹连接有螺纹套筒21，分气管19的一端固定连接有软管22，软管22设置有若干根，若干根软管22等角度安装在分气管19的一侧端面，螺纹套筒21的一侧端面与分气管19对应位置处开设有活动孔，有利于快速更换滤芯18，软管22的出气端固定连接有聚气管23。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，反应内胆4内部的煤在不断高温干燥蒸馏时，会产生大量的煤烟，这些煤烟会通过出烟孔5进入到集烟腔3的内侧，这些高温会不断的在集烟腔3内部对炉体1进行保温，从而可以保证蒸馏效果，紧接着随着不断的煤烟产生，烟气会通过集烟腔3进入到排烟管8的内部，从而可以快速方便的将烟煤进行集中，以方便人们快速的对煤烟进行快速回收利用；
28.接着，增压泵16会通过输水管道将水箱14内部的水吸入传送到进水管10的内部，然后再由进水管10进入到冷却管9的内部，从而对排烟管8进行冷却降温，进而可以通过水对排烟管8内部的煤烟进行冷却，然后冷却用的水会通过出水管11进入到降温管12的内侧，接着再通过分流孔13均匀的进入到水箱14的内部，从而对冷却用的水进行降温冷却，并且此时在水经过出水管11时，冷却风扇15会持续的对出水管11进行降温冷却，从而保证对高温煤烟进行降温效果，从而防止高温煤烟会持续加热管道，防止管道因高温变形破裂，从而保证气体不会泄露，保证人们的生产安全；
29.最后，产生的含有大量煤灰的煤烟会通过排烟管8进入到过滤筒17的内侧，此时滤芯18会对煤烟中的杂质灰尘进行过滤，防止会有杂质颗粒堆积堵塞烟气管道，从而保证烟气的畅通，并且在使用一段时间后，通过拧松螺纹套筒21可以拨出分气管19，然后再将滤芯18取出更换，从而可以保证烟气的过滤效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。