一种旋转炉排的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉部件技术领域，尤其涉及一种旋转炉排。


背景技术：

2.目前的锅炉一般可以分为生物质燃料锅炉和燃气锅炉两种，而燃气锅炉其主要是依靠燃气通过炉头实现燃烧供给热量，其燃烧过程中基本没有残留物；而生物质燃料锅炉其需要将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，在燃烧后会产生灰烬，经过燃烧裂解后的灰渣则需要排出炉体，同时在燃烧的过程中生物质会阻碍外界的空气进入，使得整个燃烧过程不充分，黑炭效果明显，影响裂解气的产量。
3.针对于生物质燃料锅炉的这种情况，目前行业内一般会采用旋转炉排来刮动底部的生物质，使得生物质松动，同时更好地与进风系统的空气进行接触，提高燃烧的质量。例如cn201420329722.7-一种旋转炉排气化炉专用炉栅中公开了一种炉栅，其落灰锥体的斜度大，保证落灰更加容易；风嘴出口小而数量多，保证出口风量的同时也满足了出风口压力高不易受堵的问题，外露的风嘴对碳灰层也有一样的搅拌作用，更利于卸灰除渣。但是在该专利中，整个炉栅都是采用不锈钢材质制成，同时整体上结构相对较为薄弱，在后期的高温灼烧下，其容易氧化腐蚀，降低了整个炉栅的承载强度。同时炉栅由于材质的问题导致了其后期安装在旋转炉排上时，高温容易传导到其他附属部件，并影响其他转动部件的寿命，尤其是旋转炉排中的轴承寿命。旋转炉排中的轴承由于其是非高速转动，因此在转动过程中自身温升量不大，其磨损的原因主要是接受外界大量热量后会产生不规则形变，使得其在转动时导致了运动磨损量加剧。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种旋转炉排，本旋转炉排结构坚固，耐火烧能力强，同时隔热效果好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种旋转炉排，包括支撑底座、炉排和驱动机构，炉排包括隔热支撑体、中空的主轴以及若干设置在隔热支撑体上的刮灰头，所述主轴的上端穿过隔热支撑体的转动中心并与支撑主轴同步转动，至少部分所述刮灰头上设置有出气孔，所述隔热支撑体的背面上设置有进气罩，所述出气孔与进气罩连通，所述进气罩的部分区域套装在所述主轴外，所述进气罩能够转动地安装在支撑底座上；驱动机构用于驱动所述主轴或进气罩以带动所述隔热支撑体旋转。
7.进一步地，所述进气罩的下端设置有连接筒，所述连接筒套装在所述主轴外，所述连接筒通过轴承能够转动地安装在支撑底座上。
8.进一步地，所述连接筒与所述驱动机构的输出端连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、减速器以及驱动齿轮，所述减速器安装在
支撑底座上，所述驱动电机安装在减速器的机壳上或安装在支撑底座上，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述驱动齿轮安装在减速器的输出端上，所述连接筒的外壁上套装有同步齿轮，所述同步齿轮与驱动齿轮啮合。
10.进一步地，所述支撑底座上设置有安装腔，所述连接筒的外壁上通过轴承能够转动地安装在安装腔内，所述安装腔的侧壁上连接有进气管，所述连接筒的下端与安装腔连通，所述主轴的下端活动穿过安装腔的底部。
11.进一步地，所述主轴的下端设置有排灰阀或排灰盖。
12.进一步地，所述主轴的下部侧壁上设置有透气孔，所述主轴的下端套装有限制筒，所述限制筒能够沿着主轴的轴线方向滑动，且封闭或者开启透气孔。
13.进一步地，所述限制筒上连接诶有连接杆，所述连接杆的一端活动穿过支撑底座的侧壁。
