一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用的制作方法

1.本发明属于废油再生集成技术领域，具体涉及一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用。


背景技术：

2.在工业生产和日常生活中不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油是指从油液、煤炭、油页岩中提取和精炼，在加工和使用过程中由于受杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，主要成分有c15-c36的烷烃、多环芳烃(pahs)、烯烃、苯系物、酚类等，主要包含工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具(汽车、火车、船舶、飞行器)用过后更换下来的废润滑油、废机油等；
3.废矿物油含有多种毒性物质，对人体健康具有一定的危害。废矿物油一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。它会破坏生物的正常生活环境，造成生物机能障碍。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，油液废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
4.公开号为cn104726192b的专利公开了一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，该装置通过絮凝和蒸馏手段在获得成品油的前提下还进行了絮凝剂的循环回收和利用，降低了成本，但对于絮凝和蒸馏所产生的硫化氢副产品等处理措施并未进行交代，导致硫化氢未进行有效利用，存在改善的余地。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，包括反应装置，所述反应装置包括絮凝区、加氢反应区和蒸馏区，所述加氢反应区包括滤渣加氢反应区和油液加氢反应区，所述絮凝区与加氢反应区连通，其沉渣进入滤渣加氢反应区、油液产品进入油液加氢反应区，所述油液加氢反应区包括精制口和废物循环口，所述废物循环口与滤渣加氢反应区连通，所述精制口与蒸馏区连通，所述蒸馏区包括出品口和絮凝剂循环口，所述出品口获得提纯精油，所述絮凝剂循环口与絮凝区连通。
7.优选的，所述油液加氢反应区包括加热炉、反应器、分离器、稳定器和压缩机，所述油液加氢反应区工作原理如下：a.一方面所述油液产品进入加热炉，另一方面氢气通过所述压缩机加压后充入加热炉内，经所述加热炉加热后将氢气与油液产品加热后输入反应器内；b.所述反应器在高温高压和催化剂的作用下，使油液产品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，改善油
液产品质量；c.反应后油液产品通过分离器将硫化氢、水、氨等杂质与油液产品分离，并输入稳定器中；d.所述稳定器稳定油液产品后经精制口将油液产品输入蒸馏区、经废物循环口将废料输入滤渣加氢反应区。
8.优选的，所述滤渣加氢反应区包括干燥器、硫化氢反应罐、硫化铜收集罐、硫酸收集罐，硫化氢、水、氨等杂质经过所述干燥器干燥后输入硫化氢反应罐中、在硫化氢反应罐反应后生成硫化铜沉淀和硫酸产物，所述硫化铜收集罐进行硫化铜沉淀的收集，所述硫酸收集罐进行硫酸的收集。
9.优选的，所述絮凝区包括絮凝罐，所述絮凝罐的外侧连通有进油管、絮凝剂管、絮凝剂循环管、油液循环管和加氢反应管，所述絮凝剂循环口通过絮凝剂循环管与絮凝罐连通，所述絮凝区通过加氢反应管与加氢反应区连通。
10.优选的，所述絮凝罐的内部设置有若干个过滤层，所述油液循环管将絮凝罐底层的油液抽送到絮凝罐顶层。
11.优选的，所述硫化铜收集罐的一侧连通有干燥机，另一侧连通有抽真空泵。
12.优选的，所述进油管、絮凝剂管和加氢反应管均通过阀门和流量计与絮凝罐连通，所述油液循环管通过阀门、流量计和泵机与絮凝罐连通。
13.优选的，所述过滤层由上至下的目数依次递增。
14.优选的，所述压缩机通过气动调节阀与连通。
15.优选的，所述过滤层材质由纳米管制成。
16.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.(1)、该絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用,通过在絮凝区和蒸馏区之间设置加氢反应区，在油液絮凝过后、蒸馏之前利用加氢反应区进行油液的加氢反应作业，将絮凝的废物回收利用，提升产品的经济效益。
18.(2)、该絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用,通过干燥器干燥硫化氢、水和氨后，将硫化氢收集后经过存有硫酸铜的硫化氢反应罐反应，得到沉淀的硫化铜和硫酸，避免了硫化氢直接排向空气中造成的空气污染的问题。
19.(3)、该絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用,通过在絮凝罐的内部设置有多层纳米管制成的过滤层，并利用油液循环管进行油液的多道絮凝过滤作业，提升油液流入油液加氢反应区的质量。
附图说明
