1.本实用新型涉及干法熄焦技术领域,尤其涉及一种干法熄焦的冷却结构。
背景技术:2.干法熄焦简称“干熄焦”,是相对于水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的,其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭,吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽,可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。现有的这种冷却结构,虽然能够通过循环鼓风机将冷气从干熄炉的底部向上输送,但输送高度较低,冷气还是只能聚集在干熄炉底部段,使得红焦从进口处落入干熄炉中底端位置才能实现热交换,交换效率较低,且换热不够均匀。
技术实现要素:3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种干法熄焦的冷却结构。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种干法熄焦的冷却结构,包括干熄炉,所述干熄炉的底端安装有风机座,所述风机座的表面安装有循环风机,所述干熄炉的底端一侧设置有进气口,且进气口连接有进气主管,所述干熄炉的内部设置有第一导向板和两个第二导向板,所述第一导向板和两个第二导向板的一端均连接有连通管,所述进气主管的一侧连接有进气分管,所述进气分管的一侧分别与第一导向板和两个第二导向板一端的连通管连接。
5.进一步的,所述第一导向板为倒v型设置,所述第一导向板的两端分别与干熄炉的内壁固定,红焦在下落时顺着第一导向板和两个第二导向板表面滚动,增加红焦落入干熄炉底部的时间。
6.进一步的,两个所述第二导向板相互交错设置,且两个所述第二导向板分别与干熄炉的两对称内壁固定,两个所述第二导向板均向下倾斜设置,以便
7.进一步的,所述第一导向板之间固定有第二加强板,两个所述第二导向板与干熄炉的内壁之间固定有第一加强板,提高第一导向板和第二导向板的稳定性。
8.进一步的,所述第一导向板的表面开设有若干第一出气口,两个所述第二导向板的表面均开设有若干第二出气口,第一导向板和第二导向板上的出气口喷出冷的惰性气体,对滚动的红焦表面进行均匀换热。
9.进一步的,所述第一出气口和第二出气口的截面均呈向下倾斜设置,避免红焦在第一导向板和第二导向板处滚落时,焦粉从第一出气口和第二出气口进入到导向板内部。
10.进一步的,所述干熄炉的顶端设有进料口,且干熄炉的底端设有出料口,所述干熄炉的一侧设置有出尘口,方便进入红焦、换热后排出黑胶,出尘口的一侧设置有除尘器,以便对焦粉进行清除。
11.本实用新型的有益效果:
12.本实用新型通过第一导向板、两个第二导向板、连通管、进气分管的设置,第一导向板和两个第二导向板能够增加红焦落入干熄炉底部的时间,红焦在下落时顺着第一导向板和两个第二导向板表面滚动,第一导向板和第二导向板上的出气口喷出冷的惰性气体,对滚动的红焦表面进行均匀换热,之后红焦落入循环风机处,通过循环风机带动底端的惰性气体流动再次对红焦进行换热,从而提高了红焦的换热效率并使得换热更为均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种干法熄焦的冷却结构的主剖图;
14.图2为本实用新型提出的一种干法熄焦的冷却结构的主视图;
15.图3为本实用新型提出的一种干法熄焦的冷却结构的第一导向板的整体示意图;
16.图4为本实用新型提出的一种干法熄焦的冷却结构的第二导向板的整体示意图。
17.图例说明:
18.1、干熄炉;2、进料口;3、出料口;4、出尘口;5、风机座;6、循环风机;7、进气口;8、进气主管;9、进气分管;10、第一导向板;11、第二导向板;12、第一加强板;13、连通管;14、第二加强板;15、第一出气口;16、第二出气口。
具体实施方式
19.如图1-2所示,涉及一种干法熄焦的冷却结构,包括干熄炉1,干熄炉1的底端安装有风机座5,风机座5的表面安装有循环风机6,干熄炉1的底端一侧设置有进气口7,且进气口7连接有进气主管8,干熄炉1的内部设置有第一导向板10和两个第二导向板11,第一导向板10和两个第二导向板11的一端均连接有连通管13,进气主管8的一侧连接有进气分管9,进气分管9的一侧分别与第一导向板10和两个第二导向板11一端的连通管13连接,干熄炉1的顶端设有进料口2,且干熄炉1的底端设有出料口3,干熄炉1的一侧设置有出尘口4。