14.进一步地，所述隔热支撑体包括底部壳体以及设置在底部壳体上的耐火层，所述进气罩套装在底部壳体的背面上，所述刮灰头与所述底部壳体连接，进气罩与底部壳体背面形成的空间与设置有出气孔的刮灰头连通。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本旋转炉排利用隔热支撑体直接承载燃烧的生物质燃料，提高了耐火性，保证整个支撑强度。中空的主轴设计除了能够实现排灰外，还能实现进气控制，便于调节生物质的燃烧情况，提高裂解气的产量。此外进气罩罩装在隔热支撑体的背面，同时也有部分区域套装在所述主轴外，这样进气罩在进气供给时，外界的冷空气会带走主轴上的热量以及隔热支撑体背面上的热量，降低两者传递给其他结构的热量，同时还能预热空气，提高整个锅炉的燃烧温度，进而提高后期的裂解气的产量。此外利用进气罩来通过轴承安装在支撑底座上，这样可以有效隔绝轴承与隔热支撑体以及主轴进行连接，提高了轴承的使用寿命，降低其在运动过程中的受热形变量，减低磨损。
附图说明
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的主视图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例的剖视图；
21.图4为本实用新型另一实施例的剖视图。
22.图中：支撑底座100、安装腔110、进气管120、环台140、炉排200、隔热支撑体210、底部壳体211、耐火层212、主轴220、刮灰头230、出气孔240、进气罩250、连接筒251、轴承252、同步齿轮253、排灰盖260、透气孔270、限制筒280、连接杆290、驱动机构300、驱动电机310、减速器320、驱动齿轮 330、进气通道400
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.参照图1至图2所示，本技术提供了一种旋转炉排200，包括支撑底座100、炉排200和驱动机构300，炉排200包括隔热支撑体210、中空的主轴220以及若干设置在隔热支撑体210上的刮灰头230，所述主轴220的上端穿过隔热支撑体210的转动中心并与支撑主轴220同步转动，至少部分所述刮灰头230上设置有出气孔240，所述隔热支撑体210的背面上设置有进气罩250，所述出气孔 240与进气罩250连通，所述进气罩250的部分区域套装在所述主轴220外，所述进气罩250能够转动地安装在支撑底座100上；驱动机构300用于驱动所述主轴220或进气罩250以带动所述隔热支撑体210旋转。其中，本旋转炉排200 安装在燃烧锅炉的底部，此外，隔热支撑体210一般采用防火砖砌筑而成或者是耐火水泥配合其他材料浇筑而成，其起到支撑的效果。由于考虑到整体上的排灰效果，为此隔热支撑体210可以做成中部凹陷的效果，这时中空的主轴220 可以作为排灰通道来使用。当然在一些实施例中，隔热支撑体210可以采用专利cn201420329722.7一种旋转炉排气化炉专用炉栅中落灰锥体的结构，这样便于将燃烧后的灰烬排向周侧，便于后期的清灰工作。
26.需要说明是，在本技术中进气罩250的部分区域套装在所述主轴220外，该部分区域实际上为整个进气罩250的进气部分，其主要目的是为了使得进入的冷空气来冷区主轴220，降低主轴220的传递热量。此外，支撑底座100由于是一个固定的安装结构，为此外界的进风系统直接与支撑底座100连接，进而可以给进气罩250实现供给进风。
27.为了更好地实现进气罩250与支撑底座100之间的连接，所述进气罩250 的下端设置有连接筒251，所述连接筒251套装在所述主轴220外，所述连接筒 251通过轴承252能够转动地安装在支撑底座100上。在本技术实施例中，连接筒251与主轴220外壁之间形成进气通道400，该进气通道400的长度根据实际的使用要求进行设计。需要说明的是，轴承252在本技术中主要有两种，一种是转动轴承，另外一种是推力球轴承，其主要目的是利用转动轴承来承接周向方向上的力，而推力球轴承主要是担负起炉排200以及炉排200上生物质的整体重量所对支撑底座100的重力。在该实施例中，连接筒251或者进气罩250 都可以与驱动机构300的输出端连接，以实现驱动机构300驱动整个炉排200 转动。
28.作为上述实施例的改进方案，为了简便设计，同时为了更好地简化空间设计，本技术优选所述连接筒251与所述驱动机构300的输出端连接。驱动机构 300在本技术中可以采用电机与链条驱动连接筒251在支撑底座100上转动的技术方案，当然也可以是电机驱动齿轮的方式。
