一种生物质干馏碳化系统的制作方法

1.本实用新型涉及生物质能利用技术，更具体地说，它涉及一种生物质干馏碳化系统。


背景技术：

2.生物质能具有可再生、低污染和分布广泛等特点,开发利用生物质能是我国能源可持续发展的一个主要方向。
3.生物质本身能量密度低，单一的燃烧利用无法达到高效利用节能环保的要求，所以对于生物质的高效综合利用越来越受到关注。生物质干馏炭化是一种重要的生物质利用技术，具体是在无氧条件下对生物质进行加热使其受热分解，得到固体焦炭产物以及液体和可燃气副产物。
4.生物质干馏是在无氧条件下的热解过程，这是一个吸热过程，需要源源不断向反应器内提供热量。生物质是一种热的不良导体，而且干馏炭化过程一般温度较低，所需的反应时间较长，需要源源不断的向干馏设备中输入热量，因此，对生物质的碳化需要耗费大量的燃料。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种无废气排放、节约能源的生物质干馏碳化系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质干馏碳化系统，包括导热油炉、干馏窑和冷凝分离器，所述导热油炉及干馏窑内设有能够相互连通的导热油管，所述冷凝分离器通过管道与干馏窑连通，所述导热油炉的底部设有燃烧窑，所述燃烧窑内设有燃烧室，所述燃烧室的里端设有向上延伸与所述导热油炉的内腔连通的热气通道，所述燃烧窑内设有包围所述燃烧室的两侧壁以及顶壁设置的保温腔，所述保温腔内设有与所述燃烧窑连通的循环送风系统，所述冷凝分离器上设有木煤气输出管，所述木煤气输出管的一端设有延伸至所述热气通道内的煤气喷射装置。
7.进一步的，所述循环送风系统包括在所述燃烧窑外壁的两侧设有的循环风机，两侧的所述循环风机的出风口连接有延伸至所述保温腔两侧的送风管，两侧的所述循环风机的进风口连接有延伸至所述保温腔顶部的抽风管。
8.更进一步的，所述送风管上设有与所述燃烧窑内腔的侧部连通的送风支管，所述抽风管上设有与所述燃烧窑内腔的顶部连通的抽风支管。
9.更进一步的，所述燃烧窑为砖窑结构，所述燃烧窑的顶部设有与所述导热油炉底部的内壁相适应的定位圆台，所述热气通道向上贯通所述定位圆台设置。
10.更进一步的，所述热气通道自所述燃烧窑的里端倾斜向定位圆台顶部的中心延伸设置。
11.更进一步的，所述定位圆台外侧的底部设有支撑台阶，所述导热油炉底部的内壁
设有与所述支撑台阶相适配的定位止口，所述支撑台阶的顶面设有密封圈。
12.更进一步的，所述煤气喷射装置包括与木煤气输出管连接的集气罐、设于所述热气通道的侧壁上的喷头和将集气罐与喷头连通的气管，所述气管上设有电磁阀和气泵。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的生物质干馏碳化系统的有益效果如下：
15.(1)本实用新型的生物质干馏碳化系统中，导热油炉对导热油管进行加热，通过油管将热油输送到干馏窑内的导热油管内，对干馏窑内的生物质材料进行加热、干馏，得到水蒸气、木醋液、木煤气、焦油及木炭，干馏窑不会排出废气，对环境污染小；
16.(2)本实用新型的生物质干馏碳化系统中，燃烧室的保温腔内设置循环送风系统对燃烧室进行鼓风，使燃烧室的燃料燃烧得更加充分，燃烧室内产生的热量对经过位于燃烧室内腔里端的热气通道向上输送到导热油炉，对导热油炉内的导热油管进行加热，防止燃烧室内的固体燃料燃烧产生的火焰直接与导热油管接触，防止燃烧得灰烬附在导热油管上而影响加热速度；
17.(3)本实用新型的生物质干馏碳化系统中，煤气喷射装置向热气通道内输入木煤气，木煤气在高温下燃烧产生大量的热量，进一步的提高导热油炉内部的温度，提高导热油管内的油温上升速度，从而提高干馏窑的干馏效率；而且，木煤气燃烧产生的主要物质是二氧化碳和水，属于清洁能源，造成的污染小，可以有效保护环境。
附图说明
18.附图1是本实用新型的生物质干馏碳化系统的连接框图；
19.附图2是本实用新型的生物质干馏碳化系统的主视图结构的局部剖视图；
20.附图3是图2中a-a方向的结构剖视图。
21.其中：1、导热油炉；2、干馏窑；3、冷凝分离器；4、导热油管；5、燃烧窑；6、燃烧室；7、热气通道；8、保温腔；9、木煤气输出管；10、煤气喷射装置；11、循环送风系统；12、循环风机；13、送风管；14、抽风管；15、送风支管；16、抽风支管；17、定位圆台；18、支撑台阶；19、密封圈；20、集气罐；21、气泵；22、电磁阀。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种生物质干馏碳化系统，包括导热油炉1、干馏窑2和冷凝分离器3，导热油炉1及干馏窑2内设有能够相互连通的导热油管4，冷凝分离器3通过管道与干馏窑2连通，冷凝分离器3能够将干馏窑2产生的热气冷凝及分离出木醋液、水、焦油及木煤气，导热油炉1的底部设有燃烧窑5，燃烧窑5内设有燃烧室6，燃烧室6的里端设有向上延伸与导热油炉1的内腔连通的热气通道7，燃烧窑5内设有包围燃烧室 6的两侧壁以及顶壁设置的保温腔8，保温腔8内设有与燃烧窑5连通的循环送风系统11，冷凝分离器3上设有木煤气输出管9，木煤气输出管9的一端设有延伸至热气通道7内的煤气喷射装置10。
