一种新型的分离石油气装置

本技术涉及一种分离装置，特别涉及一种新型的分离石油气装置。

背景技术：

1、石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。在石油化工生产过程中，常用石油气作原料。在此过程中，需要对石油气进行分离。包括平衡分离和机械分离两个方面的内容。组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，只要油气充分接触，就会形成一定组分的气相和液相，这种现象称为平衡分离。把形成的液相和气相用机械的方法分开，称为机械分离。另外，油气进入储罐后，对储罐冲击力很大，增加了生产的不安全因素，实际生产中不宜采用。传统的分离石油气的设备有着结构复杂，作业条件适应性差，没有安全措施，易误伤操作人员，分离效果差，分离时间过长等诸多缺点。为现实中的分离带来了很多困难。因此开发一种方便、快捷、简单的分离装置显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种新型的分离石油气装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由进水口阀门，进水泵，流量流速传感器，进油泵，进油口阀门，高压清洗装置，酚醛泡沫材料包裹的连接管道，冷凝装置，抽气泵，集气室，压力传感器b，出水口阀门，控制台，数字收集处理器，控制面板，显示屏，排废口阀门，电热网，热敏传感器a，压力传感器a，处理池，超声波检测系统，热敏传感器b，静置池组成。电热网位于处理池的下方，热敏传感器a位于电热网的正上方，排废口阀门位于处理池右边最下方，进水口阀门位于处理池左边下方，进水泵位于进水口阀门的左方，流量流速传感器位于进水泵的左方，进油口阀门位于处理池的左边上方，进油泵位于进油口阀门的左方，流量流速传感器位于进油泵的左方，压力传感器a位于处理池右方，高压清洗装置位于处理池左上方，超声波检测系统位于处理池右上方；酚醛泡沫材料包裹的连接管道向右连接静置池；静置池位于处理池的右方，热敏传感器b位于静置池左边中间，冷凝装置位于静置池左上方，压力传感器b位于静置池右方，出水口阀门位于静置池右边最下方；抽气泵向右连接集气室；集气室位于静置池的右方；控制台位于处理池与静置池中间的下方，显示屏位于控制台上方，控制面板位于控制台左下方，数字收集处理器位于控制台右下方。

3、本实用新型的有益效果是：以水作为载热体，不会破坏某些沸点较低的有机化合物；水价廉易得，生成的水蒸气冷却后易与石油气分离，大幅度降低了生产成本；采用控制台操作，降低了操作人员受伤的可能性；对连接管道外覆盖一层酚醛泡沫材料，以达到保温目的，避免混合气体在管道中冷凝，导致液态水对管道进行湿腐蚀。

技术特征：

1.一种新型的分离石油气装置，它是由进水口阀门，进水泵，流量流速传感器，进油泵，进油口阀门，高压清洗装置，酚醛泡沫材料包裹的连接管道，冷凝装置，抽气泵，集气室，压力传感器b，出水口阀门，控制台，数字收集处理器，控制面板，显示屏，排废口阀门，电热网，热敏传感器a，压力传感器a，处理池，超声波检测系统，热敏传感器b，静置池组成，其特征在于，所述的电热网位于处理池的下方，热敏传感器a位于电热网的正上方，排废口阀门位于处理池右边最下方，进水口阀门位于处理池左边下方，进水泵位于进水口阀门的左方，流量流速传感器位于进水泵的左方，进油口阀门位于处理池的左边上方，进油泵位于进油口阀门的左方，流量流速传感器位于进油泵的左方，压力传感器a位于处理池右方，高压清洗装置位于处理池左上方，超声波检测系统位于处理池右上方；所述的酚醛泡沫材料包裹的连接管道向右连接静置池；所述的静置池位于处理池的右方，热敏传感器b位于静置池左边中间，冷凝装置位于静置池左上方，压力传感器b位于静置池右方，出水口阀门位于静置池右边最下方；所述的抽气泵向右连接集气室；所述的集气室位于静置池的右方；所述的控制台位于处理池与静置池中间的下方，显示屏位于控制台上方，控制面板位于控制台左下方，数字收集处理器位于控制台右下方。

技术总结
一种新型的分离石油气装置。它是由进水口阀门，进水泵，流量流速传感器，进油泵，进油口阀门，高压清洗装置，酚醛泡沫材料包裹的连接管道，冷凝装置，抽气泵，集气室，压力传感器b，出水口阀门，控制台，数字收集处理器，控制面板，显示屏，排废口阀门，电热网，热敏传感器a，压力传感器a，处理池，超声波检测系统，热敏传感器b，静置池组成。本装置能准确、高效地分离石油气。本技术具有成本低，结构简单，节能环保等优点。较传统分离装置具有更高的市场推广价值，解决了传统分离装置效率低，体型笨重，结构复杂等问题。更加适应现代工厂的生产环境。

技术研发人员：陈博,蔡家铁,王彦超,王冠博,周清玉,邢佳昕
受保护的技术使用者：辽宁石油化工大学
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13