29.参见图2和图3，为了更好地驱动整个炉排200的转动，所述驱动机构300 包括驱动电机310、减速器320以及驱动齿轮330，所述减速器320安装在支撑底座100上，所述驱动电机310安装在减速器320的机壳上或安装在支撑底座 100上，所述驱动电机310的输出端与减速器320的输入端连接，所述驱动齿轮 330安装在减速器320的输出端上，所述连接筒251
的外壁上套装有同步齿轮 253，所述同步齿轮253与驱动齿轮330啮合。其中，减速器320除了实现驱动电机310的扭矩转变外，还得起到缓解冲击的作用。此外，为了便于安装以及适应各个部件之间的运动，支撑底座100上设计安装台130，减速器320的外壳安装在安装台130上，而驱动电机310安装在减速器320的外壳上。
30.参见图2和图3，在一些实施例中，为了更好地进行安装炉排200，同时考虑到优化外界的进气，所述支撑底座100上设置有安装腔110，所述连接筒251 的外壁上通过轴承252能够转动地安装在安装腔110内，所述安装腔110的侧壁上连接有进气管120，所述连接筒251的下端与安装腔110连通，所述主轴 220的下端活动穿过安装腔110的底部。实际上，正如上面的实施例所说的，轴承252中主要包含常规的深沟球轴承以及推力球，为了更好地安装推力球轴承，安装腔110上设置有环台140，推力球轴承安装在环台140上。进气管120在本技术中通过软管与外界的进风系统连接。外界的空气进入到安装腔110内后，会与主轴220的外壁接触，同时进入到进气通道400内，最终进入到进气罩250 内。进气罩250内的空气在被加入后，最终进入到出气孔240内而进入到整个燃烧炉内。
31.在本技术的一个实施例中，为了更好地进行排灰，所述主轴220的下端设置有排灰阀或排灰盖260。
32.参见图4，当然在一些改进实施例中，主轴220在正常使用时还可以作为进风的管道，即主轴220与安装腔110连通。其中，更具体的是，所述主轴220 的下部侧壁上设置有透气孔270，所述主轴220的下端套装有限制筒280，所述限制筒280能够沿着主轴220的轴线方向滑动，且封闭或者开启透气孔270。在需要加大对整个燃烧室内的进气量时，操作工人可以操作限制筒280，使得透气孔270与安装腔110连通，由于主轴220的下端封闭，进而可以使得安装腔110 的加热空气能够直接通过透气孔270进入到加热室内。在不使用时，只需通过操作限制筒280封堵透气孔270即可。同时上述的设计还能在主轴220排灰时能够避免灰烬进入到安装腔110，避免灰烬封堵出气孔240。
33.在上述的实施例中，为了更好的驱动并且操作限制筒280，在本技术的一个改进实施例中，所述限制筒280上连接诶有连接杆290，所述连接杆290的一端活动穿过支撑底座100的侧壁。其中，支撑底座100的侧壁上设置有操作孔，同时操作孔上设置有密封垫，这样的设计可以避免安装腔110内的空气向外泄露。
34.参见图1至图4，为了更好地实现隔热以及便于建造，所述隔热支撑体210包括底部壳体211以及设置在底部壳体211上的耐火层212，所述进气罩250套装在底部壳体211的背面上，所述刮灰头230与所述底部壳体211连接，进气罩 250与底部壳体211背面形成的空间与设置有出气孔240的刮灰头230连通。耐火层212实际上是后期浇筑耐火材料制作而成，同时刮灰头230实际上可以设计呈柱状或者板状。
35.本旋转炉排200利用隔热支撑体210直接承载燃烧的生物质燃料，提高了耐火性，保证整个支撑强度。中空的主轴220设计除了能够实现排灰外，还能实现进气控制，便于调节生物质的燃烧情况，提高裂解气的产量。此外进气罩 250罩装在隔热支撑体210的背面，同时也有部分区域套装在所述主轴220外，这样进气罩250在进气供给时，外界的冷空气会带走主轴220上的热量以及隔热支撑体210背面上的热量，降低两者传递给其他结构的热量，同时还能预热空气，提高整个锅炉的燃烧温度，进而提高后期的裂解气的产量。此外利用进气罩250来通过轴承252安装在支撑底座100上，这样可以有效隔绝轴承252 与隔热支
撑体210以及主轴220进行连接，提高了轴承252的使用寿命，降低其在运动过程中的受热形变量，减低磨损。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。