一种天然气开采过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气过滤设备技术领域，特别涉及一种天然气开采过滤装置。


背景技术：

2.天然气过滤装置通常是指天然气过滤器，天然气在刚被开采出来的时候会携带很多的杂质和液体，机械使用的话要求天然气纯度非常高，因此需要过滤装置对开采出来的天然气进行过滤处理，一般天然气过滤器中设置有滤芯，刚开采的天然气进入过滤器的内部，经过滤芯将杂质留在滤芯上，处理过的天然气输送出去，为确保天然气过滤器的处理效果，滤芯需定期进行更换。现有的天然气过滤装置只能对天然气内的一般颗粒物杂质进行过滤，而在人为开采天然气过程中，由于天然气普遍存在于矿层之间，开采时不可避免会混入金属矿类的杂质，而这一部分杂质会降低天然气的纯度，没有利用价值，另外，大多数的滤芯更换步骤较为繁琐，操作起来并不方便。为此，我们提出一种天然气开采过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种天然气开采过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种天然气开采过滤装置，包括底座和罐体，所述罐体位于底座的正上方位置，所述底座的顶部位置设置有支撑架，所述支撑架位于罐体底部的两端位置，所述罐体的左侧位置设置有密封盖，所述罐体的后侧位置设置有出气管，所述罐体的右端位置设置有进气管，所述罐体上设置有滑动组件，所述罐体内设置有过滤板，所述罐体的右端顶部位置设置有卧式双向防爆电机。
6.优选的，所述支撑架焊接于底座的顶部位置，所述支撑架的数量有两个，并且以底座的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述支撑架的顶端与罐体之间相互焊接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对罐体起到固定支撑作用。
8.优选的，所述罐体的右端口位置螺纹连接有端盖，所述进气管穿过端盖的内外表面并与端盖相互焊接，所述进气管焊接于罐体的后侧外壁靠近左侧位置。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于将天然气输进罐体内。
10.优选的，所述密封盖螺纹连接于罐体的左侧端口处，所述密封盖的左侧外壁位置活动连接有转柄，所述转柄呈圆形。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以提高整个装置的气密性，防止发生天然气泄漏。
12.优选的，所述过滤板固定卡接于罐体的内壁位置，所述过滤板呈圆形，且其外径与罐体的内径是一致的，所述过滤板是由聚丙烯滤膜、滤纸和脱碳过滤膜组成的，所述出气管上位于罐体的一端套接有滤头，所述滤头呈伞状，所述滤头的内部为中空结构，所述滤头上开设有通气孔，所述通气孔的数量有若干个，且呈环形阵列均匀分布于滤头外壁位置，所述
通气孔内粘接有增强型滤膜。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：过滤板和滤头上的滤膜能够对天然气进行二次过滤，有助于截留大部分杂志，提高天然气的纯度。
14.优选的，所述罐体右端顶部位置固定连接有承载座，所述承载座与罐体是一体式设计制造的，所述卧式双向防爆电机螺纹连接于承载座的顶部位置，所述卧式双向防爆电机的左端轴接有螺旋推拉杆，所述所述螺旋推拉杆的左端固定连接有连接块，所述滑动组件的顶部与连接块的底部相互固定连接，所述滑动组件呈环形，所述滑动组件与罐体之间为滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过防爆电机和螺旋推拉杆的搭配使用，能够使得滑动组件在罐体上顺畅的来回移动。
16.优选的，所述滑动组件的顶部和底部的内壁位置均内嵌有磁铁块，所述磁铁块的数量有两个，并且以滑动组件的横向中轴线为中心呈对称分布。
