一种电石法乙炔生产方法与流程

本发明属于乙炔生产，尤其涉及一种电石法乙炔生产方法。

背景技术：

1、乙炔，俗称风煤、电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要为工业用途，包括烧焊金属方面和用于合成氯乙烯、聚氯乙烯物质等。乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，乙炔的工业生产方法主要包括电石法和烃类裂解法两种，乙炔最为常见的生产方法是电石法，利用电石和水反应生成乙炔的原理进行生产，但是电石法生产需要直径较小的电石，需要对电石进行破碎。

2、公开号为cn113214870b的专利，其公开了一种电石法乙炔生产方法，包括以下步骤：s1：将电石原料投入乙炔发生器中与水进行反应，生成粗乙炔气体；所述乙炔发生器的结构主要包括电石粉碎机构、塔体、用于连接电石粉碎机构和塔体的输送机构、设置于塔体内的用于提供电石与水进行反应场所的反应机构；s2：将步骤s1中产生的粗乙炔气体通过冷却器冷却，冷却后的粗乙炔气体再通过清洗塔用次氯酸钠溶液进行清洗，除去杂质气体；s3：将经过步骤s2清洗后的乙炔气体通过碱性溶液进行中和，然后再干燥分离水汽，即可得到所述乙炔气体。本技术的制备方法具有提高电石利用率以及乙炔生产效率的优点。

3、但是在实际生产过程中，上述专利对电石的筛分仅仅至依靠筛分板和引导板的片配合进行筛分，筛分效果不够充分，且在后续反应后依法充分处理遗留在筛分板上的残渣，导致残渣越积越多，最后影响加工。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电石法乙炔生产方法，能够解决上述问题。

2、本技术的目的是提供一种电石法乙炔生产方法，包括以下步骤：

3、s1：使用粉碎装置对电石原料进行粉碎；

4、s2：将粉碎后的电石远离放入乙炔反应装置中进行反应，得到粗乙炔气体；

5、s3：将s2中的粗乙炔气体通过清洗塔进行清洗，清洗采用的溶液为次氯酸钠溶液；

6、s4：将经过s3所得气体通过碱性溶液中和，在通入浓硫酸干燥，收集后得到乙炔气体。

7、进一步的，所述粉碎装置包括：

8、壳体，所述壳体的顶部设有投料口，投料口底部连通有投料管；

9、粉碎腔，所述粉碎腔设置于壳体内并与投料管连通，所述粉碎腔内设有接料盒，所述接料盒内还设有用于粉碎电石原料的粉碎机构；

10、升降腔，所述升降腔设置于壳体内壁并与粉碎腔连通，所述升降腔内还设有用于调节接料盒高度的调节机构；

11、收集腔，所述收集箱设置于壳体内并与升降腔连通，所述收集腔内还设有用于收集电石粉末的收集机构；

12、其中，还包括回收机构，设置于壳体上并与粉碎腔连通，用于回收大颗粒电石原料。

13、通过设有粉碎装置，可以对电石原料进行粉碎，通过设有壳体，并在壳体上设有投料口和投料管，电石原料从投料口投入，通过投料管进入粉碎腔，最后落到粉碎腔内的接料盒内，同时，在接料盒接收落下的电石原料时，升降腔内的调节机构启动，带动粉碎腔内的接料盒向上运作，使接料盒尽可能的靠近投料管，从而防止电石原料落到接料盒外，接料完成后接料盒内的粉碎机构开启，将电石原料粉碎，粉碎后的电石进入收集腔内，并通过收集腔内的收集机构回收，部分未能回收的电石则通过会后机构重新输送至粉碎腔内的接料盒中，接料盒中的粉碎机构对回收的原料进行粉碎，通过二次或者多次粉碎，可以有效提高粉碎效率和粉碎效果。

14、进一步的：所述粉碎机构包括：

15、粉碎辊，设置于接料盒内，所述粉碎辊设有多个；

16、第一电机，设置于接料盒上并与所述粉碎辊连接，用于驱动粉碎辊转动；

17、挡料板，设置于接料盒的边缘，用于防止电石原料掉出接料盒外；

18、导料管，设置于接料盒底部并与接料盒连通，所述导料管至少有两个；

19、其中，所述导料管远离接料盒的一端延伸至升降腔，且每个导料管内还设有第一控制阀，所述第一控制阀用于封闭导料管。

20、粉碎机构用于粉碎电石原料，在进行粉碎时，电石原料落到粉碎辊之间，第一电机驱动粉碎辊转动，粉碎辊相对转动，粉碎完成的电石则通过导料管落到收集腔内的收集机构内，其中，导料管内设有第一控制阀，在粉碎状态时，第一控制阀处于关闭状态，此时导料管封闭，粉碎后的原料则储存在接料盒内，当一批次电石原料粉碎完成后，第一控制阀开启，此时导料管处于畅通状态，储存在接料盒底部的电石通过导料管收集到收集结构内，此外，通过在接料盒的边缘安装挡料板，可以防止接料盒内的电石落到接料盒外部。

