一种天然气三相分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，尤其是指一种天然气三相分离器。


背景技术：

2.三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，从地底开采的原油是油气水混合物，由于从采油井进入到原油处理站的原油都含有天然气、水及油泥，因此需要通过三相分离器对原油的几种组分进行分离处理，并进入各自的处理容器中进行后续操作；
3.根据中国专利申请号202121642665.4公开的一种带有除砂功能的天然气三相分离器，该带有除砂功能的天然气三相分离器，包括分离机箱，分离机箱外部与支撑柱固定连接,分离机箱内壁上部与第一泥砂过滤网一端固定连接，第二泥砂过滤网与分离机箱内壁固定连接，分离机箱上部与进水管一端固定连接，进水管另一端与进水阀固定连接。该带有除砂功能的天然气三相分离器通过设置在分离机箱内的第一泥砂过滤网和第二泥砂过滤网相互配合将送入分离机箱内的混合物中的泥砂过滤掉，再通过设置在分离机箱上的抽砂装置和吸砂管和排砂管的相互配合将泥砂从分离机箱内抽出，从而解决了天然气分离器中没有泥砂装置导致管道堵塞的问题；
4.但是该专利还存在以下不足，虽然可以通过泥砂过滤网对泥砂进行过滤，但是泥砂过滤容易被泥砂堵塞，由于堵塞后的泥砂过滤网难以进行清理，从而会影响泥砂过滤网的过滤性能，并且只通过捕雾网对天然气中的水蒸气进行分离，导致水蒸气的分离不够彻底，且天然气中含有的部分油性物质也难以分离出来，从而会导致天然气的分离不够纯净。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种天然气三相分离器，利于方便的清理疏通泥砂过滤网，且利于保证天然气的分离纯净度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种天然气三相分离器，包括左分离箱和右分离箱，所述右分离箱设于所述左分离箱右端：
8.所述左分离箱和所述右分离箱之间的下端连通有连通管，所述左分离箱内下端的右侧固定有泥砂过滤网，所述左分离箱下端连通有位于所述泥砂过滤网右下方的排污管，所述泥砂过滤网上端与所述左分离箱内顶端之间相接有隔板，所述连通管上方设有疏通组件；
9.所述右分离箱内右上端设有捕雾网，所述捕雾网下端设有往下贯穿出所述右分离箱的排水管，所述捕雾网上方设有排气组件。
10.进一步地，所述左分离箱上端左侧连通有进料管，所述左分离箱上端右侧安装有污泥泵，所述污泥泵左端连通有往下贯穿进所述左分离箱内的抽污管，所述右分离箱右下端连通有出油管。
11.进一步地，所述疏通组件包括水泵、轴管、清扫刷、电机、主齿轮及副齿轮，所述水
泵固定于所述连通管上端，所述轴管转动连通于所述水泵左端并往左转动贯穿进所述左分离箱，所述轴管左端转动贯穿过所述隔板，所述清扫刷位于所述隔板左端并固定于所述轴管上端。
12.进一步地，所述电机固定于所述分离箱右端，所述主齿轮相接于所述电机动力输出端，所述副齿轮固定套接于所述轴管外围并与所述主齿轮啮合。
13.进一步地，所述疏通组件还包括清洗管及若干个冲洗喷头，所述清洗管位于所述隔板右端并连通于所述轴管上端，所述清洗管均连通于所述清洗管左端。
14.进一步地，所述排气组件包括出气管、排气管、密封盖、过滤套、网格栅、气液分离网、油气分离滤芯及连接杆，所述出气管相接于所述捕雾网上端并往上贯穿出所述右分离箱，所述排气管连通于所述出气管右端，所述密封盖通过螺栓固定于所述出气管上端。
15.进一步地，所述过滤套设于所述出气管内下端，所述网格栅、气液分离网及油气分离滤芯往下依次固定于所述过滤套内，所述连接杆固定于所述网格栅上端与所述密封盖下端之间。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.通过泥砂过滤网利于将原油中的泥砂杂质过滤掉，而通过旋转的清扫刷便于扫刷掉泥砂过滤网上大部分的泥砂杂质，再通过旋转的冲洗喷头对泥砂过滤网进行洒水冲洗，从而可以将泥砂过滤网上的杂质彻底冲洗掉，因此有效的解决了泥砂过滤网难以清理疏通的问题，保证了泥砂过滤网的正常过滤性能。
18.2.而且通过捕雾器对天然中的水蒸气进行第一步的分离，再通过油气分离滤芯利于将天然气中的油性杂质分离掉，且通过气液分离网对天然器中的水蒸气再次进行分离，从而可以更加有效的去除天然气中的水蒸气，利于得到较纯净的天然气，保证了天然气分离后的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的清洗管结构示意图；
21.图3为本实用新型的排气组件结构示意图。
22.附图标记说明：