17.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以利用磁铁自身的磁性将天然气中的金属颗粒物吸附在罐体内壁，有助于祛除这些金属杂质。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该天然气开采过滤装置，通过设置有密封盖和转柄，位于罐体左端的密封罐可以提高罐体的气密性，同时逆时针转动转柄可将密封罐打开，便于使用者替换过滤板，以及对罐体内进行清洁维护工作。通过设置有过滤板、滤头和增强型滤膜，双重过滤机制可以过滤掉天然气中的大部分杂质，提高天然气的纯度，以及装置的过滤效果。通过设置有磁铁块和滑动组件，能够利用磁铁自身的磁性，将天然气中的金属杂质吸附在罐体内壁，有助于祛除天然气中的金属微粒含量，进一步提高天然气的纯度。通过设置有双向防爆电机、螺旋推拉杆、连接块和滑动组件，位于罐体顶部的双向防爆电机可以通过螺旋推拉杆驱动滑动组件在罐体上来回滑动，以便对天然气进行来回吸附，增大磁化面积，提高过滤效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种天然气开采过滤装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种天然气开采过滤装置的俯视图；
21.图3为本实用新型一种天然气开采过滤装置的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型一种天然气开采过滤装置的滤头的侧剖视图；
23.图5为本实用新型一种天然气开采过滤装置的滑动组件的主剖视图。
24.图中：1、底座；2、罐体；3、支撑架；4、密封盖；5、出气管；6、进气管；7、滑动组件；8、过滤板；9、卧式双向防爆电机；10、端盖；11、转柄；12、滤头；13、通气孔；14、增强型滤膜；15、承载座；16、螺旋推拉杆；17、连接块；18、磁铁块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1-5所示，一种天然气开采过滤装置，包括底座1和罐体2，罐体2位于底座1的正上方位置，底座1的顶部位置设置有支撑架3，支撑架3位于罐体2底部的两端位置，罐体2
的左侧位置设置有密封盖4，罐体2的后侧位置设置有出气管5，罐体2的右端位置设置有进气管6，罐体2上设置有滑动组件7，罐体2内设置有过滤板8，罐体2的右端顶部位置设置有卧式双向防爆电机9。
27.支撑架3焊接于底座1的顶部位置，支撑架3的数量有两个，并且以底座1的竖向中轴线为中心呈对称分布，支撑架3的顶端与罐体2之间相互焊接。
28.罐体2的右端口位置螺纹连接有端盖10，进气管6穿过端盖10的内外表面并与端盖10相互焊接，进气管6焊接于罐体2的后侧外壁靠近左侧位置。
29.密封盖4螺纹连接于罐体2的左侧端口处，密封盖4的左侧外壁位置活动连接有转柄11，转柄11呈圆形。
30.过滤板8固定卡接于罐体2的内壁位置，过滤板8呈圆形，且其外径与罐体2的内径是一致的，过滤板8是由聚丙烯滤膜、滤纸和脱碳过滤膜组成的，出气管5上位于罐体2的一端套接有滤头12，滤头12呈伞状，滤头12的内部为中空结构，滤头12上开设有通气孔13，通气孔13的数量有若干个，且呈环形阵列均匀分布于滤头12外壁位置，通气孔13内粘接有增强型滤膜14。
31.罐体2右端顶部位置固定连接有承载座15，承载座15与罐体2是一体式设计制造的，卧式双向防爆电机9螺纹连接于承载座15的顶部位置，卧式双向防爆电机9的左端轴接有螺旋推拉杆16，螺旋推拉杆16的左端固定连接有连接块17，滑动组件7的顶部与连接块17的底部相互固定连接，滑动组件7呈环形，滑动组件7与罐体2之间为滑动连接。
32.滑动组件7的顶部和底部的内壁位置均内嵌有磁铁块18，磁铁块18的数量有两个，并且以滑动组件7的横向中轴线为中心呈对称分布。
33.需要说明的是，本实用新型为一种天然气开采过滤装置，在使用时，首先将天然气的输入管道口与进气管6相连，然后将天然气的输出管道口与出气管5相连，再将卧式双向防爆电机9与外部电源相连接，当开采后的天然气通过进气管6输入到罐体2内时，天然气会首先经过过滤板8的过滤，其中，大部分的颗粒物杂质会被截留在过滤板8的右侧面，这时，卧式双向防爆电机9会驱动螺旋推拉杆16来回移动，进而带动滑动组件7沿着罐体2来回往复滑动，滑动组件7内的磁铁块18能够将天然气中因开采活动而混入的金属杂质吸附在罐体2内壁上，有助于净化天然气。最后经过过滤板8的天然气会通过滤头12上的通气孔13，这时滤头12内的增强型滤膜14会再次对天然气进行过滤，有利于进一步提高天然气的纯度，纯化后的天然气会通过出气管5排出到收集管道内，即可得到洁净的天然气。当需要替换过滤板8时，使用者可以转动密封盖4上的转柄11，可以将密封盖4打开，再取出过滤板8，替换上新的过滤板8即可，简单方便。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。