一种裂解炉螺旋搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于间歇式回转炉的搅拌装置。


背景技术：

2.热解技术是目前国外广泛用于含油污泥无害化处理的手段，是一种改型的污泥高温处理工艺。油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸，石油烃热解后剩余泥渣、烃类可以回收利用。于是能很好地回收油泥中的有用资源，不易形成二次污染，实现了资源化和能量的循环利用。同时，由于热解处于中低温还原氛围下，所以不易有二噁英等有害物质生成，且有利于回收油质量的提高，也有利于重金属的稳定化作用。
3.目前常用的油泥热解设备主要为间歇式和连续式的回转炉；现有的间歇式回转炉内加装有底部刮板，在回转炉转动的时候该底部刮板保持静止，从而对回转炉内的油泥进行搅拌。
4.由于含油污泥黏度大，若处理量较大，则仅采用底部刮板的搅拌能力十分有限，存在物料受热不均、热解效率低的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种裂解炉螺旋搅拌装置，解决现有油泥热解用间歇式回转炉因其底部刮板搅拌能力有限以致物料受热不均、热解效率低的问题。
6.为实现上述发明目的，所述的一种裂解炉螺旋搅拌装置，其特征在于，包括：
7.与裂解炉共同回转的主轴及至少一个搅拌桨；
8.所述搅拌桨以螺旋方式连接在所述主轴上以搅拌所述裂解炉内物质。
9.进一步地，所述螺旋方式形成的螺旋线是圆柱螺旋线或圆锥螺旋线。
10.进一步地，所述搅拌桨，包括：
11.桨叶；
12.所述桨叶以与所述主轴成45
°
交叉角的方式布置。
13.进一步地，所述交叉角是正交叉角或反交叉角或正交叉角与反交叉角交替排列。
14.进一步地，所述桨叶连接第一支臂；
15.相邻所述第一支臂的夹角为360
°
除以所述桨叶的数量。
16.进一步地，所述主轴两端连接轴套
17.通过所述轴套连接刮板；
18.所述刮板相对所述裂解炉回转以对所述物质进行搅拌。
19.进一步地，所述刮板与所述裂解炉内壁接触以刮除所述内壁上的粘附物，避免所述内壁结焦。
20.进一步地，所述刮板是两个；
21.所述刮板通过第二支臂连接所述轴套；
22.两个所述第二支臂之间连接支撑件；
23.所述支撑件，用于辅助固定所述刮板。
24.进一步地，所述轴套连接支架
25.所述支架固定在所述裂解炉内。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.本实用新型的裂解炉螺旋搅拌装置，在原有底部刮板的基础上增加了呈螺旋状布置的搅拌桨，所述搅拌桨随同裂解炉同步旋转以达到对炉内的油泥进行充分搅拌的目的，且刮板具有对裂解炉进行刮壁的作用，所以本公开的裂解炉螺旋搅拌装置兼具搅拌与刮壁多重功能，从而可以提高裂解炉内物料的传热效率，提高油泥的热解效果，同时还具有避免裂解炉结焦的效果。
附图说明
28.通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
29.图1是本公开实施例的裂解炉螺旋搅拌装置的结构示意图；
30.图2是本公开实施例的搅拌桨沿主轴螺旋布置图；
31.图3是本公开实施例的螺旋搅拌装置在裂解炉内的安装结构示意图；
32.图4是本公开实施例桨叶的第二种布置方式示意图。
具体实施方式
33.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
34.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
35.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