23.左分离箱1、右分离箱2、连通管3、隔板4、泥砂过滤网5、水泵6、轴管7、电机8、污泥泵9、进料管10、清扫刷11、抽污管12、清洗管13、排污管14、主齿轮15、副齿轮16、出气管17、捕雾网18、排水管19、出油管20、冲洗喷头21、密封盖22、连接杆23、过滤套24、网格栅25、气液分离网26、油气分离滤芯27、排气管28。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.如图1所示，本实施例中，包括左分离箱1和右分离箱2，所述右分离箱2设于所述左分离箱1右端，所述左分离箱1和所述右分离箱2之间的下端连通有连通管3，所述左分离箱1内下端的右侧固定有泥砂过滤网5，所述左分离箱1下端连通有位于所述泥砂过滤网5右下
方的排污管14，所述泥砂过滤网5上端与所述左分离箱1内顶端之间相接有隔板4，所述连通管3上方设有疏通组件，所述左分离箱1 上端左侧连通有进料管10，所述左分离箱1上端右侧安装有污泥泵9，所述污泥泵 9左端连通有往下贯穿进所述左分离箱1内的抽污管12，所述右分离箱2右下端连通有出油管20，所述疏通组件包括水泵6、轴管7、清扫刷11、电机8、主齿轮15 及副齿轮16，所述水泵6固定于所述连通管3上端，所述轴管7转动连通于所述水泵6左端并往左转动贯穿进所述左分离箱1，所述轴管7左端转动贯穿过所述隔板4，所述清扫刷11位于所述隔板4左端并固定于所述轴管7上端，所述电机8固定于所述分离箱1右端，所述主齿轮15相接于所述电机8动力输出端，所述副齿轮16固定套接于所述轴管7外围并与所述主齿轮15啮合；
26.具体地，当带泥砂的原油通过进料管10进入左分离箱1后，通过泥砂过滤网5 利于将原油中的泥砂杂质过滤掉，由于清扫刷11、清洗管13及冲洗喷头21均位于泥砂过滤网5上方，且隔板4遮挡再清洗管13及冲洗喷头21左端，因此可以防止原油与清扫刷11、清洗管13及冲洗喷头21接触，以免原油进入到冲洗喷头21内，并且在连通管3及排污管14内均安装一个电磁阀，且使连通管3内的电磁阀打开，排污管14内的电磁阀关闭，以免原油通过排污管14排出左分离箱1，从而使过滤后的原油通过连通管3排入右分离箱2，出油管20则将右分离箱2内的原油排出，当泥砂过滤网5需要清理疏通时，首先启动污泥泵9且通过抽污管12将左分离箱1 内的泥砂抽离出去，再启动电机8带动主齿轮15、副齿轮16、轴管7及清扫刷11 转动，且使清扫刷11转动时与泥砂过滤网5接触，因此通过旋转的清扫刷11便于扫刷掉泥砂过滤网5上大部分的泥砂杂质。
27.如图1、2所示，本实施例中，所述疏通组件还包括清洗管13及若干个冲洗喷头21，所述清洗管13位于所述隔板4右端并连通于所述轴管7上端，所述清洗管 13均连通于所述清洗管13左端。
28.接着将水泵6与外部水源连通，关闭位于连通管3内的电磁阀，且打开位于排污管14内的电磁阀，由于轴管7转动时会带动清洗管13和冲洗喷头21一起转动，因此通过旋转的冲洗喷头21对泥砂过滤网5进行洒水冲洗，从而可以将泥砂过滤网 5上的杂质彻底冲洗掉，利于将泥砂过滤网5清理的更加干净，而位于泥砂过滤网5 右端的污水则通过排污管14排出左分离箱1，由于连通管3内的电磁阀关闭，从而防止污水通过连通管3进入到右分离箱2内，同时通过污泥泵9和抽污管12利于将位于泥砂过滤网5左端的污水及泥砂杂质排出左分离箱1，因此有效的解决了泥砂过滤网5难以清理疏通的问题，保证了泥砂过滤网5的正常过滤性能。
29.如图1、3所示，本实施例中，所述右分离箱2内右上端设有捕雾网18，所述捕雾网18下端设有往下贯穿出所述右分离箱2的排水管19，所述捕雾网18上方设有排气组件，所述排气组件包括出气管17、排气管28、密封盖22、过滤套24、网格栅25、气液分离网26、油气分离滤芯27及连接杆23，所述出气管17相接于所述捕雾网18上端并往上贯穿出所述右分离箱2，所述排气管28连通于所述出气管 17右端，所述过滤套24设于所述出气管17内下端，所述网格栅25、气液分离网26及油气分离滤芯27往下依次固定于所述过滤套24内。
30.当天然气通过捕雾网18进行气液分离时，在排水管19和出油管20关闭的前提下，因此捕雾网18利于对天然中的水蒸气进行第一步的分离，当天然气进入到出气管17及过滤套24内时，再通过油气分离滤芯27利于将天然气中的油性杂质分离掉，且通过气液分离网
26利于对天然器中的水蒸气再次进行分离，而分离出来的油性杂质则混合至分离出的水蒸气中滴入排水管19内，排水管19打开后则将废水排出右分离箱2，从而可以更加有效的去除天然气中的水蒸气，最终天然气则通过网格栅 25及排气管28排出右分离箱2，利于得到较纯净的天然气，保证了天然气分离后的质量。
31.如图3所示，本实施例中，所述密封盖22通过螺栓固定于所述出气管17上端，所述连接杆23固定于所述网格栅25上端与所述密封盖22下端之间。
32.当需要清理维护过滤套24内的油气分离滤芯27和气液分离网26时，拆卸密封盖22与出气管17连接处的螺栓，然后通过密封盖22往上拉动连接杆23，连接杆 23则带动网格栅25、过滤套24、油气分离滤芯27及气液分离网26往上移出出气管17，因此便于对油气分离滤芯27和气液分离网26进行清理维护，利于保证油气分离滤芯27和气液分离网26正常的使用性能。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。