废油再生快速精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及到废油再生精馏装置，更具体涉及到一种废油再生快速精馏装置。


背景技术：

2.废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是油成分，采取适当的工艺方法，将废油进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。废油再生的方法及工艺虽然比较多，但是各有其长，各有其短。我公司长期从事废油再生设备的研发及生产，废油再生技术方面拥有大量的自主知识产权，在废油再生精馏方面，2015-05-27，本公司申请了《废油裂解精馏再生系统》，专利申请号2015102771925；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生高温蒸馏催化装置》，专利申请号201711345996x；2017-12-15, 本公司申请了《废油再生精馏成套装置》专利申请号2017113457625；在这些废油再生精馏技术方案中，加热均采用内置式的卧式或立式电加热管进行电加热，电加热管占用了罐体内的部分空间，罐体内也不能安装搅拌器，同时，罐体内壁及电加热管还要结垢，电加热管容易损坏，其加热不均匀，加热速度较慢，严重影响废油再生的精馏速度及精馏效果，废油再生精馏的装置也需要进一步的优化。为此，有待对现有的废油再生精馏装置进行改进，探索一种新的废油再生快速精馏装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：提供一种废油再生快速精馏装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种废油再生快速精馏装置，其特征在于，该装置用管、管件、阀将反应釜、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；所述的反应釜采用电磁加热；反应釜罐体为立式筒体罐体，在筒体壁的顶部设有封头，在筒体壁的下部设有漏斗；在筒体壁外依次设有保护层、电磁加热线圈、保温层；在封头上设有出油气管、连接器、减速电机、安全阀、压力表真空表、油气热电偶、真空表、检修孔；在筒体壁外还设有高温液位计、油热电偶；在筒体壁内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有侧刮架、底刮架，在筒体壁内的上部设有反应釜分布器，在反应釜分布器上连接有进油管阀；在漏斗的底部设有出油渣管，出油渣管上连接有泄压阀、出油渣泵、冷却器。
5.优化，所述的废油再生快速精馏装置，其所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有吸附塔出油气口，在下封头上设有吸附塔进油气口，在筒体的上部设有
吸附塔进料口，在筒体的下部设有吸附塔出料口，在筒体内的下部设有吸附塔桥式网板，在筒体内装有吸附剂。
6.优化，所述的废油再生快速精馏装置，其所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出催化塔油气口，在筒体的下部设有催化塔进油气口、催化塔出料口，在筒体的中部设有催化塔挂耳，在筒体的上部设有催化塔进料口，在筒体内的下部设有催化塔桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆。
7.优化，所述的废油再生快速精馏装置，其所述的分馏塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口、底油出口，在下节筒体的下部设有分馏塔进油气口、分馏塔挂耳、一级出料口，在下节筒体的上部设有一级填料进口，在下节筒体内设有一级填料支承板、一级填料、一级填料压板，在下节筒体的上口设有集油槽，集油槽处设有侧线油出口，在上节筒体的下部设有二级出料口，在上节筒体的上部设有二级填料进口，在上节筒体内设有二级填料支承板、二级填料、二级填料压板，在上节筒体内位于二级填料进口处设有分馏塔分布器，在分馏塔分布器上设有分布器进油管。
8.优化，所述的废油再生快速精馏装置，其所述反应釜的反应釜罐体用q345材质组成，壁厚为10毫米；筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米；封头的高度为189毫米；漏斗的高度为260毫米；所述反应釜分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度；底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米。
9.优化，所述的废油再生快速精馏装置，其所述反应釜的反应釜罐体用q345材质组成，壁厚为10毫米,筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米,封头的高度为189毫米,漏斗的高度为260毫米,所述反应釜分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度,底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米；所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有吸附塔出油气口，在下封头上设有吸附塔进油气口，在筒体的上部设有吸附塔进料口，在筒体的下部设有吸附塔出料口，在筒体内的下部设有吸附塔桥式网板，在筒体内装有吸附剂；所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出催化塔油气口，在筒体的下部设有催化塔进油气口、催化塔出料口，在筒体的中部设有催化塔挂耳，在筒体的上部设有催化塔进料口，在筒体内的下部设有催化塔桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆；所述的分馏塔为立
挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口、底油出口，在下节筒体的下部设有分馏塔进油气口、分馏塔挂耳、一级出料口，在下节筒体的上部设有一级填料进口，在下节筒体内设有一级填料支承板、一级填料、一级填料压板，在下节筒体的上口设有集油槽，集油槽处设有侧线油出口，在上节筒体的下部设有二级出料口，在上节筒体的上部设有二级填料进口，在上节筒体内设有二级填料支承板、二级填料、二级填料压板，在上节筒体内位于二级填料进口处设有分馏塔分布器，在分馏塔分布器上设有分布器进油管。
10.上述所述的废油再生快速精馏装置，其反应釜的连接器和、冷却器需要循环水冷却。
11.本实用新型的废油再生快速精馏装置的工艺路径：废油在外进行粗过滤
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废油预加热
