一种废油回收系统的制作方法

1.本发明涉及油气润滑的技术领域，尤其涉及一种废油回收系统。


背景技术：

2.油气润滑系统以其润滑效果好，空间占用小、资源消耗少等有限，已经广泛应用于厂矿工厂的各个方面，尤其是在轧机轧辊润滑方面，应用越来越多。油气润滑系统供油方式比较成熟，润滑效果良好。
3.现有的油气润滑系统中，通过一个简单的废油回收盒直接收集完成润滑的润滑油(以下简称废油)，这样的操作方式无法对回收的废油进行清洁，以至于造成润滑油浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废油回收系统，以解决现有技术中存在现有的回收装置无法对废油进行清洁的情况。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明实施例的一方面提供了一种废油回收系统，包括：
7.清洁装置，所述清洁装置用于过滤废油和气体，以实现清洁废油和气体；
8.输入管，所述输入管连接于所述清洁装置，所述输入管用于供废油和气体输入所述清洁装置内；
9.收集盒，所述收集盒与所述清洁装置相连通，所述收集盒用于收集完成清洁的废油；
10.输气管，所述输气管连接于所述清洁装置，所述输气管用于供气体排出。
11.当需要收集废油时，完成润滑的废油和气体会通过输入管输送至清洁装置内，利用清洁装置对废油进行过滤，进而提高废油的纯度，完成过滤后的废油流向并收集于收集盒内，进而完成对废油的收集和清洁，以便于废油进行循环利用，提高了润滑油的利用率；当废油经输入管输送至清洁装置时，同样会有气体混合在废油中并且经输入管输入至清洁装置内，利用清洁装置对气体进行过滤，最后经输气管排出至大环境中。
12.在一些实施例中，所述收集盒和所述过滤机构之间固定连接有输出管。
13.在一些实施例中，所述输出管位于所述输气管的下方，并且所述输出管位于所述过滤机构的底部。
14.在一些实施例中，所述输出管固定连接有球阀，所述球阀用于控制输出管的启闭。
15.在一些实施例中，所述清洁装置包括冷却机构和过滤机构，所述冷却机构固定安装于所述过滤机构的下方，所述过滤机构用于过滤气体和废油，所述冷却机构用于冷却位于所述过滤机构内的废油，以防止废油挥发。
16.在一些实施例中，所述过滤机构包括密封箱和过滤网，所述过滤网固定连接于密封箱内，所述过滤网用于过滤气体和废油。
17.在一些实施例中，所述过滤网的数量不少于一个，不少于一个的所述过滤网间隔
设置于所述密封箱内。
18.在一些实施例中，所述过滤机构还包括排气管和压力阀，所述排气管固定连接于所述密封箱，所述压力阀固定连接于所述排气管，所述压力阀用于启闭所述排气管，所述排气管用于对密封箱进行泄压。
19.在一些实施例中，所述过滤机构还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器固定连接于所述排气管，当所述压力阀打开时，所述蜂鸣器响动。
20.在一些实施例中，所述冷却机构包括支架和冷却管，所述支架固定连接于所述密封箱，所述冷却管固定连接于所述支架内，所述冷却管用于供冷却液流通。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为根据本实施例中的一种废油回收系统的总体结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、过滤机构；11、密封箱；12、过滤网；13、排气管；14、压力阀；15、蜂鸣器；2、冷却机构；21、支架；22、冷却管；3、输入管；4、收集盒；41、输出管；42、球阀；5、输气管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
31.以下结合本说明书的附图1，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
32.请参阅图1。
33.本技术提供了一种废油回收系统。一种废油回收系统包括：清洁装置、输入管3和收集盒4。清洁装置沿竖直方向设置，输入管3和收集盒4分别固定连接并连通于清洁装置的相对两端，输入管3位于收集盒4的上方。清洁装置用于废油和气体，以实现清洁废油和气体，输入管3用于供废油和气体输入清洁装置内，收集盒4用于收集已完成过滤的废油，以便于后期对废油的循环使用。
34.在本技术的一个实施例中，废油回收系统还包括输气管5，输气管5固定连接并连通于清洁装置，输气管5和收集盒4同侧设置，输气管5用于供完成过滤的气体排出至外部环境。输气管5位于收集盒4的正上方，以便于气体从输气管 5排出，并且防止废油经输气管5排出。
