一种应用于制炭生产过程中的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及制炭生产技术领域，具体为一种应用于制炭生产过程中的换热装置。


背景技术：

2.换热装置是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在制炭生产过程中，通常会产生大量的热和烟气，如果直接排放到大气中，一来会污染空气，二来浪费了热能资源，回收热能资源是目前企业发展的方向。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的换热装置通常在换热时由于对热气的过滤效果不佳导致热气中的有毒有害物质跟随热气一起换热，从而对后续的工作造成影响，使热能无法继续加以使用，违背了换热节能环保的理念；
5.2、现有的换热装置通常在换热时由于热量转换效率较低，从而导致换热的时间较长，工作效率低下，耗费时间较多。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种应用于制炭生产过程中的换热装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种应用于制炭生产过程中的换热装置，包括过滤箱，所述过滤箱的侧壁底端固定连接有进气管，所述进气管的侧壁固定连接有第一截止阀，所述过滤箱的内侧顶端设置有增压过滤组件，所述增压过滤组件的顶端固定连接有波纹管，所述过滤箱的顶端固定连接有出气管，所述出气管的侧壁固定连接有第二截止阀，所述过滤箱的侧壁固定连接有换热箱，所述换热箱的顶端固定连接有轴承，所述换热箱的底端设置有搅拌组件；
9.所述增压过滤组件包括电动推杆、过滤盒、活性炭板和纳米矿晶板，所述过滤盒的顶端固定连接于电动推杆的输出端，所述活性炭板的侧壁固定连接于过滤盒的内侧底端，所述纳米矿晶板的侧壁固定连接于过滤盒的内侧顶端。
10.可选的，所述电动推杆的底部固定连接于过滤箱的内侧顶端。
11.可选的，所述搅拌组件包括电机、空心管、搅拌叶和出气口，所述电机的底部固定连接于换热箱的底端，所述空心管的一端固定连接于电机的输出端，所述搅拌叶的侧壁固定连接于空心管的侧壁，所述出气口开设于空心管的侧壁。
12.可选的，所述过滤箱的顶端开设有通孔，所述出气管的一端通过穿插通孔与波纹管的一端相连通。
13.可选的，所述换热箱的侧壁开设有排放口，所述出气管的另一端通过穿插轴承与空心管的一端相连通。
14.可选的，所述换热箱的底端开设有通孔，所述电机的输出端通过贯穿通孔固定连
接于空心管的一端。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于制炭生产过程中的换热装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置增压过滤组件，并通过增压过滤组件对热气中的有毒有害物质进行高压过滤吸附，从而达到提高过滤效果，使过滤程度更加充分完全，避免有毒有害物质随热气一起换热后对后续工作造成影响，导致热能无法继续使用，违背换热节能环保理念的目的；
17.2、本实用新型通过设置搅拌组件，并通过搅拌组件对热能转换的物质进行搅拌，使热能转换速率加快，达到提高换热效率和提高工作效率的目的，节省换热时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖视图；
21.图3为本实用新型活性炭板结构仰视图。
22.图中：1、过滤箱；2、进气管；3、第一截止阀；4、电动推杆；5、过滤盒；6、活性炭板；7、纳米矿晶板；8、波纹管；9、出气管；10、第二截止阀；11、换热箱；12、轴承；13、电机；14、空心管；15、搅拌叶；16、出气口；17、排放口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实施方案中：一种应用于制炭生产过程中的换热装置，包括过滤箱1，过滤箱1的侧壁底端固定连接有进气管2，进气管2的侧壁固定连接有第一截止阀3，过滤箱1的内侧顶端设置有增压过滤组件，增压过滤组件的顶端固定连接有波纹管8，过滤箱1
的顶端固定连接有出气管9，出气管9的侧壁固定连接有第二截止阀10，过滤箱1的侧壁固定连接有换热箱11，换热箱11的顶端固定连接有轴承12，换热箱11的底端设置有搅拌组件；增压过滤组件包括电动推杆4、过滤盒5、活性炭板6和纳米矿晶板7，过滤盒5的顶端固定连接于电动推杆4的输出端，活性炭板6的侧壁固定连接于过滤盒5的内侧底端，纳米矿晶板7的侧壁固定连接于过滤盒5的内侧顶端；通过电动推杆4进行升降移动，通过过滤盒5进行密封移动，通过活性炭板6进行有毒有害气体的吸附，通过纳米矿晶板7进行二次吸附，通过波纹管8进行移动连接，通过换热箱11进行换热，通过轴承12进行转动连接，通过搅拌组件加快换热速率。
27.电动推杆4的底部固定连接于过滤箱1的内侧顶端；通过过滤箱1对电动推杆4进行固定连接。
28.搅拌组件包括电机13、空心管14、搅拌叶15和出气口16，电机13的底部固定连接于换热箱11的底端，空心管14的一端固定连接于电机13的输出端，搅拌叶15的侧壁固定连接于空心管14的侧壁，出气口16开设于空心管14的侧壁；通过电机13带动空心管14进行转动，通过搅拌叶15进行搅拌，通过出气口16排放热气进行换热。
29.过滤箱1的顶端开设有通孔，出气管9的一端通过穿插通孔与波纹管8的一端相连通；通过出气管9的一端穿插通孔与波纹管8相连通，从而将过滤后的热气通过波纹管8输入出气管9中。
30.换热箱11的侧壁开设有排放口17，出气管9的另一端通过穿插轴承12与空心管14的一端相连通；通过出气管9的另一端穿插轴承12与空心管14相连通，从而将热气通过出气管9输入转动的空心管14中。
31.换热箱11的底端开设有通孔，电机13的输出端通过贯穿通孔固定连接于空心管14的一端；通过电机13的输出端贯穿通孔固定连接于空心管14的一端，从而通过电机13带动换热箱11内的空心管14进行转动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过进气管2将生产中产生的热气输入过滤箱1中，通过第一截止阀3和第二截止阀10闭合，使过滤箱1处于密封状态，通过电动推杆4带动过滤盒5下降移动，使热气下移的同时增大过滤箱1内的气压，通过高压使热气透过活性炭板6，通过往复运动从而使过滤效果更佳，同时通过纳米矿晶板7对过滤后的热气进行二次过滤，使过滤更加充分完全，达到避免有毒有害物质随热气一起换热后对后续工作造成影响，导致热能无法继续使用，违背换热节能环保理念的目的，过滤后的热气通过出气管9输送入空心管14中，通过出气口16排放到换热箱11中，通过电机13带动空心管14进行转动，使热气与换热箱11内的换热材料接触面积变大，同时通过搅拌叶15对换热材料进行搅拌，从而加快换热速率，达到提高换热效率和提高工作效率的目的，节省换热时间。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。