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进油管阀
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反应釜
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反应釜分布器
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废油电磁加热
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废油搅拌
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废油气化
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出油气管
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吸附塔
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吸附塔进油气口
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吸附剂
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吸附塔出油气口
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催化塔
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催化塔进油气口
→
催化剂
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催化塔出油气口
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分馏塔
→
分馏塔进油气口
→
分别从顶线油出口排出再生轻质油、从侧线油出口排出轻质再生基础油、从底油出口排出重质再生基础油。在分馏塔的上部设有的分布器进油管与分馏塔分布器连接，在分布器进油管的油来源于其它储油罐。
12.再生轻质油、轻质再生基础油、重质再生基础油的形成，靠反应釜的加热温度控制，轻质再生基础油、重质再生基础油均属柴油。由于反应釜采用了电磁加热，采用了反应釜分布器和特殊的反应釜罐体结构，将废油形成螺旋筒状，废油的加热速度很快，搅拌器使废油加热均匀，废油气化速度快，使废油精馏快。
13.反应釜的电磁加热，是在筒体壁外缠绕的保温层、电磁加热线圈、保护层，电磁加热发生控制器通过电磁加热线圈快速对筒体壁电磁加热，加热后的筒体壁又快速将热传导给废油，现在市场上已经有专门的电磁加热设备销售了。
14.本系统中，吸附塔内的吸附剂，催化塔内的催化剂，分馏塔内的一级填料、二级填料均采用天然材料的混合物，吸附效果远好于市面上的化工材料，可重复利用。
15.本实用新型的有益效果，本实用新型的废油再生快速精馏装置，与原有的废油精馏再生装置相比，原装置为罐体内置式电热管加热，本系统为罐体外电磁加热；原装置反应釜罐体内无搅拌器，本系统在反应釜罐体内设有搅拌器；原装置内置式电热管及罐体内壁要结垢，本系统电磁加热装置永远不结垢，罐体内壁及搅拌器也很难结垢；原装置罐体配置不够科学合理，本系统罐体配置科学合理；原装置耗电高，本系统耗电低，处理同量废油，本系统的耗电仅为原装置耗电的一半；原装置废油再生精馏耗时长，本系统的废油再生精馏耗时短，处理同量废油，本系统的废油再生精馏耗时约为原装置废油再生精馏耗时65%。本系统的废油再生精馏出的油的品质也适当的提高。本系统结构科学合理，废油再生的生产成本低，再生精馏出的油的品质也好，操作方便，具有推广价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的工作原理示意图；
17.图2是反应釜的结构示意图；
18.图3是吸附塔的结构示意图；
19.图4是催化塔的结构示意图；
20.图5是分馏塔的结构示意图；
21.图6是搅拌器的结构示意图；
22.图7是集油槽的结构示意图；
23.图8是图2中的局部放大图；
24.图9是分布器的结构示意图；
25.图中标记：反应釜1、反应釜罐体1a、保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3、筒体壁1a4、高温液位计1b、油热电偶1c、出油气管1d、检修孔1e、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、进油管阀1l、反应釜分布器1m、搅拌器1n、侧刮架1n1、底刮架1n2、泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q、出油渣管1r；吸附塔2、吸附塔进油气口2a、吸附塔桥式网板2b、吸附塔出料口2c、吸附剂2d、吸附塔进料口2e、吸附塔出油气口2f；催化塔3、支撑杆3a、催化塔进油气口3b、催化塔桥式网板3c、催化塔出料口3d、催化剂3e、催化塔挂耳3f、催化塔进料口3g、催化塔出油气口3h；分馏塔4、底油出口4a、分馏塔进油气口4b、分馏塔挂耳4c、一级出料口4d、一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g、一级填料进口4h、集油槽4i、二级出料口4j、二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m、二级填料进口4n、分馏器分布器4o、顶线油出口4p、分布器进油管4q、侧线油出口4r、残渣出口4s。
具体实施方式
26.下面通过实施例，对本实用新型作进一步的说明。
27.实施例1
28.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。电磁加热的功率为60-180kw。
29.实施例2
30.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的
顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的吸附塔2为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有吸附塔出油气口2f，在下封头上设有吸附塔进油气口2a，在筒体的上部设有吸附塔进料口2e，在筒体的下部设有吸附塔出料口2c，在筒体内的下部设有吸附塔桥式网板2b，在筒体内装有吸附剂2d。
31.实施例3
