一种废矿物油的生产设备的制作方法

1.本发明涉及废矿物油分离技术领域，具体的说是一种废矿物油的生产设备。


背景技术：

2.废矿物油是指，从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。特别是油在工厂使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、纤维物质等。
3.通常工厂会将此类的废矿物油进行回收，避免直接倾倒污染环境，并将矿物油加工后重新使用，离心法是较为常见的处理废矿物油中杂质的方法。现有技术中，将废矿物油倒入离心机器，进行转动除杂，对于粘稠度较高的废矿物油，为了得到较为干净的矿物油，可能需要多次离心，以达到除去各种半径不同的颗粒杂物，流程较为繁琐且处理成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废矿物油的生产设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废矿物油的生产设备，包括支撑杆、离心机构、刮油机构和防溢机构，若干所述支撑杆相同一侧固定安装有离心机构，所述离心机构一侧安装有刮油机构，所述刮油机构一侧安装有防溢机构；
6.所述离心机构包括分流凸块、环槽、第一孔、固定杆、过滤板、第二孔、离心入口、内离心板、第三孔、外离心板、第四孔和外壳，所述分流凸块的底部外侧围固定安装有环槽，所述环槽中部贯穿均布开设有若干第一孔，所述分流凸块的底部一侧固定安装有若干固定杆，所述固定杆相同一端共同固定安装有过滤板，所述过滤板的凹侧贯穿均布开设有若干第二孔，所述过滤板中部预留有离心入口，所述离心入口一侧转动安装有内离心板，所述内离心板侧围贯穿均布开设有若干第三孔，所述过滤板一侧转动安装有外离心板，所述外离心板侧围贯穿均布开设有若干第四孔，所述过滤板外侧围固定安装有外壳。
7.进一步的，所述刮油机构包括电机、联动轴、底部刮板、侧壁刮板、出油口和收集板，所述电机一端固定安装有联动轴，所述联动轴外侧壁固定安装有底部刮板，所述底部刮板一侧固定安装有侧壁刮板，所述外壳底部一侧贯穿开设有出油口，所述外壳底部一侧固定安装有收集板。
8.进一步的，所述防溢机构包括支架、油管、电子阀门、连接块、l型块、压力开关、联动块和空心球，所述外壳顶部一侧固定安装有支架，所述支架中部贯穿固定安装有油管，所述油管中部固定安装有电子阀门，所述环槽外侧壁固定安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有l型块，所述l型块一侧固定安装有压力开关，所述连接块中部转动铰接有联动块，所述联动块一端固定安装有空心球。
9.进一步的，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第二孔的直径大于第三孔的直径，所述第三孔的直径大于第四孔的直径。
10.进一步的，所述压力开关用于控制电子阀门的开启和关闭。
11.进一步的，所述分流凸块的顶端位于油管出口的正下方，所述内离心板底部一侧固定安装在外离心板内部一侧，所述外离心板底部一侧固定连接有联动轴，所述外壳底部一侧贯穿活动安装有联动轴。
12.进一步的，所述侧壁刮板外侧壁紧贴外壳的内侧壁，所述收集板与出油口相配合。
13.进一步的，所述第一孔全部位于过滤板的正上方，所述第二孔全部位于内离心板和外离心板之间环形区域的正上方。
14.进一步的，所述收集板外接矿物油储存装置，所述油管一端外接废矿物油储存装置。
15.进一步的，所述空心球材质较轻且耐腐蚀。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种废矿物油的生产设备，采用了多重离心机构，废矿物油从油管流向分流凸块，然后均匀分布在环槽内，大颗粒杂物被留在环槽内，其余颗粒和矿物油通过第一孔一起流向过滤板，部分小颗粒和矿物油通过第二孔流向外离心板中部，而中型颗粒和部分小颗粒会随着矿物油一起从离心入口进入内离心板中部。在离心力作用下，进入到内离心板中部的部分小颗粒和矿物油会经过第三孔被甩至外离心板中部，中型颗粒无法通过第三孔，而被留在内离心板中部，在离心力作用下，外离心板中部的矿物油经过第四孔被甩出至外壳内侧壁上，而外离心板中部的小颗粒无法通过第四孔，而被留在外离心板中部。分级、依次处理废矿物油中的颗粒杂物，工序简单，且无需多次离心处理，节省了工作时间。
