一种装配式煤饼捣固机重锤结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤饼捣固机技术领域，尤其涉及一种装配式煤饼捣固机重锤结构。


背景技术：

2.实验焦炉用于模拟炼焦生产过程中的系列条件，进行结焦机理、焦炭物化性能等相关指标的试验研究，从中探索试验规律，总结出最佳原料配比，以优质、低耗的原料配方指导现场生产，其中煤饼捣固机用于模拟炼焦生产过程中配煤的捣固密度，在工作的时候，通过捣固机构将重锤提起，然后使其自由下落，如此往复来完成捣固工作。
3.为了解决现有技术中重锤完整性不足带来的维护不便的缺陷，申请人在公开号为“cn216039417u”的实用新型专利说明书中公开了一种基于实验焦炉用煤饼捣固机的重锤结构，其通过将锤盘上的配重块设置为分体的形式，通过将配重块之间用螺栓进行连接来实现配重块与锤盘的卡接安装，但是在该种结构中，为了使得重锤能够在煤箱中无阻碍的上下移动，在重锤的周围与煤箱之间设置有一定的间隙，这样在重锤工作的过程中，煤渣很容易通过该间隙溅射到锤盘的上侧，一些煤渣顺势掉落到橡胶垫的边缘处，随着重锤的往复运动，煤渣逐渐的浸入橡胶垫的上下两侧，加速了橡胶垫的磨损，影响使用效果，而橡胶垫的使用是为了弥补制造误差，使得结构之间形成可靠的配合效果，不能直接将其取消，针对这个问题，申请人进一步的在公开号为“cn216404297u”的实用新型专利说明书中公开了一种能够避免自磨损的煤饼捣固机重锤结构，在改进后的结构中，通过增加内撑环与外撑环，来使得橡胶垫处于相对密封的状态，这样就使得使得煤渣等杂质无法进入到设置于二者之间的橡胶垫处，避免出现橡胶垫非计划性磨损的情况，大大的减少了重锤结构的维护频率，提高了煤饼捣固机的工作效率以及使用的便利性，但是该种结构在后续实施的过程中仍然存在一定的不足：橡胶垫内外侧的结构通过坡面结构实现贴合，为了保证密封性以及结构的可靠性，使得结构之间的配合更加紧密，对于加工精度的要求较高，无形中提高了制作难度以及制作成本，并且整体结构较为复杂，不利于普及使用。
4.综上所述，亟需研制一种结构更加合理且制作难度低的煤饼捣固机重锤结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种装配式煤饼捣固机重锤结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种装配式煤饼捣固机重锤结构，包括锤盘本体以及可拆卸的设置在锤盘本体顶部的配重盘，锤盘本体的中心设置有便于和驱动杆相连的连接柱，配重盘套装于连接柱的外侧，所述连接柱上可拆卸的套装有压紧件，压紧件与锤盘本体配合实现对配重盘的压紧固定，所述锤盘本体上设置有限位柱，配重盘上配合限位柱设置有限位槽。
7.进一步，所述配重盘上配合连接柱设置有套装孔。
8.进一步，所述压紧件与连接柱螺纹连接。
9.进一步，所述连接柱上配合压紧件设置有外连接螺纹，外连接螺纹延伸至配重盘的下方。
10.进一步，所述压紧件3的外侧设置有便于旋拧拆装的操作平面。
11.进一步，所述配重盘为一体式结构。
12.进一步，所述配重盘为由若干扇形单元拼合而成的结构，每个扇形单元上至少设置有两处所述限位槽。
13.进一步，所述限位柱与锤盘本体焊接固定。
14.进一步，所述锤盘本体上配合限位柱设置有安装槽。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在安装的时候，借助限位柱与限位槽的配合，可以实现配重盘的预定位，之后直接利用压紧件将配重盘进行压紧固定即可，拆装维护起来非常方便，并且该结构通过一个压紧件即可完成配重盘的固定，相较于传统技术中多个螺栓的装配形式来说，利于提高拆装效率，并且在压紧件与锤盘本体的配合下，实现了两侧夹持固定的结构，即无需再设置传统结构中的橡胶垫，即可实现结构之间的紧密配合，不仅整体结构简单，易于拆装，而且各个结构之间更加紧密可靠，同时保证了锤盘本体底面的平整性，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
17.图2为图1的另一视角图；
18.图3为本实用新型实施例剖视图；
19.图4为本实用新型实施例分解图；
20.图5为本实用新型实施例锤盘本体与连接柱的份额及图；
21.图6为图4的另一视角图；
22.图7为本实用新型实施例配重盘的分解图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-7所示，本实施例所述的一种装配式煤饼捣固机重锤结构，包括锤盘本体1以及可拆卸的设置在锤盘本体1顶部的配重盘2，锤盘本体1的中心设置有便于和驱动杆相连的连接柱3，连接柱3的中心配合驱动杆设置有螺纹安装孔301，螺纹安装孔301为盲孔，用于保证锤盘本体1底部的平整性，故在本实施例中，锤盘本体1的底面为无开孔的光滑平面，极大的提高了煤饼的捣固质量，配重盘2套装于连接柱3的外侧。
26.连接柱3上可拆卸的套装有压紧件4，压紧件4与锤盘本体1配合实现对配重盘2的压紧固定，锤盘本体1上设置有限位柱5，配重盘2上配合限位柱5设置有限位槽201，在安装的时候，在限位柱5与限位槽201的配合下，可以实现配重盘2的预定位，之后直接利用压紧件4将配重盘2进行压紧固定即可，拆装维护起来非常方便，并且该结构通过一个压紧件4即可完成配重盘2的固定，相较于传统技术中多个螺栓的装配形式来说，利于提高拆装效率，并且在压紧件4与锤盘本体1的配合下，实现了两侧夹持固定的结构，即无需再设置传统结构中的橡胶垫，即可实现结构之间的紧密配合，不仅整体结构简单，易于拆装，而且各个结构之间更加紧密可靠，实用性强。
27.配重盘2上配合连接柱3设置有套装孔202，套装孔202的尺寸大于连接柱3的直径，以使得二者之间形成无接触的配合，便于实现配重盘2的拆装，配重盘2设置为可拆装的结构，可以根据不同的使用要求更换成不同的质量。
28.压紧件4与连接柱3螺纹连接，连接柱3上配合压紧件4设置有外连接螺纹302，压紧件4上配合外连接螺纹302设置有内连接螺纹401，如图3所示，外连接螺纹302延伸至配重盘2的下方，通过该种结构，可以保证压紧件4将配重盘2进行锁紧。
29.压紧件4的外侧设置有便于旋拧拆装的操作平面402，通过工具夹持操作平面402，可以实现压紧件4的旋转，在本实施例中，压紧件4的截面为正六边形结构。
30.配重盘2可以为一体式结构，采用整体铸造而成的环状结构。
31.配重盘2也可以为由若干扇形单元拼合而成的结构，每个扇形单元上至少设置有两处限位槽201，之所以配合每个扇形单元都设置有两处限位槽201，是为了实现对扇形单元的两点定位，在本实施例中，配重盘2由两个扇形单元组成，通过将配重盘2设置为分体式的结构，可以在不将锤盘本体1与驱动杆分离的前提下，实现配重盘2的拆装，相较于一体式的配重盘2结构，更容易维护，而一体式配重盘2的优点在于更便于制作，生产难度更低，可以根据实际情况进行选择。
32.限位柱5与锤盘本体1焊接固定，锤盘本体1上配合限位柱5设置有安装槽101，限位柱5与安装槽101过盈插接。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。