35.当需要收集废油时，油气润滑系统的废油和气体经输入管3进入清洁装置内，利用清洁装置对废油和气体进行过滤，以实现对废油和气体的清洁，利用废油的重力作用，气体与废油相分离，气体向上移动并且经输气管5排至外部的环境，废油向下移动并排向收集盒4内。
36.请参阅图1。
37.在本技术的一个实施例中，收集盒4和过滤机构1之间固定连接有输出管 41，输出管41供完成过滤的废油流入收集盒4内。
38.在本技术的一个实施例中，输出管41位于输气管5的下方，输出管41位于过滤机构1的底部。
39.当废油完成过滤并向收集盒4的方向流动时，利用输出管41位于输气管5 的下方，进而防止完成过滤后气体经输出管41排向收集盒4，利用输出管41位于密封箱11的底部，便于废油流向收集盒4中；同时利用输出管41，使得废油在整个清洁和收集的过程中均处于密封状态，进而防止废油在清洁和收集的过程中出现挥发的情况。
40.请继续参阅图1。
41.在本技术的一个实施例中，输出管41固定连接有球阀42，球阀42用于控制输出管41的启闭。
42.当需要收集废油时，球阀42打开；当完成废油的收集时，球阀42关闭，进而工作人员可将收集盒4取出，并将完成清洁的废油进行循环使用。
43.请继续参阅图1。
44.在本技术的一个实施例中，清洁装置包括冷却机构2和过滤机构1，冷却机构2和过滤机构1均沿竖直方向设置，冷却机构2固定安装于过滤机构1的正下方。过滤机构1用于过滤气体和废油，冷却机构2用于冷却位于过滤机构1内的废油，以防止废油挥发。
45.在本技术的一个实施例中，输入管3、收集盒4和输气管5均固定连接并连通于过滤
机构1。
46.当废油和气体流经清洁装置时，废油和气体经输入管3输送至过滤机构1 内，利用过滤机构1对废油和气体进行过滤，同时利用冷却机构2对废油进行冷却，以防止在尤其气体经输气管5排出的过程中废油跟气体一起排出至大环境中，进而防止造成空气污染。利用废油的重力作用，废油会逐渐向下方流动，收集盒4位于输气管5的下方，便于废油流向收集盒4，而气体会向上方流动，并且经输气管5排至外部环境中。
47.请继续参阅图1。
48.在本技术的一个实施例中，过滤机构1包括密封箱11和过滤网12，密封箱 11沿竖直方向设置，过滤网12沿竖直方向固定连接于密封箱11内。过滤网12 用于过滤气体和废油。输入管3和输气管5分别固定连接并连通于密封箱11水平方向的相对两端，收集盒4与输气管5同侧设置。
49.在本技术的一个实施例中，过滤网12的数量不少于一个，不少于一个的过滤网12沿密封箱11的水平方向间隔设置。
50.当需要过滤废油和气体时，废油和气体经输入管3进行密封箱11内，利用过滤网12对气体和废油进行过滤，以实现对气体和废油的清洁作用。
51.请继续参阅图1。
52.在本技术的一个实施例中，过滤机构1还包括排气管13和压力阀14，排气管13和输入管3分别位于密封箱11的相对两侧，排气管13固定连接并连通于密封箱11，排气管13用于对密封箱11进行泄压。压力阀14固定连接于排气管 13，压力阀14用于启闭排气管13。
53.当过滤机构1的过滤网12发生堵塞时，同时输入管3持续向密封箱11内输入气体和废油，则会导致密封箱11内的气压过大，压力阀14自动打开，使得密封箱11内的气体经排气管13排出至密封箱11外部，以实现对密封箱11内部的气体进行泄压。
54.请继续参阅图1。
55.在本技术的一个实施例中，过滤机构1还包括蜂鸣器15，蜂鸣器15固定连接于排气管13，并且蜂鸣器15位于压力阀14背离密封箱11的一侧。当压力阀 14打开时，蜂鸣器15响动。
56.当密封箱11内气压过大时，压力阀14自动打开，进而气体经排气管13排出，同时蜂鸣器15响动，工作人员即可得知过滤机构1内的过滤网12发生堵塞，进而工作人员更换密封箱11的内的过滤网12。
57.请继续参阅图1。
58.在本技术的一个实施例中，冷却机构2包括支架21和冷却管22，支架21 固定连接于密封箱11，冷却管22固定连接于支架21内，冷却管22在支架21 内周向环绕，进而提高冷却管22在支架21内的表面积，冷却管22用于供冷却液流通。冷却管22的相对两端分别与外部冷却液系统相连接，冷却管22的一端用于供冷却液输入，冷却管22的另一端用于供冷却液输出。
59.当过滤机构1对废油进行过滤时，冷却液在冷却管22内流通，进而冷却机构2对密封箱11的内部进行冷却，进而对位于密封箱11内的废油进行冷却。
60.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。