24.本生物质干馏碳化系统中，导热油炉1对导热油管4进行加热，通过油管将热油输
送到干馏窑2内的导热油管4内，对干馏窑2内的生物质材料进行加热、干馏，得到水蒸气、木醋液、木煤气、焦油及木炭，经过冷凝分离器3进行分离，可以收集焦油、木醋液、木煤气，木煤气通过木煤气输出管9以及煤气喷射装置10重新输送到燃烧室6中进行燃烧；
25.燃烧室6的保温腔8内设置循环送风系统11对燃烧室6进行鼓风，使燃烧室6的燃料燃烧得更加充分，燃烧室6内产生的热量对经过位于燃烧室6内腔里端的热气通道7向上输送到导热油炉1，对导热油炉1内的导热油管4进行加热，防止燃烧室6内的固体燃料燃烧产生的火焰直接与导热油管4接触，防止燃烧得灰烬附在导热油管4上而影响加热速度；
26.煤气喷射装置10向热气通道7内输入木煤气，木煤气在高温下燃烧产生大量的热量，进一步的提高导热油炉1内部的温度，提高导热油管4内的油温上升速度，从而提高干馏窑2的干馏效率；而且，木煤气燃烧产生的主要物质是二氧化碳和水，属于清洁能源，造成的污染小，可以有效保护环境。
27.煤气喷射装置10喷射的木煤气来源于冷凝分离器3分离出来的不可凝气体，实现对木煤气的回收利用，减少燃烧室6的燃料使用量，节约成本，节约能源。
28.本生物质干馏碳化系统，可以应用于垃圾碳化处理，使用干馏出来的木醋液对垃圾进行消毒、除臭处理，可以减小垃圾场的臭味对周围人群带来的生活影响。
29.在本实施例中，循环送风系统11包括在燃烧窑5外壁的两侧设有的循环风机12，两侧的循环风机12的出风口连接有延伸至保温腔8两侧的送风管13，送风管13在保温腔8的两侧竖向布置，两侧的循环风机12的进风口连接有延伸至保温腔8顶部的抽风管14，抽风管14在保温腔8的顶部水平布置。保温腔 8内设置支撑送风管13、抽风管14的支架。循环风机12通过抽风管14对燃烧室6内腔的顶部进行抽风，燃烧室6内的气压降低，空气从燃烧室6的进口进来，然后循环风机12向燃烧室6内腔的两侧进行吹风，向燃烧室6内腔底部的燃料鼓风、供氧，提高燃料的燃烧速度，使燃烧室6内的气体循环流动，保证燃烧室6内的燃料充分燃烧，减少由于燃料燃烧不充分而产生黑灰。
30.在本实施例中，送风管13上设有多个与燃烧窑5内腔的侧部连通的送风支管15，抽风管14上设有多个与燃烧窑5内腔的顶部连通的抽风支管16，送风支管15、抽风支管16插入燃烧室6侧壁中，抽风支管16的管壁上设有多个进气孔，保温腔8内的热气可以从进气孔进入抽风支管16，抽风支管16可以抽走保温腔8内的空气，防止木煤气泄漏到保温腔8内，防止发生木煤气爆炸事故。
31.在本实施例中，燃烧窑5为砖窑结构，燃烧窑5的顶部设有与导热油炉1 底部的内壁相适应的定位圆台17，热气通道7向上贯通定位圆台17设置。
32.在本实施例中，定位圆台17外侧的底部设有支撑台阶18，导热油炉1底部的内壁设有与支撑台阶18相适配的定位止口，支撑台阶的顶面设有密封圈19。
33.在本实施例中，导热油炉1为圆形罐结构，导热油炉1外壁的底部设有支撑凸沿，通过支撑凸沿上设有与燃烧窑5连接的锁紧螺栓结构。
34.在本实施例中，热气通道7自燃烧窑5的里端倾斜向定位圆台17顶部的中心延伸设置。
35.在本实施例中，煤气喷射装置10包括集气罐20、设于热气通道7的侧壁上的喷头和将集气罐20与喷头连通的气管，气管上设有电磁阀22和气泵21。
36.工作原理：
37.导热油炉1对导热油管4进行加热，通过油管将热油输送到干馏窑2内的导热油管4内，对干馏窑2内的生物质材料进行加热、干馏，得到水蒸气、木醋液、木煤气、焦油及木炭，经过冷凝分离器3进行分离，可以收集焦油、木醋液、木煤气，木煤气通过木煤气输出管9以及煤气喷射装置10重新输送到燃烧室6中进行燃烧；
38.燃烧室6的保温腔8内设置循环送风系统11对燃烧室6进行鼓风，使燃烧室6的燃料燃烧得更加充分；
39.煤气喷射装置10向热气通道7内输入木煤气，木煤气在高温下燃烧产生大量的热量，进一步的提高导热油炉1内部的温度，提高导热油管4内的油温上升速度，从而提高干馏窑2的干馏效率。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。