一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统的制作方法

：本技术涉及煤焦化，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统。

背景技术

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背景技术：

1、传统焦化的工艺流程为荒煤气经过冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯净化后直接到焦炉地下室燃烧对焦炉加热，当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中so2成份的控制也越来越关注，采用此工艺容易造成排放烟气so2容易超标，具体体现在近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后h2s有超标倒挂的现象，在脱硫过程中焦炉煤气中夹带的脱硫液沫在硫铵生产过程中与浓硫酸反应会生成h2s及so2，造成硫铵后煤气中硫化氢含量升高，最终导致脱硫脱硝进口so2高达800mg/m3以上，每日需要投入小苏打8吨以上进行脱硫，生产成本高。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，来解决传统脱硫脱萘工艺系统容易硫超标的技术问题。

2、实用新型的内容：一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置。

3、进一步的，所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔，所述脱硫脱萘塔与硫铵工段的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔的冷凝器管路与凝液储槽相连接，所述凝液储槽通过输液管路与机械化澄清槽相连接，所述脱硫脱萘塔的煤气出口管路与焦炉地下室相连接，所述脱硫脱萘塔安装有蒸汽管路。

4、进一步的，在所述脱硫脱萘塔上并联有备用脱硫脱萘塔。

5、进一步的，在所述脱硫脱萘塔、所述备用脱硫脱萘塔上均安装有空气放散管路。

6、进一步的，所述脱硫脱萘塔、所述备用脱均为硫脱萘塔为填料塔。

7、进一步的，在所述脱硫脱萘塔内从下至上依次安装有第一焦炭层、第二焦炭层和不锈钢孔板填料层。

8、进一步的，所述第一焦炭层内填充的焦炭粒径为10mm-25mm，第二焦炭层内填充的焦炭粒径为5mm-10mm。

9、本实用新型的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口so2，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气so2合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。

技术特征：

1.一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段(1)、脱硫工段(2)、硫铵工段(3)、粗苯净化工段(4)，其特征在于：在所述硫铵工段(3)、所述粗苯净化工段(4)之间设置有脱硫脱萘装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述脱硫脱萘装置包括脱硫脱萘塔(6)，所述脱硫脱萘塔(6)与硫铵工段(3)的煤气出口管路相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的冷凝器管路与凝液储槽(8)相连接，所述凝液储槽(8)通过输液管路与机械化澄清槽(9)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)的煤气出口管路与焦炉地下室(10)相连接，所述脱硫脱萘塔(6)安装有蒸汽管路(15)。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)上并联有备用脱硫脱萘塔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)、所述备用脱硫脱萘塔(7)上均安装有空气放散管路(11)。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述脱硫脱萘塔(6)、所述备用脱均为硫脱萘塔(7)为填料塔。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：在所述脱硫脱萘塔(6)内从下至上依次安装有第一焦炭层(12)、第二焦炭层(13)和不锈钢孔板填料层(14)。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其特征在于：所述第一焦炭层(12)内填充的焦炭粒径为10mm-25mm，第二焦炭层(13)内填充的焦炭粒径为5mm-10mm。

技术总结
本技术公开了一种焦炉煤气脱硫脱萘工艺系统，其包括依次连接的冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯净化工段，在所述硫铵工段、所述粗苯净化工段之间设置有脱硫脱萘装置；本技术的有益效果：在传统焦化工艺的基础上，新增了脱硫脱萘装置，降低了脱硫脱硝进口SO<subgt;2</subgt;，减少脱硫脱硝小苏打的用量，降低生产成本，保证外排废气SO<subgt;2</subgt;合格，同时可以降低回炉煤气中的萘含量，减少焦炉地下室煤气预热器的清理频率。

技术研发人员：刘卫军,薛军,乔鹏龙,王洪利
受保护的技术使用者：鄂托克旗新航焦化有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14