20.图1为本发明的原理图；
21.图2为本发明油液加氢反应区的原理图；
22.图3为本发明絮凝区的原理图；
23.图4为本发明硫化铜收集罐的连接示意图；
24.图中：1、反应装置；2、絮凝区；21、絮凝罐；22、过滤层；23、进油管；24、絮凝剂管；25、絮凝剂循环管；26、油液循环管；27、加氢反应管；3、加氢反应区；31、滤渣加氢反应区；3111、干燥器；3112、硫化氢反应罐；3113、硫化铜收集罐；31131、干燥机；3114、硫酸收集罐；32、油液加氢反应区；3211、加热炉；3212、反应器；3213、分离器；3214、稳定器；3215、压缩机；321、精制口；322、废物循环口；4、蒸馏区；41、出品口；42、絮凝剂循环口；5、阀门；6、流量
计；7、泵机；71、抽真空泵；8、气动调节阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂回收式废油再生集成装置及其应用，包括反应装置1，反应装置1包括絮凝区2、加氢反应区3和蒸馏区4，加氢反应区3包括滤渣加氢反应区31和油液加氢反应区32，絮凝区2与加氢反应区3连通，其沉渣进入滤渣加氢反应区31、油液产品进入油液加氢反应区32，油液加氢反应区32包括精制口321和废物循环口322，废物循环口322与滤渣加氢反应区31连通，精制口321与蒸馏区4连通，蒸馏区4包括出品口41和絮凝剂循环口42，出品口41获得提纯精油，絮凝剂循环口42与絮凝区2连通。
27.进一步的，油液加氢反应区32包括加热炉3211、反应器3212、分离器3213、稳定器3214和压缩机3215，油液加氢反应区32工作原理如下：
28.a.一方面油液产品进入加热炉3211，另一方面氢气通过压缩机3215加压后充入加热炉3211内，经加热炉3211加热后将氢气与油液产品加热后输入反应器3212内；
29.b.反应器3212在高温高压和催化剂的作用下，使油液产品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，改善油液产品质量；
30.c.反应后油液产品通过分离器3213将硫化氢、水、氨等杂质与油液产品分离，并输入稳定器3214中；
31.d.稳定器3214稳定油液产品后经精制口321将油液产品输入蒸馏区4、经废物循环口322将废料输入滤渣加氢反应区31。
32.进一步的，滤渣加氢反应区31包括干燥器3111、硫化氢反应罐3112、硫化铜收集罐3113、硫酸收集罐3114，硫化氢、水、氨等杂质经过干燥器3111干燥后输入硫化氢反应罐3112中、在硫化氢反应罐3112反应后生成硫化铜沉淀和硫酸产物，硫化铜收集罐3113进行硫化铜沉淀的收集，硫酸收集罐3114进行硫酸的收集。
33.进一步的，絮凝区2包括絮凝罐21，絮凝罐21的外侧连通有进油管23、絮凝剂管24、絮凝剂循环管25、油液循环管26和加氢反应管27，絮凝剂循环口42通过絮凝剂循环管25与絮凝罐21连通，絮凝区2通过加氢反应管27与加氢反应区3连通。
34.进一步的，絮凝罐21的内部设置有若干个过滤层22，油液循环管26将絮凝罐21底层的油液抽送到絮凝罐21顶层。
35.进一步的，硫化铜收集罐3113的一侧连通有干燥机31131，另一侧连通有抽真空泵71。
36.进一步的，进油管23、絮凝剂管24和加氢反应管27均通过阀门5和流量计6与絮凝罐21连通，油液循环管26通过阀门5、流量计6和泵机7与絮凝罐21连通。
37.更进一步的，过滤层22由上至下的目数依次递增。
38.具体的，压缩机3215通过气动调节阀8与3211连通。
39.值得说明的是，过滤层22材质由纳米管制成。
40.工作时，一方面通过进油管23将油液输入反应装置21内部，另一方面通过絮凝剂管24向反应装置21内部输入絮凝剂，输入反应装置21内部的油液和絮凝剂反应产生絮凝物质，在过滤层22的作用下过滤到絮凝罐21的底部，然后在泵机7的作用下通过油液循环管26重新输送到反应装置21的上方，经过循环后再次进入反应装置21的底部，此时开启阀门5将循环絮凝后的油液通过加氢反应管27输入到加氢反应区3内部，其中油液会输入到油液加氢反应区32内部，而滤渣会输入到滤渣加氢反应区31内部，输入到滤渣加氢反应区31内部的滤渣会通过干燥器3111干燥后输入硫化氢反应罐3112中、在硫化氢反应罐3112反应后生成硫化铜沉淀和硫酸产物，接着可用硫化铜收集罐3113进行硫化铜沉淀的收集，用硫酸收集罐3114进行硫酸的收集；而输入到油液加氢反应区32内部的油液会进入加热炉3211内，同时压缩机3215内输入氢气，氢气通过压缩机3215加压后充入会与油液一同输入加热炉3211内，经加热炉3211加热后将氢气与油液产品加热后输入反应器3212内，然后反应器3212在高温高压和催化剂的作用下，使油液产品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，改善油液产品质量，再者，油液产品通过分离器3213将硫化氢、水、氨等杂质与油液产品分离，并输入稳定器3214中，最后稳定器3214稳定油液产品后经精制口321将油液产品输入蒸馏区4、经废物循环口322将废料输入滤渣加氢反应区31，废物经滤渣加氢反应区31干燥器3111干燥后获得有用的硫化铜和硫酸。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。