21、进一步的，所述调节机构包括设置于升降腔内的支撑板，所述支撑板上设有液压缸，所述液压缸的输出轴上设有连接板，连接板的顶部与接料盒连接，且所述支撑板上还设有供导料管穿过的通孔。

22、通过设置支撑板，支撑板的侧壁与升降腔的内壁为可拆卸连接，便于后续维修，通过在支撑板上安装有液压缸，液压缸的输出轴上安装有连接板，连接板顶面与接料盒底面连接，液压缸通过连接板与接料盒连接，可以提高接触面积和支撑效果，同时通过在支撑板上开设有通孔，通孔的数量与导料管相同，可以使接料盒上下移动时，导料管不受到支撑板的阻挡。

23、进一步的，所述收集机构包括：

24、收集盒，设置于收集腔内，用于收集粉碎后的电石粉；

25、筛网，倾斜设置于收集腔内，且所述筛网与壳体连接的最低处设有与回收机构连通的回收口；

26、第二电机，设置于筛网下方，所述第二电机的输出轴上设有转动轴，所述转动轴上设有扇叶；

27、流量检测装置，设置于筛网下方并用于检测通过筛网的气体流量；

28、其中，当第二电机带动扇叶转动时，筛网上方的电石粉末被吸入收集盒内。

29、通过粉碎机构粉碎的电石最终会通过收集机构建进行统一收集，落下的电石落到筛网上，此时第二电机带动扇叶转动，将筛网上的小颗粒或者粉状电石吸入收集盒内，从而提高了收集效果和收集效率，同时，通过设置流量检测装置，可以检测通过筛网的气体流量，通过流经的气体流量就可以判断筛网是否产生堵塞，此外，为了使电石收集时更加稳定，本发明内通入的气体以及流经的气体均为氮气。

30、进一步的，所述转动轴包括：

31、定位套，设置于筛网的底部，所述定位套的顶部设有若干电磁铁；

32、旋转外套，所述旋转外套的一端与定位套转动连接，所述旋转外套位于定位套内的一端上设有金属块，所述旋转外套远离定位套的一端上设有第一空腔；

33、旋转内套，设置于第一空腔内，所述旋转内套的内部设有第二空腔，所述旋转内套位于第一空腔内的一端上设有撞击块，所述旋转外套上设有供撞击块活动的撞击槽；

34、转杆，所述转杆的一端与第二电机的输出轴连接，另一端位于第二空腔内，所述转杆的侧壁上设有跳动杆，所述旋转内套远离第一空腔的一端上设有与跳动杆接触的环形波浪结构；

35、控制器，所述控制器与流量检测装置以及电磁铁连接，并依据流量检测装置控制电磁铁的状态；

36、其中，所述扇叶安装在旋转内套上，所述转杆位于第二空腔内的一端上设有复位板，所述第二空腔的内壁上设有限位板，所述复位板与限位板之间设有弹簧。

37、通过设有转动轴，可以有效防止筛网产生堵塞，预先设定第一流量的最低值，当流量检测装置反馈的数值大于最低值时，表示筛网没有产生堵塞，此时第二电机正常转动，电磁铁不通电，正常运作时，转杆通过跳动杆与环形波浪结构带动旋转内套转动，旋转内套则通过撞击块和撞击槽的配合带动旋转外套转动，在旋转内套转动时，扇叶随之转动；

38、当流量检测装置反馈的数值低于或等于最低值时，此时电磁铁通电，定位套上的电磁铁通过金属块将旋转外套吸附住，此时旋转外套与定位套固定，受到撞击块与撞击槽的影响，旋转外套与旋转内套是同时转动的，当旋转外套无法转动时，旋转内套也无法转动，旋转内套无法转动时，扇叶也停止转动，，但是第二电机继续保持开启状态，第二电机的输出轴继续带动转杆转动，转杆在第二空腔内继续转动且转杆转动时会带动跳动杆转动，而跳动杆转动时会沿着环形波浪结构的表面移动，进而带动旋转内套上下移动，在旋转内套上下移动时，撞击块不断撞击撞击槽，撞击槽受到的冲击通过旋转外套、定位套传递至筛网，进而使筛网产生震动，将筛网网孔中堵塞的物体震落，在震动过程中若流量检测装置反馈的数值大于最低值时，电磁铁断电，第二电机继续他转杆以及旋转内套带动扇叶转动。

