本技术涉及落料,具体地说,涉及一种生物质气化炉落料装置。
背景技术:
1、气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆气化炉、家用秸秆气化炉、环保节能气化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉,目前使用的气化炉,在使用时,大部分的气化炉均是通过煤块在气化炉的内部燃烧和处理产生煤气;
2、如中国专利公开号为:cn217127352u的一种自动落料气化炉,包括支撑架,该自动落料气化炉,通过旋转转动把手,转动把手带动第一主动锥齿轮转动,第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动,将转动架在气化炉本体的内部转动,使带有煤块的燃烧筒移动到点燃器的下方,让点燃器将燃烧筒内部的煤块点燃,当燃烧筒内部的煤块燃烧设定时间后,旋转转动把手,转动把手通过第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮将转动架移动,这样可以通过挡板沿着挡块的斜面向下移动,让燃烧筒内部燃尽煤块从挡板的上方落入固定架的内部,提高更换煤块的效率,通过电机带动搅拌叶转动,将燃尽煤块搅拌成煤渣,防止燃尽煤块将落料管堵住;
3、上述气化炉虽便于调节挡板,令煤块便于更换,但是,由于煤块在燃烧时,会产生一些残渣,即使将燃尽的煤块落入固定架内部达到换煤的作用,但是,若挡板表面的煤块残渣较为坚固时,残渣无法顺着挡板的斜面向下移动,会导致残渣一直停留在挡板表面,若残渣长时间累计过多时,也会耽误燃烧筒内部燃尽煤块掉落,会导致换煤效率降低,在一定程度上影响了气化炉的生产效率,鉴于此,我们提出一种生物质气化炉落料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉落料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种生物质气化炉落料装置,包括气化炉本体,所述气化炉本体内部设有用于气化炉本体内部煤块落料的落料组件,所述落料组件端部连接有用于带动落料组件滑动在气化炉本体内部的滑动组件;
3、所述落料组件包括固定板,所述固定板位于气化炉本体两侧开设的滑槽两侧,所述固定板外壁设有用于刮动落料板表面残渣的刮片,且刮片之间的间距与落料板宽度相同。
4、作为本技术方案的进一步改进,两块所述落料板相接处呈相交卡接关系。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述滑动组件包括两个支撑杆,两个所述支撑杆均与两个落料板可伸出气化炉本体的端部连接,且两个支撑杆远离落料板的一侧与活动环活动连接。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述滑动组件的运作通过气缸来实现,所述气缸内部滑动设有活塞杆,且活塞杆的端部与活动环表面固定连接,所述气缸的端部连接在气化炉本体的外壁,所述气缸与气化炉本体之间设有隔热垫。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述活动环底部连接有用于支持滑动组件的支撑组件,所述支撑组件包括加固板,所述加固板与地面固定连接,且加固板顶部开设有加固槽,所述加固槽内部滑动设有加固杆,且加固杆远离加固槽的一端与活动环底部固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该生物质气化炉落料装置中,通过利用落料组件中的落料板两侧连接的滑动组件,使滑动组件可带动落料板滑动在气化炉本体的内部,使落料板表面放置的煤块便于掉落,达到快速落料的作用,利用气化炉本体两侧开设的滑槽,使固定板可设置在滑槽两侧,便于落料板在移动落料时,经过滑槽处,利用固定板外壁设有的刮片,对落料板表面的煤块残渣进行清理,便于落料板的再次使用,也在一定程度上提升了落料效率。
1.一种生物质气化炉落料装置,包括气化炉本体(1),其特征在于:所述气化炉本体(1)内部设有用于气化炉本体(1)内部煤块落料的落料组件(2),所述落料组件(2)端部连接有用于带动落料组件(2)滑动在气化炉本体(1)内部的滑动组件(3);
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉落料装置,其特征在于:两块所述落料板(21)相接处呈相交卡接关系。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉落料装置,其特征在于:所述滑动组件(3)包括两个支撑杆(32),两个所述支撑杆(32)均与两个落料板(21)可伸出气化炉本体(1)的端部连接,且两个支撑杆(32)远离落料板(21)的一侧与活动环(31)活动连接。
4.根据权利要求3所述的生物质气化炉落料装置,其特征在于:所述滑动组件(3)的运作通过气缸(5)来实现,所述气缸(5)内部滑动设有活塞杆(51),且活塞杆(51)的端部与活动环(31)表面固定连接,所述气缸(5)的端部连接在气化炉本体(1)的外壁,所述气缸(5)与气化炉本体(1)之间设有隔热垫。