18.(2)本发明所述的一种废矿物油的生产设备，采用了防溢机构，工作一段时间后，环槽过滤的大颗粒杂物越来越多，会堵塞第一孔，导致环槽内的废矿物油过滤速度减缓，即导致环槽内的废矿物油越积越多，致环槽内的废矿物油增多使得空心球上浮，当空心球上浮接触到压力开关时，压力开关控制电子阀门关闭，油管停止向分流凸块提供废矿物油。待操作人员清理环槽过滤的大颗粒杂物后，环槽内矿物油能照常过滤，空心球下降与压力开关脱离接触，电子阀门开启，工作恢复正常，智能监测，防止因堵塞造成的废矿物油外泄，提高了工作安全性。
19.(3)本发明所述的一种废矿物油的生产设备，采用了刮油机构，侧壁刮板顺时针转动会将外壳内侧壁上的矿物油刮至外壳底部一侧，底部刮板顺时针转动将外壳底部一侧的矿物油刮至出油口处，流向收集板。对于粘稠度较高的矿物油，其流动性较差，外力推动使矿物油快速进入外部收集装置，防止矿物油堆积堵塞而影响离心工作。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种废矿物油的生产设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的一种废矿物油的生产设备的内部结构示意图；
23.图3为图1的a处放大图。
24.图中：1、支撑杆；2、离心机构；21、分流凸块；22、环槽；23、第一孔；24、固定杆；25、过滤板；26、第二孔；27、离心入口；28、内离心板；29、第三孔；210、外离心板；211、第四孔；
212、外壳；3、刮油机构；31、电机；32、联动轴；33、底部刮板；34、侧壁刮板；35、出油口；36、收集板；4、防溢机构；41、支架；42、油管；43、电子阀门；44、连接块；45、l型块；46、压力开关；47、联动块；48、空心球。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图3所示，本发明所述的一种废矿物油的生产设备，包括支撑杆1、离心机构2、刮油机构3和防溢机构4，若干支撑杆1相同一侧固定安装有离心机构2，用于除去废矿物油中的颗粒杂物，离心机构2一侧安装有刮油机构3，由于加速矿物油的下落与收集，刮油机构3一侧安装有防溢机构4，用于防止因堵塞造成的废矿物油外泄；
27.离心机构2包括分流凸块21、环槽22、第一孔23、固定杆24、过滤板25、第二孔26、离心入口27、内离心板28、第三孔29、外离心板210、第四孔211和外壳212，分流凸块21的底部外侧围固定安装有环槽22，环槽22中部贯穿均布开设有若干第一孔23，用于过滤废矿物油中的大颗粒杂物，分流凸块21的底部一侧固定安装有若干固定杆24，用于连接分流凸块21和过滤板25，固定杆24相同一端共同固定安装有过滤板25，过滤板25的凹侧贯穿均布开设有若干第二孔26，用于初步过滤废矿物油中的中型颗粒，过滤板25中部预留有离心入口27，离心入口27一侧转动安装有内离心板28，内离心板28侧围贯穿均布开设有若干第三孔29，用于进一步过滤废矿物油中的中型颗粒，过滤板25一侧转动安装有外离心板210，外离心板210侧围贯穿均布开设有若干第四孔211，用于过滤废矿物油中的小型颗粒，过滤板25外侧围固定安装有外壳212，用于收集过滤完成的矿物油。废矿物油从油管42流向分流凸块21，然后均匀分布在环槽22内，大颗粒杂物被留在环槽22内，其余颗粒和矿物油通过第一孔23一起流向过滤板25，部分小颗粒和矿物油通过第二孔26流向外离心板210中部，而中型颗粒和部分小颗粒会随着矿物油一起从离心入口27进入内离心板28中部。在离心力作用下，进入到内离心板28中部的部分小颗粒和矿物油会经过第三孔29被甩至外离心板210中部，中型颗粒无法通过第三孔29，而被留在内离心板28中部，在离心力作用下，外离心板210中部的矿物油经过第四孔211被甩出至外壳212内侧壁上，而外离心板210中部的小颗粒无法通过第四孔211，而被留在外离心板210中部。