32.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的催化塔3为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有催化塔出油气口3h，在筒体的下部设有催化塔进油气口3b、催化塔出料口3d，在筒体的中部设有催化塔挂耳3f，在筒体的上部设有催化塔进料口3g，在筒体内的下部设有催化塔桥式网板3c，在筒体内装有催化剂3e，在下封头上设有支撑杆3a。
33.实施例4
34.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体
壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述的分馏塔4为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口4p，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口4s、底油出口4a，在下节筒体的下部设有分馏塔进油气口4b、分馏塔挂耳4c、一级出料口4d，在下节筒体的上部设有一级填料进口4h，在下节筒体内设有一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g，在下节筒体的的上口设有集油槽4i，集油槽4i处设有侧线油出口4r，在上节筒体的下部设有二级出料口4j，在上节筒体的上部设有二级填料进口4n，在上节筒体内设有二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m，在上节筒体内位于二级填料进口4n处设有分馏器分布器4o，在分馏器分布器4o上设有分布器进油管4q。
35.实施例5
36.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述反应釜1的反应釜罐体1a用q345材质组成，壁厚为10毫米；筒体壁1a4的高度为2000毫米，筒体壁1a4的内径为800毫米；封头的高度为189毫米；漏斗的高度为260毫米；所述反应釜分布器1m是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机1g的功率为2.2kw；所述搅拌器1n的总高度为2490毫米，侧刮架1n1用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架1n1组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器1n共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度；底刮架1n2呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米。
37.实施例6
38.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种废油再生快速精馏装置，该装置用管、管件、阀将反应釜1、吸附塔2、催化塔3、分馏塔4依次串联而成；废油从进油管阀1l进入反应釜1，再通过吸附塔2、催化塔3、分馏塔4，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔3的顶线油出口4p排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔3侧线油出口4r排出，精馏产生的
重质再生基础油从催化塔3的底油出口4a排出；所述的反应釜1采用电磁加热，电磁加热的功率为60-180kw；反应釜罐体1a为立式筒体罐体，在筒体壁1a4的顶部设有封头，在筒体壁1a4的下部设有漏斗；在筒体壁1a4外依次设有保护层1a1、电磁加热线圈1a2、保温层1a3；在封头上设有出油气管1d、连接器1f、减速电机1g、安全阀1h、压力表真空表1i、油气热电偶1j、真空表1k、检修孔1e；在筒体壁1a4外还设有高温液位计1b、油热电偶1c；在筒体壁1a4内设有搅拌器1n，搅拌器1n的搅拌轴上设有侧刮架1n1、底刮架1n2，在筒体壁1a4内的上部设有反应釜分布器1m，在反应釜分布器1m上连接有进油管阀1l；在漏斗的底部设有出油渣管1r，出油渣管1r上连接有泄压阀1o、出油渣泵1p、冷却器1q。所述反应釜1的反应釜罐体1a用q345材质组成，壁厚为10毫米,筒体壁1a4的高度为2000毫米，筒体壁1a4的内径为800毫米,封头的高度为189毫米,漏斗的高度为260毫米,所述反应釜分布器1m是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8-10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机1g的功率为2.2kw；所述搅拌器1n的总高度为2490毫米，侧刮架1n1用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架1n1组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器1n共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度,底刮架1n2呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米；所述的吸附塔2为立式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有吸附塔出油气口2f，在下封头上设有吸附塔进油气口2a，在筒体的上部设有吸附塔进料口2e，在筒体的下部设有吸附塔出料口2c，在筒体内的下部设有吸附塔桥式网板2b，在筒体内装有吸附剂2d；所述的催化塔3为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有催化塔出油气口3h，在筒体的下部设有催化塔进油气口3b、催化塔出料口3d，在筒体的中部设有催化塔挂耳3f，在筒体的上部设有催化塔进料口3g，在筒体内的下部设有催化塔桥式网板3c，在筒体内装有催化剂3e，在下封头上设有支撑杆3a；所述的分馏塔4为立挂式筒体罐体，罐体材质为q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口4p，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口4s、底油出口4a，在下节筒体的下部设有分馏塔进油气口4b、分馏塔挂耳4c、一级出料口4d，在下节筒体的上部设有一级填料进口4h，在下节筒体内设有一级填料支承板4e、一级填料4f、一级填料压板4g，在下节筒体的的上口设有集油槽4i，集油槽4i处设有侧线油出口4r，在上节筒体的下部设有二级出料口4j，在上节筒体的上部设有二级填料进口4n，在上节筒体内设有二级填料支承板4k、二级填料4l、二级填料压板4m，在上节筒体内位于二级填料进口4n处设有分馏器分布器4o，在分馏器分布器4o上设有分布器进油管4q。