一种绝缘导热润滑油及其制备方法与流程

本发明涉及润滑油，具体涉及一种绝缘导热润滑油及其制备方法。

背景技术：

1、在现代工业及日常应用中，润滑油起到减少摩擦与磨损、维护机器部件的关键作用。然而，随着技术的进步和应用领域的拓展，单纯的润滑功能已不能满足部分特定场景的需求。在众多设备中，摩擦产生的热量如果不以适当方式导出，有可能导致部件过热，从而加速磨损或甚至导致设备失效。因此，润滑油的导热性质显得尤为重要。另一方面，润滑油在电气或电子领域的应用要求其具有电绝缘特性，以确保电气设备的安全和稳定运行。此背景下，氮化硼由于其出色的导热与电绝缘双重性质，被视为润滑油添加剂的理想选择；而天然矿物云母凭借其卓越的电绝缘性能，同样被认为是润滑油中的有益补充。尽管如此，现有技术中仍面临一个关键问题：如何使氮化硼和云母在有机油中达到均匀分散，确保润滑油的综合性能表现。因此，开发一种能够实现这一目标的绝缘导热润滑油显得至关重要。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种绝缘导热润滑油及其制备方法，对六方氮化硼及云母进行改性，使其易于桥接在有机油类中，并达到均匀分散的效果，从而提升了润滑油的导热性能和绝缘性能。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种绝缘导热润滑油，按质量份数计，包括以下组分：100～150份基础油，5～10份改性六方氮化硼，5～10份改性云母粉，1～5份硅烷偶联剂；其中改性六方氮化硼和改性云母粉的制备方法如下：

4、步骤一，按质量份数分别称取六方氮化硼和云母粉，加入球磨介质后进行球磨混合，然后离心，得到六方氮化硼和云母沉淀；

5、步骤二，在步骤一得到的沉淀中加入水，并超声，然后将悬浊液进行冷冻干燥；

6、步骤三，将步骤二冷冻干燥后的粉体置于管式炉中，通入甲烷气氛，然后以2～5℃/min的速率升温至600～800℃，保温2～8h，然后以10～15℃/min的速率降至室温，得到改性的六方氮化硼和云母粉体。

7、优选地，步骤一中，所述球磨介质为异丙醇、乙二醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯中的一种，球磨介质加入量为六方氮化硼和云母粉质量的2～4倍。

8、优选地，步骤一中，所述离心速率为1000～5000rpm，离心时间为30～60min。

9、优选地，步骤二中，加入沉淀体积5～10倍的水，超声时间为1～6h，超声功率为100～200w。

10、优选地，步骤二中，所述冷冻干燥的温度为-50℃～-70℃，冷冻干燥的时间为12～48h。

11、优选地，步骤三中，通入甲烷气氛的速率为15～50ml/min。

12、优选地，基础油为黏度指数为80～200的基础油，六方氮化硼为纯度大于99％的粉体，云母粉为纯度大于98％的粉体，硅烷偶联剂为kh 560，kh 570和kh580的一种。

13、本发明还提供上述绝缘导热润滑油的制备方法，包括以下步骤：将原料按质量份数混合并在500～1500rpm的速率下搅拌，搅拌时间为3～8h，然后在100～150℃下超声2～10h，最后冷却至室温，得到绝缘导热润滑油。

14、优选的，所述超声功率为100～200w。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、1.本发明采用改性的六方氮化硼及云母作为润滑油添加剂，由于氮化硼同时具有良好的导热性、绝缘性和润滑性，云母粉具有良好的绝缘性，提高了润滑油的导热性和绝缘性，非常适合用于电子电气及自动化用途的润滑。

17、2.本发明采用改性的方法对氮化硼和云母进行处理，使氮化硼和云母均匀分散在基础油中，并与基础油形成桥接网络，从而具有更好的导热和绝缘性能。

18、3.本发明的制备方法设备种类少，步骤连续，非常适合工业产线大规模生产。

技术特征：

1.一种绝缘导热润滑油，其特征在于，按质量份数计，包括以下组分：100～150份基础油，5～10份改性六方氮化硼，5～10份改性云母粉，1～5份硅烷偶联剂；其中改性六方氮化硼和改性云母粉的制备方法如下：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，步骤一中，所述球磨介质为异丙醇、乙二醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯中的一种，球磨介质加入量为六方氮化硼和云母粉质量的2～4倍。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，步骤一中，所述离心速率为1000～5000rpm，离心时间为30～60min。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，步骤二中，加入沉淀体积5～10倍的水，超声时间为1～6h，超声功率为100～200w。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，步骤二中，所述冷冻干燥的温度为-50℃～-70℃，冷冻干燥的时间为12～48h。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，步骤三中，通入甲烷气氛的速率为15～50ml/min。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘导热润滑油，其特征在于，基础油为黏度指数为80～200的基础油，六方氮化硼为纯度大于99％的粉体，云母粉为纯度大于98％的粉体，硅烷偶联剂为kh 560、kh 570和kh580的一种。

8.一种权利要求1至7任一项所述的绝缘导热润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料按质量份数混合并在500～1500rpm的速率下搅拌，搅拌时间为3～8h，然后在100～150℃下超声2～10h，最后冷却至室温，得到绝缘导热润滑油。

9.根据权利要求8所述的绝缘导热润滑油的制备方法，其特征在于，所述超声功率为100～200w。

技术总结
本发明公开了一种绝缘导热润滑油及其制备方法，涉及润滑油技术领域。润滑油，按质量份数计，包括以下组分：100～150份基础油，5～10份改性六方氮化硼，5～10份改性云母粉，1～5份硅烷偶联剂；将原料按质量份数混合并在500～1500rpm的速率下搅拌，搅拌时间为3～8h，然后在100～150℃下超声2～10h，最后冷却至室温，得到绝缘导热润滑油。本发明采用改性的六方氮化硼及云母作为润滑油添加剂，改性使得氮化硼和云母均匀分散在基础油中，并与基础油形成桥接网络，从而具有更好的导热和绝缘性能。

技术研发人员：甄方正,刘闽苏,范维仁
受保护的技术使用者：江苏护稼科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7