39、此外，通过在转杆位于第二空腔内的一端上设有复位板，并在第二空腔的内壁上设有限位板，复位板与限位板之间安装有弹簧，可以在震动时帮助转杆复位，从而提高震动效率。

40、进一步的，所述回收机构包括：

41、输送管，设置于壳体外，所述输送管的侧壁与回收口连通，且所述输送管的顶部的侧壁上设有导料口；

42、储存箱，设置于输送管上并与导料口连通，所述储存箱的底部设有与粉碎腔连通的回料管；

43、第三电机，设置于输送管远离回料管的一端，所述第三电机的输出轴上设有转轴；

44、螺旋叶，设置于输送管内并设置于转轴的外周壁外；

45、其中，所述回料管位于接料盒上方，且回料管内设有第二控制阀，用于封闭回料管。

46、通过设有回收机构，在未能完全粉碎的电石原料通过回收口落到输送管内，通过启动第三电机，第三电机带动转轴转，转轴转动时带动螺旋叶转动，螺旋叶转动时则会带动电石原料持续抬升，最终通过导料口落入储存箱内，储存箱内的电石原料则通过回料管回收到接料盒内，使未能完粉碎的电石原料进行二次粉碎，使电石原料粉碎的更加彻底，其中，在回料管内安装有第二控制阀，用于封堵回料管，只有在调节机构带动接料盒抬升时，第二控制阀才会开启，接料盒下降时，第二控制阀处于关闭状态，可以有效保证会料管内的电石原料准确落入接料盒内。

47、进一步的，所述乙炔反应装置包括：

48、收缩管，所述收缩管直径较大的一端为进料口，直径较小的一端为第一连接口；

49、扩散管，所述扩散管直径较大的一端为出料口，直径较小的一端为第二连接口，所述第一连接口与第二连接口连通；

50、注水管，所述注水管上设有多个分流管，分流管远离注水管的一端与第一连接口以及第二连接口的交接处连接；

51、旋风分离器，设置于扩散管的一端并与所述扩散管连接；

52、其中，还包括抽气装置，用于将收集盒内电气石粉抽吸至乙炔反应装置内。

53、收集盒内储存的电石粉通过抽气装置吸入收缩管内，通过进料口箱第一连接口方向移动，此时注水管内注入高速流动的水，高速液体与带有电石粉的气体相撞形成雾滴，电石粉与水反应生成乙炔气体，而其中包含的杂质则与雾滴撞击形成大颗粒被沉降，最终乙炔气体与大颗粒在旋风分离器的作用下分离，大颗粒被收集处理，乙炔气体则混合这氮气被抽走，后续只需要将氮气与乙炔气体分离即可，此外，这里与高速液体相撞的是高速流动的带有电石粉末以及杂质的氮气。

54、本发明的有益效果是：

55、1、通过设有粉碎装置，可以对电石原料进行粉碎，在接料盒接收落下的电石原料时，升降腔内的调节机构防止电石原料落到接料盒外，粉碎后的电石进入收集腔内，并通过收集腔内的收集机构回收，部分未能回收的电石则通过会后机构重新输送至粉碎腔内的接料盒中，接料盒中的粉碎机构对回收的原料进行粉碎，通过二次或者多次粉碎，可以有效提高粉碎效率和粉碎效果；

56、2、通过设有收集机构，可以通过筛网的堵塞状态控制扇叶的转动，当筛网堵塞时，此时电磁铁通电，定位套上的电磁铁通过金属块将旋转外套吸附住，当旋转外套、旋转内套无法转动，扇叶也停止转动，第二电机继续保持开启状态，第二电机的输出轴继续带动转杆转动，转杆在第二空腔内继续转动且转杆转动时会带动跳动杆转动，而跳动杆转动时会沿着环形波浪结构的表面移动，进而带动旋转内套上下移动，在旋转内套上下移动时，撞击块不断撞击撞击槽，撞击槽受到的冲击通过旋转外套、定位套传递至筛网，进而使筛网产生震动，将筛网网孔中堵塞的物体震落，有效防止了筛网堵塞；

57、3、通过设置乙炔反应装置，收集盒内储存的电石粉通过抽气装置吸入收缩管内，此时注水管内注入高速流动的水，高速液体与带有电石粉的气体相撞形成雾滴，电石粉与水反应生成乙炔气体，而其中包含的杂质则与雾滴撞击形成大颗粒被沉降，最终乙炔气体与大颗粒在旋风分离器的作用下分离，大颗粒被收集处理，乙炔气体则混合这氮气被抽走，后续只需要将氮气与乙炔气体分离即可，既可以反应生成乙炔气体，还可以将杂质去除，有效提高了加工效率。