流化床气化炉水力排渣结构的制作方法

：本技术涉及一种排渣结构，尤其涉及一种流化床气化炉水力排渣结构。

背景技术

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背景技术：

1、目前，流化床气化炉的排渣方式主要有固定床干法排渣方式及气控湿法排渣方式，各有优缺点。固定床干法排渣方式的优点是控制方便，可以实现精确控制流化床的排渣量，缺点是排渣温度高，对排渣控制阀的耐温要求较高，排渣管易磨损泄漏，并且由于泄压气中携带大量的粉尘及蒸汽，导致相场污染严重。气控湿法排渣工艺的优点是通过激冷水冷却，排渣系统温度较低，环境污染也较低；缺点是气控排渣难以精确控制流化床的排渣量，使得气化炉排渣控制难度加大，系统耗水量大；同时，煤渣水中含有的煤渣极易造成排渣系统的各种工艺管线的堵塞，导致生产不稳定。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种流化床气化炉水力排渣结构。

2、本
技术实现要素：
由如下技术方案实施：流化床气化炉水力排渣结构，包括水力控渣管、渣水混合罐、渣水闪蒸罐、捞渣机、沉淀池、清水池，所述水力控渣管为斜管，所述斜管的两端封闭，在所述水力控渣管沿倾斜向下的方向的管壁上部和下部分别贯穿设有煤渣进口管和煤渣出口管，在所述煤渣进口管和煤渣出口管上分别设有煤渣进口阀和煤渣出口阀；

3、所述煤渣出口管底端与所述渣水混合罐的进口连通，所述渣水混合罐的底部出口与所述渣水闪蒸罐的侧部进口通过管道连通，在连通所述渣水混合罐和所述渣水闪蒸罐之间的管道上设有排渣水阀，所述渣水闪蒸罐的顶部连通有放空管，所述渣水闪蒸罐的底部出口与所述捞渣机进口连通，所述捞渣机排水口与所述沉淀池进口连通，所述沉淀池上部通过污水泵与所述水过滤设备进口连通，所述水过滤设备出口与所述清水池进口连通，所述清水池与所述水力控渣管的上封闭端通过清水管连通，在所述清水管上设有高压控渣泵和清水阀。

4、优选的，在所述煤渣出口管和所述水力控渣管下封闭端之间的水力控渣管上设有冲渣阀，在所述冲渣阀和所述水力控渣管下封闭端之间的水力控渣管下部贯穿设有排空管，在所述排空管上设有排空阀。

5、优选的，其还包括侧排管，所述侧排管的进口端设于所述渣水闪蒸罐的罐内下部，所述侧排管的出口端与所述渣水闪蒸罐的侧部进口连通，所述侧排管上设有侧排阀和液位控制排渣阀。

6、优选的，所述清水管中部还与放空管通过第一连接管连通，在第一连接管上设有第一调节阀，在连通第一连接管和水力控渣管之间的清水管上设有清水阀和第一压力传感器，在所述水力控渣管上设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述第一调节阀信号连接。

7、优选的，所述渣水混合罐的上部与所述放空管通过第二连接管连通，在所述第二连接管上设有第二调节阀。

8、优选的，其还包括冲洗水管，所述冲洗水管的进口端设于所述清水池内，所述冲洗水管的出口端分别与所述渣水混合罐的底部以及连通渣水混合罐和液位控制排渣阀之间的所述侧排管连通，在连通渣水混合罐、侧排管的冲洗水管上分别设有两个控制阀。

9、优选的，在所述渣水混合罐上设有液位传感器，所述液位传感器与所述液位控制排渣阀信号连接。

10、优选的，所述水力控渣管与水平面的夹角为5-45°。

11、本实用新型的优点：

12、1、本实用新型对现有流化床排渣方式进行创新，首创流化床水力排渣结构，解决固定床排渣温度高，环境污染的问题及气控湿法排渣控制难，管线堵塞的问题。

13、2、本实用新型改变高压系统传统间歇排渣的理念，采用高压连续降压排放，解决排渣系统工艺管线易堵塞，系统复杂的问题；连续排渣方式，使排渣系统工艺简单，效率更高。

技术特征：

1.流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，包括水力控渣管、渣水混合罐、渣水闪蒸罐、捞渣机、沉淀池、水过滤设备、清水池，所述水力控渣管为斜管，所述斜管的两端封闭，在所述水力控渣管沿倾斜向下的方向的管壁上部和下部分别贯穿设有煤渣进口管和煤渣出口管，在所述煤渣进口管和煤渣出口管上分别设有煤渣进口阀和煤渣出口阀；

2.根据权利要求1所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，在所述煤渣出口管和所述水力控渣管下封闭端之间的水力控渣管上设有冲渣阀，在所述冲渣阀和所述水力控渣管下封闭端之间的水力控渣管下部贯穿设有排空管，在所述排空管上设有排空阀。

3.根据权利要求1所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，其还包括侧排管，所述侧排管的进口端设于所述渣水闪蒸罐的罐内下部，所述侧排管的出口端与所述渣水闪蒸罐的侧部进口连通，所述侧排管上设有侧排阀和液位控制排渣阀。

4.根据权利要求3所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，所述清水管中部还与放空管通过第一连接管连通，在第一连接管上设有第一调节阀，在连通第一连接管和水力控渣管之间的清水管上设有清水阀和第一压力传感器，在所述水力控渣管上设有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与所述第一调节阀信号连接。

5.根据权利要求3所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，所述渣水混合罐的上部与所述放空管通过第二连接管连通，在所述第二连接管上设有第二调节阀。

6.根据权利要求3所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，其还包括冲洗水管，所述冲洗水管的进口端设于所述清水池内，所述冲洗水管的出口端分别与所述渣水混合罐的底部以及连通渣水混合罐和液位控制排渣阀之间的所述侧排管连通，在连通渣水混合罐、侧排管的冲洗水管上分别设有两个控制阀。

7.根据权利要求3所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，在所述渣水混合罐上设有液位传感器，所述液位传感器与所述液位控制排渣阀信号连接。

8.根据权利要求1所述的流化床气化炉水力排渣结构，其特征在于，所述水力控渣管与水平面的夹角为5-45°。

技术总结
本技术公开了流化床气化炉水力排渣结构，包括水力控渣管、渣水混合罐、渣水闪蒸罐、捞渣机、沉淀池、水过滤设备、清水池，水力控渣管为斜管，斜管的两端封闭，在水力控渣管沿倾斜向下的方向的管壁上部和下部分别贯穿设有煤渣进口管和煤渣出口管，在煤渣进口管和煤渣出口管上分别设有煤渣进口阀和煤渣出口阀；1、本技术对现有流化床排渣方式进行创新，首创流化床水力排渣结构，解决固定床排渣温度高，环境污染的问题及气控湿法排渣控制难，管线堵塞的问题。

技术研发人员：刘海建,杨小丽,齐天亮,李顺利,张星宇,郭志辉
受保护的技术使用者：新能能源有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13