28.具体的，刮油机构3包括电机31、联动轴32、底部刮板33、侧壁刮板34、出油口35和收集板36，电机31一端固定安装有联动轴32，联动轴32外侧壁固定安装有底部刮板33，用于将外壳212底部一侧的矿物油推向出油口35，底部刮板33一侧固定安装有侧壁刮板34，用于将外壳212内侧壁的矿物油推向外壳212底部一侧，外壳212底部一侧贯穿开设有出油口35，外壳212底部一侧固定安装有收集板36，便于集中收集矿物油。电机31顺时针转动带动联动轴32顺时针转动，从而带动底部刮板33、侧壁刮板34、内离心板28和外离心板210一起顺时针转动侧壁刮板34顺时针转动会将外壳212内侧壁上的矿物油刮至外壳212底部一侧，然后底部刮板33顺时针转动将外壳212底部一侧的矿物油刮至出油口35处，流向收集板36。
29.具体的，防溢机构4包括支架41、油管42、电子阀门43、连接块44、l型块45、压力开关46、联动块47和空心球48，外壳212顶部一侧固定安装有支架41，支架41中部贯穿固定安装有油管42，油管42中部固定安装有电子阀门43，用于控制油管42的开启与关闭，环槽22外
侧壁固定安装有连接块44，连接块44一侧固定安装有l型块45，l型块45一侧固定安装有压力开关46，用于控制电子阀门43的开启与关闭，连接块44中部转动铰接有联动块47，联动块47一端固定安装有空心球48。工作一段时间后，环槽22过滤的大颗粒杂物越来越多，会堵塞第一孔23，导致环槽22内的废矿物油过滤速度减缓，即导致环槽22内的废矿物油越积越多，致环槽22内的废矿物油增多使得空心球48上浮，当空心球48上浮接触到压力开关46时，压力开关46控制电子阀门43关闭，油管42停止向分流凸块21提供废矿物油。待操作人员清理环槽22过滤的大颗粒杂物后，环槽22内矿物油能照常过滤，空心球48下降与压力开关46脱离接触，电子阀门43开启，工作恢复正常。
30.具体的，第一孔23的直径大于第二孔26的直径，第二孔26的直径大于第三孔29的直径，第三孔29的直径大于第四孔211的直径。依次去除废矿物油中的大、中、小颗粒。
31.具体的，压力开关46用于控制电子阀门43的开启和关闭。
32.具体的，分流凸块21的顶端位于油管42出口的正下方，内离心板28底部一侧固定安装在外离心板210内部一侧，外离心板210底部一侧固定连接有联动轴32，外壳212底部一侧贯穿活动安装有联动轴32。
33.具体的，侧壁刮板34外侧壁紧贴外壳212的内侧壁，收集板36与出油口35相配合。
34.具体的，第一孔23全部位于过滤板25的正上方，防止废矿物油的外泄，第二孔26全部位于内离心板28和外离心板210之间环形区域的正上方，保证第二孔26流出的带有小颗粒的废矿物油全部流向外离心板210内。
35.具体的，收集板36外接矿物油储存装置，油管42一端外接废矿物油储存装置。
36.具体的，空心球48材质较轻且耐腐蚀。
37.工作原理：如图2所示，启动电机31，电机31顺时针转动带动联动轴32顺时针转动，从而带动底部刮板33、侧壁刮板34、内离心板28和外离心板210一起顺时针转动。
38.废矿物油从油管42流向分流凸块21，然后均匀分布在环槽22内，大颗粒杂物被留在环槽22内，其余颗粒和矿物油通过第一孔23一起流向过滤板25，部分小颗粒和矿物油通过第二孔26流向外离心板210中部，而中型颗粒和部分小颗粒会随着矿物油一起从离心入口27进入内离心板28中部。在离心力作用下，进入到内离心板28中部的部分小颗粒和矿物油会经过第三孔29被甩至外离心板210中部，中型颗粒无法通过第三孔29，而被留在内离心板28中部，在离心力作用下，外离心板210中部的矿物油经过第四孔211被甩出至外壳212内侧壁上，而外离心板210中部的小颗粒无法通过第四孔211，而被留在外离心板210中部。侧壁刮板34顺时针转动会将外壳212内侧壁上的矿物油刮至外壳212底部一侧，然后底部刮板33顺时针转动将外壳212底部一侧的矿物油刮至出油口35处，流向收集板36。
39.工作一段时间后，环槽22过滤的大颗粒杂物越来越多，会堵塞第一孔23，导致环槽22内的废矿物油过滤速度减缓，即导致环槽22内的废矿物油越积越多，致环槽22内的废矿物油增多使得空心球48上浮，当空心球48上浮接触到压力开关46时，压力开关46控制电子阀门43关闭，油管42停止向分流凸块21提供废矿物油。待操作人员清理环槽22过滤的大颗粒杂物后，环槽22内矿物油能照常过滤，空心球48下降与压力开关46脱离接触，电子阀门43开启，工作恢复正常。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。