铅锌冶炼用压团焦炭及其制备方法与流程

本发明涉及冶炼用焦炭，尤其涉及一种铅锌冶炼用压团焦炭及其制备方法。

背景技术：

1、焦炭是冶金行业普遍应用的燃料，价格相对较高，特别是2022年，燃料整体价格飞速上涨，铅锌冶炼行业生产成本也随之大幅度增加。焦炭在生产过程中产生细小的焦粉占约20%，市场售价与焦炭价差约1000～1300元/t，无烟煤与焦炭差价更大，如果将焦粉、无烟煤和洗煤利用起来，这对降低密闭鼓风炉铅锌冶炼成本起到绝对性作用。如何利用焦粉制备热值高且符合环保要求的压团焦炭是一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铅锌冶炼用压团焦炭及其制备方法，使用低成本的原料和简单的工艺流程制备出达到冶炼指标的产品，降低铅锌冶炼成本。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，包括如下步骤：

3、s1、将原料输送至混合机进行混合，混合之后送入碾磨机充分研磨，使物料粒度达到1mm以下；

4、s2、研磨后的物料输送至制团机，在20mpa压力下制作成椭球形团矿，团矿直径约8cm；

5、s3、制好的团矿自然风干72h；

6、s4、风干后的团矿输送至热风干燥仓内，在150℃～200℃温度下吹热风12～15h，即可用作冶炼，得到成团焦炭产品。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的制备方法所用原料成本低，所用设备为冶炼工厂常用设备，不需要进行大规模技术改造即可完成本工艺流程，操作步骤简单，设备利用率高，使用本制备方法得到产品冶炼产生的密闭鼓风炉前床炉渣中锌和铅含量在8%～9%范围内，与原来使用焦炭效果相同；炉渣在处理过程中使用的粉煤消耗量基本一致，证明本方法制备得到的压团焦炭与原焦炭性能相同，能够等效替代；因此，使用本方法制得产品进行冶炼每年至少节约焦炭费用4000万元，带来了明显的经济效益。

8、本发明的优选方案为：

9、原料包括40~85wt%焦粉、5~30wt%无烟煤、5~30wt%洗精煤和5~10wt%木质素磺酸盐类粘合剂。

10、原料包括40~83wt%焦粉、5~30wt%无烟煤、5~30wt%洗精煤、2~7wt%粘土和5~10wt%木质素磺酸盐类粘合剂。

11、焦粉为焦炭生产过程产生的粒度在3mm以下的副产物。

12、木质素磺酸盐类粘合剂中木质素磺酸盐质量浓度在45~50wt%，粘合剂为采购自山东泰山纸业有限公司或锦州金城造纸厂采用亚硫酸盐法生产的木质素磺酸盐粘合剂。

技术特征：

1.一种铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于，原料包括90wt%焦粉和10wt%木质素磺酸盐类粘合剂。

3. 根据权利要求1所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于， 原料包括40~85wt%焦粉、5~30wt%无烟煤、5~30wt%洗精煤和5~10wt%木质素磺酸盐类粘合剂。

4. 根据权利要求1所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于， 原料包括40~83wt%焦粉、5~30wt%无烟煤、5~30wt%洗精煤、2~7wt%粘土和5~10wt%木质素磺酸盐类粘合剂。

5.根据权利要求2-4任一项所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于，焦粉粒度在3mm以下。

6.根据权利要求2-4任一项所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法，其特征在于，木质素磺酸盐类粘合剂中木质素磺酸盐质量浓度在40~60wt%。

7.一种权利要求1-6任一项所述的铅锌冶炼用压团焦炭的制备方法制备得到的压团焦炭。

技术总结
本发明公开了一种铅锌冶炼用压团焦炭及其制备方法，涉及冶炼用焦炭技术领域。本发明提供的制备方法所用原料成本低，所用设备为冶炼工厂常用设备，不需要进行大规模技术改造即可完成本工艺流程，操作步骤简单，设备利用率高，使用本制备方法得到产品冶炼产生的密闭鼓风炉前床炉渣中锌和铅含量在8%～9%范围内，与原来使用焦炭效果相同；炉渣在处理过程中使用的粉煤消耗量基本一致，证明本方法制备得到的压团焦炭与原焦炭性能相同，能够等效替代；因此，使用本方法制得产品进行冶炼每年至少节约焦炭费用4000万元，带来了明显的经济效益。

技术研发人员：于洪,于跃,奚英洲,崔志刚,汪昇,佟哲磊,杨国强,曹秀红,李良,刘素杰,陈冯,李志明
受保护的技术使用者：葫芦岛锌业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11