36.图1是本公开实施例的裂解炉螺旋搅拌装置的结构示意图；由图1所示：本公开实施例所述的裂解炉螺旋搅拌装置，包括与裂解炉9共同回转的主轴1及若干的搅拌桨；其中，若干搅拌桨以螺旋方式连接在主轴1上。因为搅拌桨随同裂解炉9同步旋转，所以通过这些搅拌桨可以对裂解炉9内油泥进行搅拌。
37.因为本公开搅拌装置采用了以螺旋方式连接的若干搅拌桨，其对裂解炉内油泥的分散效果明显高于现有裂解炉仅采用底部刮板进行搅拌的分散效果，所以可以明显提高物料的传热效率和热解效率，增强热解效果。
38.显然，搅拌桨以螺旋方式连接在主轴1上，该螺旋方式形成的螺旋线可以是圆柱螺旋线，也可以是圆锥螺旋线。优选图1所示的采用圆锥螺旋线的螺旋方式，因为该方式要求搅拌桨的搅拌半径呈阶梯程度分布，可以对裂解炉9的内部进行全面的搅拌，从而提高油泥的分散效果。
39.在图1中，本公开实施例的所述搅拌桨，包括桨叶6，所述桨叶6以与主轴1交叉的方
式布置，优选交叉的角度为45
°
。
40.所述交叉的角度可以是如图1所示的正交叉角或反交叉角，也可以是如图4所示的正交叉角与反交叉角交替排列。
41.采用桨叶6以与主轴1交叉的方式布置，可以在搅拌阻力与搅拌效果之间进行相应的平衡。
42.当然，本公开实施例的桨叶6并不限制具体的结构，现有搅拌桨的其他结构也可以应用在本技术的搅拌桨上。
43.在图1中，所述的桨叶6连接第一支臂7，本公开实施例的搅拌桨的数量可以是18支，如图2所示，相邻第一支臂7的夹角为20
°
，如此可以使搅拌桨正好环绕主轴1一周。当然所述搅拌桨的数量可以是其他数值，那么，相邻第一支臂7的夹角则用360除以搅拌桨数量得到。
44.在图1中，主轴1两端连接轴套2，一方面通过该轴套2可以减少主轴1的旋转阻力，提高主轴1的旋转灵活性，另一方面，通过该轴套2连接刮板5，而刮板5相对裂解炉9回转，即裂解炉9进行回转的时候，刮板5相对于裂解炉9是静止不动的，而裂解炉9内随同其进行旋转的炉内油泥在经过刮板5的时候可以被刮板5剪切、搅拌、分散，与搅拌桨共同作用，提高物料的传热效率和热解效果。
45.在图3中，本公开实施例的所述刮板5与所述裂解炉内壁接触，因为刮板5可以解除炉壁，所以，刮板可以在裂解炉进行回转的同时，不但可以对炉内油泥进行搅拌分散，还可以刮除炉壁上的粘附物，避免炉壁上的粘附物粘结时间过长而被烧焦，造成内壁结焦的不良后果。
46.在图3中，本公开实施例的刮板5数量是两个，刮板5通过第二支臂4连接轴套2上，并在两个第二支臂4之间连接支撑件8，通过该支撑件8可以辅助固定刮板5，避免刮板5在油泥阻力过大的时候向轴套2传递过大的驱动力，从而对轴套2的稳固程度形成威胁。
47.在图3中，本公开实施例的轴套2连接支架3，支架3固定在裂解炉9内，裂解炉9两端分别固定支架3，两个支架3之间通过轴承2连接主轴1。
48.上述刮板5、搅拌桨及第一支臂7、第二支臂4均采用不锈钢材质。
49.将本公开实施例的螺旋搅拌装置加装至某采油厂的裂解站进行现场试验，裂解炉的运行参数如下：进料量18吨，油泥含油率36.2%，含水率22.7%。
50.螺旋搅拌装置采用的刮板5的规格是：320*170*11mm（厚）间隔220mm，设置18根搅拌桨和2条刮板5。
51.安装时，将搅拌桨的第一支臂7依次焊接在主轴1上，再将刮板5的第二支臂4通过焊接和法兰连接与主轴1的轴套2相连，然后将刮板5与第二支臂4固定，完成搅拌装置的连接。
52.将加装搅拌装置的裂解炉投入运行，具体实验结果如下表1所示：
53.表1搅拌装置传热试验
[0054][0055]
另外，使用本公开的螺旋搅拌装置后，加热时间可节约1小时以上，升温速率提高10%以上。
[0056]
通过表1可以看出，与另一台同型号未加装本公开螺旋搅拌装置的热解炉对比，在裂解温度为400℃的条件下，加装本公开的螺旋搅拌装置后，升温时间可以18小时缩短至16小时。
[0057]
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。