一种冷轧油泥处理方法及系统与流程

本发明涉及冷轧油泥处理领域，尤其涉及一种冷轧油泥处理方法及系统。

背景技术：

1、钢铁企业冷轧生产中产生的含油废水在净化处理过程中，会形成一种极其复杂的油、水、固三相混合物，即冷轧含油污泥，简称冷轧油泥。由于冷轧油泥中的胶质、沥青质、炭黑等含量较高，被国家列入危险废物，已成为钢铁企业环保治理的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷轧油泥处理方法，以解决现有技术中的冷轧油泥难以环保处理的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：

4、获取冷轧油泥；

5、将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；

6、将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；

7、将混合煤送入焦炉制得焦炭。

8、在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤前，对冷轧油泥进行加热升温。

9、在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。

10、在本申请可选的实施例中，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。

11、在本申请可选的实施例中，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤中，控制冷轧油泥的流速为1.7-2t/h，运煤皮带的运煤速度为340-400t/h。

12、在本申请可选的实施例中，所述混合煤中冷轧油泥的含量≤0.5％。

13、一种冷轧油泥处理系统，应用于上述权利要求任一项所述的冷轧油泥处理方法，冷轧油泥处理系统包括：

14、油泥存罐，用于储存冷轧油泥；

15、运煤皮带，用于输送原煤；

16、油泥喷洒件，与所述油泥存罐连接，所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间设置有泵体，所述油泥喷洒件用于将冷轧油泥均匀喷洒于运煤皮带的原煤表面；

17、物料混合器，用于将运煤皮带的原煤和喷洒于原煤表面的冷轧油泥混合均匀形成混合煤；

18、焦炉，用于将混合煤炼制成焦炭。

19、在本申请可选的实施例中，冷轧油泥处理系统还包括加热器，所述加热器设置于所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间，用于将从油泥存罐抽至油泥喷洒件的冷轧油泥进行加热升温。

20、本发明公开的一种冷轧油泥处理方法及系统的有益效果是：将收集的冷轧油泥在确保顺畅流动的前提下喷洒于原煤表面，再将冷轧油泥和原煤混合形成混合煤，最后将混合煤通过焦炉炼制成焦炭。冷轧油泥中的水分蒸发，油在高温下充分裂解，无油烟和燃料火焰产生，消除了环保和安全隐患，固体部分残留于焦炭中，产生的气体随荒煤气进行净化处理，达到冷轧油泥的无害化处理，并且将冷轧油泥作为制作焦炭的原料利用，有效降低炼焦成本。

技术特征：

1.一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤前，对冷轧油泥进行加热升温。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，将冷轧油泥的温度升高至50℃以上。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述对冷轧油泥进行加热升温步骤中，通过蒸汽对冷轧油泥输送管道伴热的方式进行加热升温。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面步骤中，控制冷轧油泥的流速为1.7-2t/h，运煤皮带的运煤速度为340-400t/h。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种冷轧油泥处理方法，其特征在于，所述混合煤中冷轧油泥的含量≤0.5％。

7.一种冷轧油泥处理系统，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的冷轧油泥处理方法，冷轧油泥处理系统包括：

8.根据权利要求7所述的一种冷轧油泥处理系统，其特征在于，冷轧油泥处理系统还包括加热器，所述加热器设置于所述油泥存罐和所述油泥喷洒件之间，用于将从油泥存罐抽至油泥喷洒件的冷轧油泥进行加热升温。

技术总结
本发明公开了一种冷轧油泥处理方法及系统，应用于钢铁厂冷轧油泥处理，涉及冷轧油泥处理方法领域，一种冷轧油泥处理方法，包括如下步骤：获取冷轧油泥；将冷轧油泥喷洒于运煤皮带的原煤表面；将运煤皮带上的原煤和冷轧油泥混合形成混合煤；将混合煤送入焦炉制得焦炭。本发明提供的一种冷轧油泥处理方法及系统，有效环保处理冷轧油泥并通过合理利用冷轧油泥降低焦炭的生产成本。

技术研发人员：刘洋,时朝昆,骆振勇,程峥明,赛音巴特尔,李东涛,张庆国,付建华,石江山,王同宾,代鑫,徐荣广,马超,郭德英,赵鹏
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13