20.如图1、3和4所示,第一导向板10为倒v型设置,第一导向板10的两端分别与干熄炉1的内壁固定,两个第二导向板11相互交错设置,且两个第二导向板11分别与干熄炉1的两对称内壁固定,两个第二导向板11均向下倾斜设置,第一导向板10之间固定有第二加强板14,两个第二导向板11与干熄炉1的内壁之间固定有第一加强板12,第一导向板10的表面开设有若干第一出气口15,两个第二导向板11的表面均开设有若干第二出气口16,第一出气口15和第二出气口16的截面均呈向下倾斜设置。
21.使用时,将红焦从进料口2倒入,第一导向板10和两个第二导向板11能够增加红焦落入干熄炉1底部的时间,红焦在下落时顺着第一导向板10和两个第二导向板11表面滚动,第一导向板10和第二导向板上11的第一出气口15和第二出气口16喷出冷的惰性气体,对滚动的红焦表面进行均匀换热,之后红焦落入循环风机6处,通过循环风机6带动底端的惰性气体流动再次对红焦进行换热,从而提高了红焦的换热效率并使得换热更为均匀。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种干法熄焦的冷却结构,包括干熄炉(1),所述干熄炉(1)的底端安装有风机座(5),所述风机座(5)的表面安装有循环风机(6),所述干熄炉(1)的底端一侧设置有进气口(7),且进气口(7)连接有进气主管(8),其特征在于:所述干熄炉(1)的内部设置有第一导向板(10)和两个第二导向板(11),所述第一导向板(10)和两个第二导向板(11)的一端均连接有连通管(13),所述进气主管(8)的一侧连接有进气分管(9),所述进气分管(9)的一侧分别与第一导向板(10)和两个第二导向板(11)一端的连通管(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:所述第一导向板(10)为倒v型设置,所述第一导向板(10)的两端分别与干熄炉(1)的内壁固定。3.根据权利要求1所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:两个所述第二导向板(11)相互交错设置,且两个所述第二导向板(11)分别与干熄炉(1)的两对称内壁固定,两个所述第二导向板(11)均向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:所述第一导向板(10)之间固定有第二加强板(14),两个所述第二导向板(11)与干熄炉(1)的内壁之间固定有第一加强板(12)。5.根据权利要求1所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:所述第一导向板(10)的表面开设有若干第一出气口(15),两个所述第二导向板(11)的表面均开设有若干第二出气口(16)。6.根据权利要求5所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:所述第一出气口(15)和第二出气口(16)的截面均呈向下倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种干法熄焦的冷却结构,其特征在于:所述干熄炉(1)的顶端设有进料口(2),且干熄炉(1)的底端设有出料口(3),所述干熄炉(1)的一侧设置有出尘口(4)。
技术总结本实用新型公开了一种干法熄焦的冷却结构,包括干熄炉,所述干熄炉的底端安装有风机座,所述风机座的表面安装有循环风机,所述干熄炉的底端一侧设置有进气口,且进气口连接有进气主管,所述干熄炉的内部设置有第一导向板和两个第二导向板。本实用新型通过第一导向板和两个第二导向板能够增加红焦落入干熄炉底部的时间,红焦在下落时顺着第一导向板和两个第二导向板表面滚动,第一导向板和第二导向板上的出气口喷出冷的惰性气体,对滚动的红焦表面进行均匀换热,之后红焦落入循环风机处,通过循环风机带动底端的惰性气体流动再次对红焦进行换热,从而提高了红焦的换热效率并使得换热更为均匀。换热更为均匀。换热更为均匀。
技术研发人员:霍利峰 高华翔 吴庆泽 荣忠楼 张光亮 戴子林 朱德芳
受保护的技术使用者:山东四化环保节能工程有限公司
技术研发日:2022.03.04
技术公布日:2022/6/6